一种纸制包装用陶瓷涂胶辊的制作方法

本发明涉及涂胶辊技术领域，具体是指一种纸制包装用陶瓷涂胶辊。

背景技术：

目前瓦楞纸板生产线的单面机上面，采用一套涂胶辊、匀胶辊，通过涂胶辊表面网纹以及涂胶辊、匀胶辊的间隙来控制涂胶的厚度，瓦楞纸成型后，通过涂胶辊在瓦楞纸顶部涂抹一层胶水，与里纸复合，形成单面瓦楞纸。另外在复合机上，有同样一套涂胶辊、匀胶辊的机构，在单面瓦楞纸的另一层瓦楞顶部涂胶，与面纸或者不同型号的单面瓦楞纸复合，形成三层、五层和七层瓦楞纸板。

随着商品经济以及网上购物的日渐发达，对纸板需求量越来越大，对质量要求越来越高。而其中涂胶量的控制也越来越精确，就需要涂胶量小且均匀。传统的涂胶辊，采用模具挤压的方式，在钢辊辊面挤压出各种形状网纹，然后表面镀硬铬处理或者镍铬复合镀层。但是模具挤压会造成钢辊变形，导致辊面产生跳动，如果跳动超过0.05mm，则采用压床进行校正，校正至小于0.03mm，然后用外圆磨床精磨外圆，跳动磨至0.02mm以内。然后进行电镀，因电镀高温，会导致跳动，因此实际出厂的涂胶辊跳动一般都在0.02-0.03mm之间。在纸板生产过程中，为了满足基本的粘合强度，就必须保证辊筒最高点的涂胶量满足粘合强度，就而且精磨辊面网纹，会造成网纹一定程度磨损，严重的同样会导致涂胶量不均匀。同时由于跳动引起的胶水层厚度在高低差0.03mm范围内变化，所以涂胶辊与匀胶辊(刮胶辊)之间的涂胶间隙只能控制在0.07mm以上，为了在最少胶量时保证纸张间足够的粘合强度，针对以上问题，亟需改进现有的涂胶辊。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是，克服现有技术缺点，提供一种纸制包装用陶瓷涂胶辊。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种纸制包装用陶瓷涂胶辊，包括设置在其中部的钢辊，所述钢辊表面喷涂0.15mm的镍铬合金打底层，用于保护铁芯不受胶水长期侵蚀，所述镍铬合金打底层外层喷涂0.3-0.4mm的陶瓷涂层，在陶瓷涂层上采用无接触、无压力的激光雕刻工艺，在陶瓷表面进行网纹雕刻，根据胶水的粘度高低不同，在陶瓷涂层上表面喷涂特氟龙的防黏涂层，使辊筒更易于清洗，钢辊两侧分别固定设置有一个5-10mm的圆环薄片，制得陶瓷涂胶辊。

进一步的，所述陶瓷涂层上网纹雕刻为20-60线每英寸的菱形凹点网纹、六角形凹点网纹、菱形凸台网纹、六角形凸台网纹、斜线及波形网纹。

进一步的，陶瓷涂胶辊的最终辊面精度，圆跳动和圆度均不大于0.005mm。

进一步的，所述陶瓷涂层的硬度为大于hv300900-1400。

进一步的，所述圆环薄片的直径比涂胶辊直径大0.06-0.1mm，圆环薄片经过淬火后，硬度不低于瓦楞辊的中频淬火硬度。

进一步的，热喷涂方式包含等离子喷涂、超音速喷涂、电弧喷涂。

进一步的，所述陶瓷涂层包含非金属类陶瓷：氧化铬cr2o3或氧化铝钛al2o3+ti2o3或氧化铬钛cr2o3+ti2o3，还包含金属类陶瓷：碳化钨及合金粉或碳化铬及合金粉或镍基合金。

进一步的，所述激光雕刻工艺中用激光包括光纤激光、二氧化碳激光、连续激光、脉冲激光。

进一步的，所述网纹形状包含菱形、六角形、斜线形、湾流形的凸点网纹和凹点网纹，以及粗糙度在ra8-20的类喷砂表面。

本发明与现有技术相比的优点在于：本发明制作的激光雕刻陶瓷涂胶辊，适宜在瓦楞纸箱及纸制品包装行业高精度复合上应用，最终辊面精度，圆跳动和圆度可达到0.005mm以内。可以把涂胶间隙控制在0.05mm以内，降低20％左右的胶水损耗；更经济的胶水涂量，只需要更短的烘干时间，降低了能耗和碳排放；由于原先电镀层硬度只有hv700-850，陶瓷层硬度最高在hv3001300以上，陶瓷涂胶辊的寿命可以达到镀铬涂胶辊的6倍以上；同时没有了电镀硬铬造成的环保压力。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。

本发明在具体实施时，在钢辊表面喷涂0.1mm镍铬合金打底层，防护铁芯受到胶水侵蚀而生锈；然后根据网纹深度要求不同，喷涂0.3-0.4mm的陶瓷涂层，精磨陶瓷表面，精度可达0.01mm以内。采用激光雕刻机，在陶瓷表面雕刻网纹，网线客户客户胶量要求不同，可以雕刻20-60线的金字塔形凹点网纹、蜂窝形凹点网纹、金字塔形凸点网纹、蜂窝形凸点网纹，用于传胶。

保证了高精度的涂胶辊，同时，根据胶水的粘度高低不同，还可以在陶瓷涂胶辊表面喷涂特氟龙等防黏的涂层，使辊筒更易于清洗。

因单面机涂胶辊与瓦楞辊配合使用，瓦楞辊经过中频淬火处理，硬度非常高。而涂胶辊如果采用陶瓷涂层，比较脆，很容易被破坏，因此，涂胶辊我们做成比瓦楞辊短10-20mm，然后采用模具钢或者合金钢锻件，做成5-10mm圆环薄片，其直径比涂胶辊直径大0.06-0.1mm，经过淬火以后，硬度达到不低于瓦楞辊的中频淬火硬度，固定在涂胶辊两侧，这样保护了陶瓷涂层面免收瓦楞辊或者匀胶辊挤压，避免了涂层碰伤脱落的情况。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种纸制包装用陶瓷涂胶辊，包括设置在其中部的钢辊，其特征在于：所述钢辊表面喷涂0.15mm的镍铬合金打底层，用于保护铁芯不受胶水长期侵蚀，所述镍铬合金打底层外层喷涂0.3-0.4mm的陶瓷涂层，在陶瓷涂层上采用无接触、无压力的激光雕刻工艺，在陶瓷表面进行网纹雕刻，根据胶水的粘度高低不同，在陶瓷涂层上表面喷涂特氟龙的防黏涂层，使辊筒更易于清洗，钢辊两侧分别固定设置有一个5-10mm的圆环薄片，制得陶瓷涂胶辊。

2.根据权利要求1所述的一种纸制包装用陶瓷涂胶辊，其特征在于：所述陶瓷涂层上网纹雕刻为20-60线每英寸的菱形凹点网纹、六角形凹点网纹、菱形凸台网纹、六角形凸台网纹、斜线及波形网纹。

3.根据权利要求1所述的一种纸制包装用陶瓷涂胶辊，其特征在于：陶瓷涂胶辊的最终辊面精度，圆跳动和圆度均不大于0.005mm。

4.根据权利要求1所述的一种纸制包装用陶瓷涂胶辊，其特征在于：所述陶瓷涂层的硬度为大于hv300900-1400。

5.根据权利要求1所述的一种纸制包装用陶瓷涂胶辊，其特征在于：所述圆环薄片的直径比涂胶辊直径大0.06-0.1mm，圆环薄片经过淬火后，硬度不低于瓦楞辊的中频淬火硬度。

6.根据权利要求1所述的一种纸制包装用陶瓷涂胶辊，其特征在于：热喷涂方式包含等离子喷涂、超音速喷涂、电弧喷涂。

7.根据权利要求1所述的一种纸制包装用陶瓷涂胶辊，其特征在于：所述陶瓷涂层包含非金属类陶瓷：氧化铬cr2o3或氧化铝钛al2o3+ti2o3或氧化铬钛cr2o3+ti2o3，还包含金属类陶瓷：碳化钨及合金粉或碳化铬及合金粉或镍基合金。

8.根据权利要求1所述的一种纸制包装用陶瓷涂胶辊，其特征在于：所述激光雕刻工艺中用激光包括光纤激光、二氧化碳激光、连续激光、脉冲激光。

9.根据权利要求1所述的一种纸制包装用陶瓷涂胶辊，其特征在于：所述网纹形状包含菱形、六角形、斜线形、湾流形的凸点网纹和凹点网纹，以及粗糙度在ra8-20的类喷砂表面。

技术总结
本发明公开了一种纸制包装用陶瓷涂胶辊，包括设置在其中部的钢辊，所述钢辊表面喷涂0.15mm的镍铬合金打底层，用于保护铁芯不受胶水长期侵蚀，所述镍铬合金打底层外层喷涂0.3‑0.4mm的陶瓷涂层，在陶瓷涂层上采用无接触、无压力的激光雕刻工艺，在陶瓷表面进行网纹雕刻，根据胶水的粘度高低不同，在陶瓷涂层上表面喷涂特氟龙的防黏涂层，制得陶瓷涂胶辊。本发明的激光雕刻陶瓷涂胶辊，最终辊面精度，圆跳动和圆度可达到0.005mm以内，可以把涂胶间隙控制在0.05mm以内，降低20％左右的胶水损耗，更经济的胶水涂量，只需要更短的烘干时间，降低了能耗和碳排放，陶瓷涂胶辊的寿命可以达到镀铬涂胶辊的6倍以上，同时没有了电镀硬铬造成的环保压力。

技术研发人员：刘伟
受保护的技术使用者：常州裕东制辊有限公司
技术研发日：2019.12.07
技术公布日：2020.04.21