一种智能无尘喷涂设备及控制系统的制作方法

本发明涉及喷涂技术领域，具体为一种智能无尘喷涂设备及控制系统。

背景技术：

喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。

同时现有的喷涂装置中基本是将漆料混合好后喷涂，喷涂的量控制不好，需要再次调配或者是漆料浪费，提高了生产的成本。同时，喷涂过程中会对员工的健康造成影响。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种智能无尘喷涂设备及控制系统，解决了现有喷涂中漆料浪费和对员工健康又影响的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种智能无尘喷涂设备，包括第一外壳，所述第一外壳的贯穿设置有传送带，所述第一外壳依次划分为暂存室、喷涂室和除尘室，所述第一外壳在传送带贯穿的方向上均设置有闭合门，所述第一外壳的一侧中部设置有混合搅拌装置，所述混合搅拌装置的两侧分别设置有第一料桶和第二料桶，所述喷涂室的靠近混合搅拌装置的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有喷嘴，所述喷涂室在传送带的下方固定连接有第二电机，所述第二电机向上延伸有电机轴且电机轴的侧壁固定连接有齿轮，所述第一外壳的上端在除尘室的上方固定连接有风扇，所述第一外壳的上端在暂存室的上方固定连接有过滤层。

优选的，所述闭合门的下端均设置有传动槽且传动槽设置有传动齿，所述暂存室和除尘室的四角均固定连接有第一电机，所述第一电机延伸设置有蜗杆且与闭合门下端传动槽种的传动齿相互啮合。

优选的，所述传送带上设置有放置盘，所述放置盘上部侧壁设置有侧齿且放置盘有侧齿相对于下端无侧齿的部分可以转动。

优选的，所述混合搅拌装置包括第二外壳，所述第二外壳的下端固定连接有第一管和第二管，所述第二外壳的中部侧壁固定连接有第三管，所述第一管的另一端固定连接有第一料桶，所述第二管的另一端固定连接有第二料桶，所述第三管的另一端于喷嘴固定连接。

优选的，所述第一管上设置有第一泵，所述第二管上设置有第二泵。

优选的，所述第二外壳的上端固定连接有第三电机，所述第三电机向下延伸设置有电机轴且电机轴贯穿第二外壳固定连接有搅拌杆。

优选的，所述第三管上设置有第三泵，所述第三管上在第三泵和喷嘴之间设置有溢流阀，所述溢流阀的下端固定连接有压力传感器，所述溢流阀的上端固定连接有回流管，所述回流管的另一端于第二外壳的上部侧壁固定连接。

优选的，所述压力传感器采用的型号为jyb-ko-hag。

优选的，一种智能无尘喷涂设备的控制系统，包括：

除尘处理，闭合门处的第一电机动作，通过蜗杆和传动槽打开闭合门，传送带将将工件送入除尘室中，闭合门关闭，启动风扇，通过风扇将工件上的灰尘带走；

喷涂处理，除尘结束，闭合门打开，传送带将工件送入喷涂室，此时齿轮和侧齿相互啮合，喷涂前，设备通过压力传感器检查第三管中的压力是否正常，若不正常发出警报，若正常，第一泵和第二泵分别通过第一管和第二管将第一料桶和第二料桶中的漆料按比例泵入混合搅拌装置中，第二外壳上端的第三电机启动，通过搅拌杆使得漆料混合均匀，第三泵将混合好的漆料通过第三管从喷嘴喷出，同时第三管中压力过高时，多余的漆料又通过溢流阀回流到的混合搅拌装置中，在漆料冲喷嘴喷出的同时，第二电机启动的，齿轮的传动下，整个工件旋转，使得整个工件的侧面均有喷涂，喷涂完毕后，工件送入暂存室中。

(三)有益效果

本发明提供了一种智能无尘喷涂设备及控制系统。具备以下有益效果：

1、本发明，对工件封闭式吹风除尘，可以降低灰尘对喷涂的影响，提高产品喷涂的质量。

2、本发明，采用密闭式喷涂，将工件和工作人员的隔离，降低喷涂环境对人体的伤害。

3、本发明，随着工件的喷涂的需求而进行实时的混合，有助于防止漆料的浪费。

4、本发明，设置又压力传感器，当第三管中的压力达不到喷涂的压力值时，喷涂工作停止，且第三管中压力过高时，多余的漆料又通过溢流阀回流到混合搅拌装置中，确保喷涂的压力稳定。

附图说明

图1为本发明的俯视示意图；

图2为本发明的混合搅拌装置处示意图；

图3为本发明的工件放置盘示意图；

图4为本发明的闭合门示意图；

图5为本发明的风扇处示处意图；

图6为本发明的过滤网处示意图；

图7为本发明的喷漆流程框图。

其中，1、闭合门；2、第一外壳；3、传送带；4、第一电机；5、第一料桶；6、支撑杆；7、混合搅拌装置；8、喷嘴；9、第二料桶；10、暂存室；11、喷涂室；12、齿轮；13、第二电机；14、除尘室；15、第一泵；16、第一管；17、第二外壳；18、第二管；19、第二泵；20、压力传感器；21、溢流阀；22、回流管；23、第三泵；24、第三管；25、搅拌杆；26、第三电机；27、放置盘；28、侧齿；29、蜗杆；30、传动槽；31、风扇；32、过滤层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1-6所示，本发明实施例提供一种智能无尘喷涂设备，包括第一外壳2，第一外壳2的贯穿设置有传送带3，第一外壳2依次划分为暂存室10、喷涂室11和除尘室14，第一外壳2在传送带3贯穿的方向上均设置有闭合门1，第一外壳2的一侧中部设置有混合搅拌装置7，混合搅拌装置7的两侧分别设置有第一料桶5和第二料桶9，喷涂室11的靠近混合搅拌装置7的一侧固定连接有支撑杆6，支撑杆6的上端固定连接有喷嘴8，喷涂室11在传送带3的下方固定连接有第二电机13，第二电机13向上延伸有电机轴且电机轴的侧壁固定连接有齿轮12，第一外壳2的上端在除尘室14的上方固定连接有风扇31，第一外壳2的上端在暂存室10的上方固定连接有过滤层32。

闭合门1的下端均设置有传动槽30且传动槽30设置有传动齿，暂存室10和除尘室14的四角均固定连接有第一电机4，第一电机4延伸设置有蜗杆29且与闭合门1下端传动槽30种的传动齿相互啮合，传送带3上设置有放置盘27，放置盘27上部侧壁设置有侧齿28且放置盘27有侧齿28相对于下端无侧齿28的部分可以转动，混合搅拌装置7包括第二外壳17，第二外壳17的下端固定连接有第一管16和第二管18，第二外壳17的中部侧壁固定连接有第三管24，第一管16的另一端固定连接有第一料桶5，第二管18的另一端固定连接有第二料桶9，第三管24的另一端于喷嘴8固定连接，第一管16上设置有第一泵15，第二管18上设置有第二泵19，第二外壳17的上端固定连接有第三电机26，第三电机26向下延伸设置有电机轴且电机轴贯穿第二外壳17固定连接有搅拌杆25，第三管24上设置有第三泵23，第三管24上在第三泵23和喷嘴8之间设置有溢流阀21，溢流阀21的下端固定连接有压力传感器20，溢流阀21的上端固定连接有回流管22，回流管22的另一端于第二外壳17的上部侧壁固定连接，压力传感器20采用的型号为jyb-ko-hag。

实施例二：

如图7所示，本发明实施例提供一种智能无尘喷涂设备的控制系统，包括：

除尘处理，闭合门1处的第一电机4动作，通过蜗杆29和传动槽30打开闭合门1，传送带3将将工件送入除尘室14中，闭合门1关闭，启动风扇31，通过风扇31将工件上的灰尘带走；

喷涂处理，除尘结束，闭合门1打开，传送带3将工件送入喷涂室11，此时齿轮12和侧齿28相互啮合，喷涂前，设备通过压力传感器20检查第三管24中的压力是否正常，若不正常发出警报，若正常，第一泵15和第二泵19分别通过第一管16和第二管18将第一料桶5和第二料桶9中的漆料按比例泵入混合搅拌装置7中，第二外壳17上端的第三电机26启动，通过搅拌杆25使得漆料混合均匀，第三泵23将混合好的漆料通过第三管24从喷嘴8喷出，同时第三管24中压力过高时，多余的漆料又通过溢流阀21回流到的混合搅拌装置7中，在漆料冲喷嘴8喷出的同时，第二电机13启动的，齿轮12的传动下，整个工件旋转，使得整个工件的侧面均有喷涂，喷涂完毕后，工件送入暂存室10中。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。