一种环保型循环出料蒸馏塔的制作方法

本发明涉及工业制式装置技术领域，具体为一种环保型循环出料蒸馏塔。

背景技术：

蒸馏塔是稀有金属钛等材料及其合金材料制造的化工设备具有强度高、韧性大、耐高温、耐腐蚀、比重轻等特性；因此被广泛应用与化工、石油化工、冶金、轻工、纺织、制碱、制药、农药、电镀、电子等领域，蒸馏塔的功能主要是为了分离混合液体，利用不同液体在不同条件下，如温度不同，挥发性(沸点)不同的原理进行液体分离，从而达到提纯效果，但是，现有的装置在进行分离后的冷却回流收集时，冷凝器的冷却方式单一，导致冷凝液化效率较慢，降低循环出料的效率，且使用过程中产生的废水未经过净化，对环境有较大的影响。

技术实现要素：

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型循环出料蒸馏塔，包括塔釜，所述塔釜的顶端固定有蒸馏塔主体，所述蒸馏塔主体的一侧焊接有进料口，所述塔釜的一侧通过导管插接固定有重沸器，所述塔釜顶端固定有多方式快速冷凝结构，所述多方式快速冷凝结构的下端通过导管连接有冷却器，所述冷却器下端的一侧固定有成品罐，所述冷却器下端的另一侧焊接有半成品管，所述重沸器的一端通过导管连接有废水回收存储结构。

优选的，所述多方式快速冷凝结构包括片状导热板、风冷固定架、风冷扇叶、装配固定套、分散快速液化管、微型增压泵、蒸汽循环导管、浸泡式水冷箱和集中液化导出管，所述片状导热板的两侧均通过螺钉固定有风冷固定架，所述风冷固定架的内部固定有风冷扇叶，所述片状导热板及风冷固定架的外侧均套接有装配固定套，所述片状导热板的内部固定有分散快速液化管，所述分散快速液化管一端的底端通过分离水管连接有微型增压泵，所述微型增压泵的一端插接有蒸汽循环导管，所述蒸汽循环导管的外侧固定有浸泡式水冷箱，所述分散快速液化管另一端的底端固定有集中液化导出管。

优选的，所述废水回收存储结构包括第一水泵、过滤净化结构、第二水泵和回收存储箱，所述第一水泵的一侧通过导流管连接有过滤净化结构，所述过滤净化结构的一侧通过导流管连接有第二水泵，所述第二水泵的一端通过导流管连接有回收存储箱。

优选的，所述过滤净化结构包括过滤水箱、杀菌滤板、有机物去除滤板和颗粒去除滤板，所述过滤水箱的内部分别从一端到另一端依次插接有杀菌滤板、有机物去除滤板和颗粒去除滤板。

优选的，所述杀菌滤板的材质为高纯纳米银，所述有机物去除滤板的材质为蜂窝活性炭，所述颗粒去除滤板的材质为pp纤维。

优选的，所述回收存储箱的一端开设有废水导出口，所述废水导出口的直径为二十厘米。

优选的，所述风冷扇叶的一端固定有输出马达，所述输出马达与风冷扇叶通过平键固定连接。

优选的，所述分散快速液化管的材质为铜，所述片状导热板的内部开设有放置槽，所述分散快速液化管的顶端与放置槽的上表面完全贴合。

优选的，所述重沸器的一端开设有蒸汽导入口，所述蒸汽导入口的直径为五厘米。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中产生的易挥发气体通过蒸汽循环导管被微型增压泵进行抽取带动，使得易挥发气体跟随微型增压泵的传输方向运动，通过浸泡式水冷箱的内部，由于浸泡式水冷箱的内部存储有冷却液体，通过热传递的特性将易挥发气体中一部分的热量进行带走，形成初步液化，初步液化气体通过微型增压泵传递至分散快速液化管中，经过分流进入较小的空间内，便于压缩降温，经过分散快速液化管的材质传导与片状导热板的吸附，将剩余热量导出，经过片状导热板两侧风冷扇叶的同时风冷，降低片状导热板的自身热量，可以保证将分散快速液化管内的热量快速传导吸出，从而使得初步液化气体可以去热形成出料液体，通过集中液化导出管的汇总进行流出，使得装置可以对含有较多量易挥发物质的多次蒸馏出料进行快速冷却，从而加快循环出料的效率；

2、本发明通过将重沸器在工作时产生的大量污染废水通过导管连接至第一水泵处，导管中的废水通过第一水泵的动力引导进入过滤净化结构的内部，该废水在过滤净化结构中经过颗粒去除滤板、有机物去除滤板、杀菌滤板的多层分工过滤，颗粒去除滤板利用自身材质的特性对废水中掺杂的颗粒进行隔离，有机物去除滤板利用自身材质的特性对废水中的有机物进行吸附，最后通过杀菌滤板材质的杀菌特性对废水进行再次的杀菌、消毒，降低废水的危害，最后通过第二水泵的牵引到回收存储箱进行存储，使得装置在使用过程中减少对环境的影响。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明整体的侧视图；

图3为本发明多方式快速冷凝结构的侧视图；

图4为本发明多方式快速冷凝结构的爆炸图；

图5为本发明废水回收存储结构的局部结构示意图；

图6为本发明过滤净化结构的剖视。

图中：1、塔釜；2、蒸馏塔主体；3、进料口；4、重沸器；5、片状导热板；6、风冷固定架；7、风冷扇叶；8、装配固定套；9、分散快速液化管；10、微型增压泵；11、蒸汽循环导管；12、浸泡式水冷箱；13、集中液化导出管；14、多方式快速冷凝结构；15、冷却器；16、成品罐；17、半成品管；18、第一水泵；19、过滤净化结构；20、第二水泵；21、回收存储箱；22、废水回收存储结构；23、过滤水箱；24、杀菌滤板；25、有机物去除滤板；26、颗粒去除滤板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-6，一种环保型循环出料蒸馏塔，包括塔釜1，塔釜1的顶端固定有蒸馏塔主体2，蒸馏塔主体2的一侧焊接有进料口3，塔釜1的一侧通过导管插接固定有重沸器4，重沸器4的一端开设有蒸汽导入口，蒸汽导入口的直径为五厘米，便于将混合蒸汽导入重沸器4的内部，塔釜1顶端固定有多方式快速冷凝结构14，多方式快速冷凝结构14的下端通过导管连接有冷却器15，冷却器15下端的一侧固定有成品罐16，冷却器15下端的另一侧焊接有半成品管17，重沸器4的一端通过导管连接有废水回收存储结构22；

多方式快速冷凝结构14包括片状导热板5、风冷固定架6、风冷扇叶7、装配固定套8、分散快速液化管9、微型增压泵10、蒸汽循环导管11、浸泡式水冷箱12和集中液化导出管13，片状导热板5的两侧均通过螺钉固定有风冷固定架6，风冷固定架6的内部固定有风冷扇叶7，风冷扇叶7的一端固定有输出马达，输出马达与风冷扇叶7通过平键固定连接，便于带动风冷扇叶7进行旋转，从而产生空冷，片状导热板5及风冷固定架6的外侧均套接有装配固定套8，片状导热板5的内部固定有分散快速液化管9，分散快速液化管9的材质为铜，片状导热板5的内部开设有放置槽，分散快速液化管9的顶端与放置槽的上表面完全贴合，便于分散快速液化管9内部的热量快速导出，分散快速液化管9一端的底端通过分离水管连接有微型增压泵10，微型增压泵10的一端插接有蒸汽循环导管11，蒸汽循环导管11的外侧固定有浸泡式水冷箱12，分散快速液化管9另一端的底端固定有集中液化导出管13，便于对循环蒸馏出的含有较多量易挥发物质的出料蒸汽进行快速冷却；

废水回收存储结构22包括第一水泵18、过滤净化结构19、第二水泵20和回收存储箱21，第一水泵18的一侧通过导流管连接有过滤净化结构19，过滤净化结构19包括过滤水箱23、杀菌滤板24、有机物去除滤板25和颗粒去除滤板26，过滤水箱23的内部分别从一端到另一端依次插接有杀菌滤板24、有机物去除滤板25和颗粒去除滤板26，杀菌滤板24的材质为高纯纳米银，有机物去除滤板25的材质为蜂窝活性炭，颗粒去除滤板26的材质为pp纤维便于对废水进行不同效果的过滤，过滤净化结构19的一侧通过导流管连接有第二水泵20，第二水泵20的一端通过导流管连接有回收存储箱21，回收存储箱21的一端开设有废水导出口，废水导出口的直径为二十厘米，便于将内部存储的过滤后废水排出便于对重沸器4产生的废水进行过滤回收。

工作原理：在混合蒸汽通过重沸器4到蒸馏塔主体2内部后，经过热蒸汽与冷却液的相互碰撞，产生了含有较多量易挥发物质的出料蒸汽易挥发体和含有较多量的高沸点组分的气体不易挥发气体，易挥发气体通过蒸馏塔主体2的顶端传递至多方式快速冷凝结构14处，该气体通过蒸汽循环导管11被微型增压泵10进行抽取带动，使得易挥发气体跟随微型增压泵10的传输方向运动，通过浸泡式水冷箱12的内部，由于浸泡式水冷箱12的内部存储有冷却液体，通过热传递的特性将易挥发气体中一部分的热量进行带走，形成初步液化，初步液化气体通过微型增压泵10传递至分散快速液化管9中，经过分流进入较小的空间内，便于压缩降温，经过分散快速液化管9的材质传导与片状导热板5的吸附，将剩余热量导出，经过片状导热板5两侧风冷扇叶7的同时风冷，降低片状导热板5的自身热量，可以保证将分散快速液化管9内的热量快速传导吸出，从而使得初步液化气体可以去热形成出料液体，通过集中液化导出管13的汇总进行流出，使得装置可以对含有较多量易挥发物质的多次蒸馏出料进行快速冷却，从而加快循环出料的效率；将重沸器4在工作时产生的大量污染废水通过导管连接至第一水泵18处，导管中的废水通过第一水泵18的动力引导进入过滤净化结构19的内部，该废水在过滤净化结构19中经过颗粒去除滤板26、有机物去除滤板25、杀菌滤板24的多层分工过滤，颗粒去除滤板26利用自身材质的特性对废水中掺杂的颗粒进行隔离，有机物去除滤板25利用自身材质的特性对废水中的有机物进行吸附，最后通过杀菌滤板24材质的杀菌特性对废水进行再次的杀菌、消毒，降低废水的危害，最后通过第二水泵20的牵引到回收存储箱21进行存储，使得装置在使用过程中减少对环境的影响。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。