一种活性炭除味装置的制作方法

本实用新型涉及空气净化技术领域，具体为一种活性炭除味装置。

背景技术：

活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料(果壳、煤、木材等)在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分(此过程称为炭化)，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构(此过程称为活化)。由于活化的过程是一个微观过程，即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀，所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙。活性炭表面的微孔直径大多在2～50nm之间，即使是少量的活性炭，也有巨大的表面积，每克活性炭的表面积为500～1500m2，活性炭的一切应用，几乎都基于活性炭的这一特点。

在空气净化技术领域，采用活性炭除味已经是常用的一种除味方法，如在空气净化器中，将活性炭用作滤芯，然后通过过滤处理，达到除味净化空气的目的，此种方法相对于活性炭来说为被动式处理，其过滤物体方式为杂质通过外部驱动经过活性炭后过滤，造成过滤的效果并不是很好，同时现有的过滤设备中的活性炭大多采用一次性的方式，配合滤芯，在使用一段时间后需要整体的更换，造成浪费，不利于使用。

技术实现要素：

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有活性炭除味装置中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种活性炭除味装置，能够在滤芯中对活性炭进行更换，同时提高活性炭的过滤净化效果。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种活性炭除味装置，包括箱体，所述箱体的右侧壁呈倾斜状开有出风口，所述箱体的底部安装有底板，所述底板上开有多个风孔，所述箱体的右侧壁开有通孔，所述通孔内安装有保护板，所述保护板内安装有进风扇，所述箱体的前后侧壁呈对称状安装有侧板，所述箱体的内腔底部和顶部安装有加热板，底部两个所述加热板的相视一侧安装有过滤板，所述过滤板的顶部贯穿箱体，所述过滤板的顶部安装有把手，底部所述加热板的顶部与顶部所述加热板的底部外侧安装有支撑杆，所述箱体的内腔右侧底部安装有引导风扇，所述引导风扇的底部贯穿箱体与底板连接。

作为本实用新型所述的一种活性炭除味装置的一种优选方案，其中：所述进风扇安装在保护板的内腔右侧壁，所述保护板与箱体之间螺纹连接。

作为本实用新型所述的一种活性炭除味装置的一种优选方案，其中：所述侧板上开有多个倾斜状v型风槽，所述风槽的进风端低于出风端，所述风槽内安装有竖向折翼板，所述折翼板的倾斜方向为箱体方向。

作为本实用新型所述的一种活性炭除味装置的一种优选方案，其中：所述箱体的顶部中间开有凹槽，所述凹槽开有竖状通孔，所述把手和过滤板通过通孔安装在箱体的内腔底部，所述过滤板的底部左右两侧与限位块连接，所述过滤板为活性炭板，所述限位块的顶部安装有加热杆，所述加热杆的另一端与顶部所述加热板连接。

作为本实用新型所述的一种活性炭除味装置的一种优选方案，其中：所述引导风扇与箱体之间安装有支架，所述支架的顶部与风扇的进风端之间安装有风管，所述风管的另一端贯穿箱体与底板连接，所述支架与底板的连接处安装有活性炭板。

与现有技术相比：现有的过滤设备中的活性炭大多采用一次性的方式，配合滤芯，在使用一段时间后需要整体的更换，造成浪费，不利于使用，本申请文件中，通过采用抽插式的方式对过滤板进行固定，方便定时的更换，同时采用加热的方式对过滤板内的活性炭进行加热，提高活性炭的分子活性，同时提高过滤板位置的空气流动速度，从而提高杂质的过滤速度，提高杂质的过滤效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型一种活性炭除味装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种活性炭除味装置的内部结构示意图；

图3为本实用新型一种活性炭除味装置的侧板结构示意图。

图中：100箱体、101出风口、110保护板、111进风扇、120侧板、121风槽、130底板、140风孔、150把手、160过滤板、161限位块、162加热杆、170加热板、180引导风扇、190支撑杆。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种活性炭除味装置，请参阅图1-3，包括箱体100，所述箱体100的右侧壁呈倾斜状开有出风口101，所述箱体100的底部安装有底板130，所述底板130上开有多个风孔140，所述箱体100的右侧壁开有通孔，所述通孔内安装有保护板110，所述保护板110内安装有进风扇111，所述箱体100的前后侧壁呈对称状安装有侧板120，所述箱体100的内腔底部和顶部安装有加热板170，底部两个所述加热板170的相视一侧安装有过滤板160，所述过滤板160的顶部贯穿箱体100，所述过滤板160的顶部安装有把手150，底部所述加热板170的顶部与顶部所述加热板170的底部外侧安装有支撑杆190，所述箱体100的内腔右侧底部安装有引导风扇180，所述引导风扇180的底部贯穿箱体100与底板130连接。

请再次参阅图2，所述进风扇111安装在保护板110的内腔右侧壁，所述保护板110与箱体100之间螺纹连接。

请再次参阅图3，所述侧板120上开有多个倾斜状v型风槽121，所述风槽121的进风端低于出风端，所述风槽121内安装有竖向折翼板，所述折翼板的倾斜方向为箱体100方向。

请再次参阅图1，所述箱体100的顶部中间开有凹槽，所述凹槽开有竖状通孔，所述把手150和过滤板160通过通孔安装在箱体100的内腔底部，所述过滤板160的底部左右两侧与限位块161连接，所述过滤板160为活性炭板，所述限位块161的顶部安装有加热杆162，所述加热杆162的另一端与顶部所述加热板170连接。

请再次参阅图2，所述引导风扇180与箱体100之间安装有支架，所述支架的顶部与风扇的进风端之间安装有风管，所述风管的另一端贯穿箱体100与底板130连接，所述支架与底板130的连接处安装有活性炭板。

在具体使用过程中，通过把手150带动过滤板160将过滤板160放置到箱体100内，过滤板160的底部左右两侧与限位块161接触，限位块161对其进行固定，然后启动进风扇111，将外部的空气通过进风扇111输出到箱体100内，同时根据压强，侧板120处的空气通过风槽121进入到箱体100中，使空气整体的上升，空气经过加热板170进行加热，加热的空气混合杂质通过过滤板160，由于空气的流动速度加快，空气中的杂质被活性炭吸附速度加快，吸附完成后的空气通过过滤板160，引导风扇180转动，通过底板130和风孔140处的空气进入到箱体100中，在经过活性炭板过滤后，对箱体100中的空气进行引导上升，空气从出风口101排出。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。