一种钣金件表面处理加工装置的制作方法

本发明涉及钣金生产加工技术领域，尤其涉及一种钣金件表面处理加工装置。

背景技术：

钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件，不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼，钣金件具有重量轻、强度高、导电（能够用于电磁屏蔽）、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、mp3中，钣金件是必不可少的组成部分。

然而现有的钣金件表面处理加工工艺有多种，本发明专用于钣金表面喷漆装置，然而现有的钣金表面喷漆装置，钣金在喷漆传送的过程中，容易因机器震动发生晃动，进而导致喷漆不均匀，大大降低喷漆效率，其次现有的钣金表面喷漆装置，大多采用热风机或者大型机械对钣金喷漆后烘干处理，无法合理利用能源，大大提高了加工成本，最后现有的钣金表面喷漆装置，大多通过喷漆管直接喷漆，使得喷漆管长时间停止运作后，喷漆口被堵塞，进而影响后期喷漆，大大降低了喷漆效率。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决无法传送过程中稳定夹持、无法降低成本对钣金表面烘干处理和无法自动清理喷漆管内壁的问题，而提出的一种钣金件表面处理加工装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种钣金件表面处理加工装置，包括喷漆箱，所述喷漆箱的底部安装有底座，所述底座顶部两侧均焊接有支撑柱，两个所述支撑柱之间设置有齿轮带，两个所述支撑柱顶部均转动连接有第一滚轮，所述齿轮带的内表壁包覆两个第一滚轮，所述齿轮带外部两侧等距焊接有多组固定架，所述固定架的内侧安装有气缸，所述气缸的一端安装有夹持机构，所述喷漆箱内部安装有喷漆管，所述喷漆管的两端贯穿喷漆箱的外表壁安装有封盖，所述封盖的内部滑嵌有电磁线圈，所述封盖顶部两侧均通过扭簧转轴转动连接有挡板，所述电磁线圈远离封盖的一侧套接有绝缘帽，所述喷漆管内部固定连接有固定块，所述固定块两侧均通过第一拉伸弹簧安装有磁性刮板，所述喷漆箱外壁两侧开设有进料口和出料口，所述喷漆箱的内壁顶部安装有热气管，所述热气管竖直截面呈u型结构，且热气管的两个竖直端与进料口连通，并且热气管水平端与出料口连通，所述热气管水平截面呈u型结构，且热气管水平端内壁之间通过支架安装有加热电阻丝；

夹持机构，包括壳体，所述壳体竖直截面呈u型结构，所述滑柱通过第四拉伸弹簧与壳体水平端内壁弹性连接，所述壳体内壁水平端两侧焊接有支撑杆，所述支撑杆的一端通过转轴转动连接有推杆和第一电杆，所述壳体内壁水平端均两侧安装有气泵，两个所述气泵一端均固定连接有气囊，所述壳体内侧竖直端外表壁两侧均滑嵌有挤压塞，挤压塞远离壳体的一端安装有第二滚轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述喷漆箱的顶部中心位置处连通有储漆箱，所述储漆箱的顶部连通有增压泵，所述喷漆箱的靠近进料口的一侧外表壁安装有电控箱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定架的竖直截面呈l型结构，所述夹持机构位于齿轮带外表壁相邻两个卡齿之间。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述喷漆管竖直截面呈c型结构，所述喷漆管外部靠近齿轮带的一侧连通有多个喷头，所述喷漆管顶部与储漆箱连通，所述磁性刮板竖直截面呈c型结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑柱延伸端贯穿壳体的外表壁，且滑柱与壳体之间为间隙配合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述推杆的一侧通过第三拉伸弹簧与壳体内壁弹性连接，所述推杆与第一电杆固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一电杆竖直截面呈c型结构，所述滑柱外部两侧嵌设有配合第一电杆使用的第二电杆，且第一电杆与第二电杆之间为电性连接，所述第一电杆与气泵之间为电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述气囊位于壳体内腔竖直端两侧，所述挤压塞靠近气囊的一端焊接有限位板，所述限位板靠近第二滚轮的一侧通过第二拉伸弹簧与壳体内壁弹性连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，齿轮带两侧设置有夹持机构，夹持机构外部设置有壳体，壳体竖直截面呈u型结构，壳体的内壁水平端设置有第一电杆和第二电杆，竖直端两侧设置有气泵和气囊，第一电杆、第二电杆和气泵之间均为电性连接，壳体内侧外壁滑嵌有挤压塞，挤压塞远离壳体的一端安装有第二滚轮，当钣金运送到传送带时，在气缸的作用下，两侧的夹持机构向内夹持，进而使得钣金挤压滑柱，第一电杆与第二电杆连接，使得气泵开始工作，气囊被充气后挤压挤压塞，电性连接，大大提高了夹持的稳定性，仅通过向内挤压夹持机构，便实现了夹持效果，提高了夹持的高效性和便捷性，第二滚轮的设置，使得在稳定夹持的同时，又可以保证钣金可以随着齿轮带单向传送，大大提高了实用性。

2、本发明中，喷漆箱内侧底部安装有热气管，热气管竖直截面呈u型结构，热气管两端分别于进料口和出料口连通，热气管水平截面同样呈u型结构，且水平端两侧内壁之间通过支架安装有加热电阻丝，通电时，加热电阻丝开始工作，使得有进料口流通到热气管的气流烘热，进而流通至喷漆结束的钣金表面，对油漆进行烘干处理，然后热气由出料口流出，充分利用能源，合理利用电阻丝加热管和气流流通，大大降低了钣金表面油漆烘干处理的成本，大大提高了经济性。

3、本发明中，喷漆箱内部安装有喷漆管，喷漆管两端与喷漆箱连通处设置有封盖，封盖内部设置有电磁线圈，封盖顶部两侧通过扭簧转轴转动连接有挡板，喷漆箱顶部两侧通过第一拉伸弹簧均与电磁刮片弹性连接，电磁刮片竖直截面呈c型结构，且两端均与喷漆管内壁贴合，使用时，推动电磁线圈，使得两块挡板推开，然后控制电控箱，电磁线圈开始工作，进而两侧磁性刮板沿喷漆管内壁进行刮漆，使得喷漆管内壁和喷口处保持畅通，便于及时清理喷漆管内壁的残漆，便于喷口后期喷漆的畅通，大大提高了喷漆效率。

附图说明

图1为本发明中加工装置结构示意图；

图2为本发明中夹持结构示意图；

图3为本发明中加工装置侧视示意图；

图4为本发明中热气管俯视结构示意图。

图例说明：

1、喷漆箱；2、夹持机构；201、支撑杆；202、气泵；203、气囊；204、限位板；205、挤压塞；206、第二拉伸弹簧；207、第二滚轮；208、第三拉伸弹簧；209、第四拉伸弹簧；2010、推杆；2011、第一电杆；2012、第二电杆；2013、滑柱；2014、壳体；3、气缸；4、固定架；5、齿轮带；6、底座；7、支撑柱；8、第一滚轮；9、储漆箱；10、增压泵；11、喷漆管；12、喷头；13、固定块；14、第一拉伸弹簧；15、磁性刮板；16、挡板；17、封盖；18、电磁线圈；19、绝缘帽；20、热气管；21、电控箱；22、进料口；23、出料口；24、加热电阻丝。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2，一种钣金件表面处理加工装置，包括喷漆箱1，喷漆箱1的底部安装有底座6，底座6顶部两侧均焊接有支撑柱7，两个支撑柱7之间设置有齿轮带5，两个支撑柱7顶部均转动连接有第一滚轮8，齿轮带5的内表壁包覆两个第一滚轮8，齿轮带5外部两侧等距焊接有多组固定架4，固定架4的内侧安装有气缸3，气缸3的一端安装有夹持机构2，夹持机构2，包括壳体2014，壳体2014竖直截面呈u型结构，滑柱2013通过第四拉伸弹簧209与壳体2014水平端内壁弹性连接，壳体2014内壁水平端两侧焊接有支撑杆201，支撑杆201的一端通过转轴转动连接有推杆2010和第一电杆2011，壳体2014内壁水平端均两侧安装有气泵202，两个气泵202一端均固定连接有气囊203，壳体2014内侧竖直端外表壁两侧均滑嵌有挤压塞205，挤压塞205远离壳体2014的一端安装有第二滚轮207，滑柱2013延伸端贯穿壳体2014的外表壁，且滑柱2013与壳体2014之间为间隙配合，推杆2010的一侧通过第三拉伸弹簧208与壳体2014内壁弹性连接，推杆2010与第一电杆2011固定连接，第一电杆2011竖直截面呈c型结构，滑柱2013外部两侧嵌设有配合第一电杆2011使用的第二电杆2012，且第一电杆2011与第二电杆2012之间为电性连接，第一电杆2011与气泵202之间为电性连接，两个气囊203位于壳体2014内腔竖直端两侧，挤压塞205靠近气囊203的一端焊接有限位板204，限位板204靠近第二滚轮207的一侧通过第二拉伸弹簧206与壳体2014内壁弹性连接，固定架4的竖直截面呈l型结构，夹持机构2位于齿轮带5外表壁相邻两个卡齿之间，多组固定架4的设置，使得保证了齿轮带5在传送钣金的过程中稳定夹持，提高了夹持的稳定性，气缸3的设置，使得便于调节夹持的距离，大大提高了便捷性，利用气囊203对钣金进行夹持，一方面保持了钣金夹持力度均衡，另一方面使得夹持有一定的缓冲性，大大保护了钣金，第二拉伸弹簧206的设置，使得限位板204停止夹持时，有一定的复位效果，大大提高了实用性。

请参阅图1、图3和图4，喷漆箱1外壁两侧开设有进料口22和出料口23，喷漆箱1的内壁顶部安装有热气管20，热气管20竖直截面呈u型结构，且热气管20的两个竖直端与进料口22连通，并且热气管20水平端与出料口23连通，热气管20水平截面呈u型结构，且热气管20水平端内壁之间通过支架安装有加热电阻丝24，u型结构的设置，大大提高了空气流通的高效性，提高了烘干效率。

请参阅图1和图3，喷漆箱1内部安装有喷漆管11，喷漆管11的两端贯穿喷漆箱1的外表壁安装有封盖17，封盖17的内部滑嵌有电磁线圈18，封盖17顶部两侧均通过扭簧转轴转动连接有挡板16，电磁线圈18远离封盖17的一侧套接有绝缘帽19，喷漆管11内部固定连接有固定块13，固定块13两侧均通过第一拉伸弹簧14安装有磁性刮板15，封盖17的设置，使得油漆的残渣便于处理，挡板16的设置，防止喷漆时，油漆进入电磁线圈18，影响电磁线圈18的后期工作，大大提高了实用性。

请参阅图1和图3，喷漆箱1的顶部中心位置处连通有储漆箱9，储漆箱9的顶部连通有增压泵10，喷漆箱1的靠近进料口22的一侧外表壁安装有电控箱21，喷漆管11竖直截面呈c型结构，喷漆管11外部靠近齿轮带5的一侧连通有多个喷头12，喷漆管11顶部与储漆箱9连通，磁性刮板15竖直截面呈c型结构，增压泵10的设置，使得喷漆有一定的冲力，多个喷头12，不仅美观，而且大大提高了喷漆效率，c型结构的设置，使得喷漆更加全面均匀。

工作原理：使用时，将钣金从进料口22放入喷漆箱1内的齿轮带5上，齿轮带5的外部两侧等距设置有多个夹持机构2，两侧的夹持机构2在气缸3的作用下向内夹持钣金，使得钣金挤压滑柱2013，滑柱2013底部推动推杆2010，同时带动第一电杆2011转动与第二电杆2012电性连接，第一电杆2011与气泵202之间为电性连接，电性连接大大保证了夹持的稳定性，使得气泵202给气囊203内部充气，进而挤压限位板204,限位板204的设置，使得气囊203的推力平衡的传递给挤压塞205，进而使得壳体2014竖直端两侧的挤压塞205对钣金进行稳定夹持，防止钣金在喷漆的过程中因机器震动发生晃动，进而使得喷漆不均匀，大大提高了实用性，挤压塞205远离壳体2014的一端安装有第二滚轮207，保证了钣金在保持稳定的同时，依旧能随着齿轮带5方向传动，喷漆箱1内侧顶部安装有喷漆管11，油漆在增压泵10的作用下由储漆箱9推送到喷漆管11，然后由喷头12喷出，且喷漆管11竖直截面呈c型结构，使得钣金表面喷漆更加均匀，喷漆箱1外壁与进料口22对立的一侧开设有出料口23，而且喷漆箱1内壁顶部安装有热气管20，热气管20的两端分别与进料口22和出料口23连通，使得气流由热气管20进入，热气管20水平截面呈u型结构，且热气管20水平端内侧之间通过支架安装有加热电阻丝24，通过控制电控箱21的控制开关，使得加热电阻丝24通电，进而对气流进行烘热，大大提高了快捷性，流经加热电阻丝24的热气对已经喷漆的钣金表面进行烘干，然后钣金在齿轮带5的传动作用下，由出料口23传送出，进而与夹持机构2的滑柱2013脱离，在第四拉伸弹簧209的作用下，滑柱2013复位，同时在第三拉伸弹簧208的作用下推杆2010复位，进而第一电杆2011绕转轴转动，第一电杆2011与第二电杆2012脱离，此时气泵202停止工作，气囊203自然放气，自动断电的设置，节约了能源，大大降低了加工成本，当喷漆箱1停止喷漆时，推动电磁线圈18，电磁线圈18推动挡板16，使得挡板16绕扭簧转轴转动，操控电控箱21的控制按钮，电磁线圈18通电，使得喷漆管11内侧顶部两侧的磁性刮板15沿喷漆管11内壁进行刮漆，大大提高了刮漆效率，断开电源后，磁性刮板15在第一拉伸弹簧14的作用下复位，打开封盖17，刮掉的油漆残渣由喷漆管11和喷漆箱1两侧的连通口清理干净，大大提高了实用性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。