转子表面的处理工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种表面处理工艺，尤其是一种转子表面的处理工艺。
【背景技术】
[0002] 目前现有的对转子表面的处理工艺为井式单次加工，就是将一批数量受限定的转 子放入到加工设备中进行表面处理，但是一批转子表面处理结束后，就要打开密封的设备 将转子拿出来，然后再放另一批转子进去今次那个表面处理。也正是因为这样频繁打开设 备密封机构，每次装进产品后，设备的各项工艺参数和零器件频繁启动，容易使设备的零件 损伤，导致处理工艺不稳定，最后导致转子兰化连续不完整、色泽不均匀和有锈斑等缺点。
[0003] 针对以上问题，急需我们解决。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种兰化膜连续完整、色泽均匀、无 锈斑和能保证产品质量要求的转子表面的处理工艺。
[0005] 为了达到上述目的，本发明所设计的一种转子表面的处理工艺，步骤如下： 第一步，将转子放入到全自动和连续性对转子表面进行热处理的密封设备中，先进行 除油处理，其中除油过程中的温度为50~410°C，除油时间为40~60分钟；第二步，将除 油处理后的转子进行A、B两区保温处理，其中A区的保温温度为405~410°C，保温时间为 40~60分钟，B区的保温温度为425~435 °C，保温时间为40~60分钟；第三步，将保温处 理后的转子进行兰化处理，其中兰化过程中，兰化的时间为10~15分钟，蒸汽流量为2~ 4Nm 3/h，蒸汽的温度为60~70°C ;第四步，将兰化处理后的转子进行冷却处理，其中在冷却 过程中的温度为50~60°C ;第五步，出料。
[0006] 作为优选，上述第二步中的A、B两区保温处理，B区的保温是在A区的保温之后进 行的。
[0007] 作为优选，上述第四步中的冷却方式为风冷。
[0008] 根据以上所述，本发明所设计的一种转子表面的处理工艺，通过该方式对转子表 面进行处理后，使转子兰化膜连续完整、色泽均匀、无锈斑和达到处理效果，从而满足产品 的质量要求。
【具体实施方式】
[0009] 实施例1 : 本实施例描述的一种转子表面的处理工艺，步骤如下：第一步，先将转子先进行除油处 理，其中除油过程中的温度为400°C，除油时间为40分钟；第二步，将除油处理后的转子进 行A、B两区保温处理，其中A区的保温温度为405°C，保温时间为40分钟，B区的保温温度 为425°C，保温时间为40分钟，B区的保温是在A区的保温之后进行的；第三步，将保温处 理后的转子进行兰化处理，其中兰化过程中，兰化的时间为10分钟，蒸汽流量为2 Nm3/h，蒸 汽的温度为60°C ;第四步，将兰化处理后的转子进行冷却处理，其中在冷却过程中的温度为 50°C ;第五步，出料。
[0010] 实施例2 : 本实施例描述的一种转子表面的处理工艺，步骤如下：第一步，先将转子先进行除油处 理，其中除油过程中的温度为405°C，除油时间为50分钟；第二步，将除油处理后的转子进 行A、B两区保温处理，其中A区的保温温度为405°C，保温时间为50分钟，B区的保温温度 为430°C，保温时间为500分钟，B区的保温是在A区的保温之后进行的；第三步，将保温处 理后的转子进行兰化处理，其中兰化过程中，兰化的时间为13分钟，蒸汽流量为3 Nm3/h，蒸 汽的温度为65°C ;第四步，将兰化处理后的转子进行冷却处理，其中在冷却过程中的温度为 55°C ;第五步，出料。
[0011] 实施例3: 本实施例描述的一种转子表面的处理工艺，步骤如下：第一步，先将转子先进行除油处 理，其中除油过程中的温度为410°C，除油时间为60分钟；第二步，将除油处理后的转子进 行A、B两区保温处理，其中A区的保温温度为410°C，保温时间为60分钟，保温B区的保温 温度为435°C，时间为60分钟，B区的保温是在A区的保温之后进行的；第三步，将保温处理 后的转子进行兰化处理，其中兰化过程中，兰化的时间为120分钟，蒸汽流量为4 Nm3/h，蒸 汽的温度为70°C ;第四步，将兰化处理后的转子进行冷却处理，其中在冷却过程中的温度为 60°C ;第五步，出料。
[0012] 以下为通过本发明设计的表面处理方法所得的产品与通过原先表面处理方法所 得的产品的性能指标对比表：
根据以上的性能指标对比表可以明显的看出，通过本发明的表面处理方法所得的转子 表面较为干净，更能符合生产要求。
【主权项】
1. 一种转子表面的处理工艺，其特征在于：第一步，将转子放入到全自动和连续性 对转子表面进行热处理的密封设备中，先进行除油处理，其中除油过程中的温度为50~ 410°C，除油时间为40~60分钟；第二步，将除油处理后的转子进行A、B两区保温处理， 其中A区的保温温度为405~410°C，保温时间为40~60分钟，B区的保温温度为425~ 435°C，保温时间为40~60分钟；第三步，将保温处理后的转子进行兰化处理，其中兰化过 程中，兰化的时间为10~15分钟，蒸汽流量为2~4Nm 3/h，蒸汽的温度为60~70°C ;第四 步，将兰化处理后的转子进行冷却处理，其中在冷却过程中的温度为50~60°C ;第五步，出 料。2. 根据权利要求1所述的一种转子表面的处理工艺，其特征在于：上述第二步中的A、 B两区保温处理，B区的保温是在A区的保温之后进行的。3. 根据权利要求1所述的一种转子表面的处理工艺，其特征在于：上述第四步中的冷 却方式为风冷。
【专利摘要】本发明涉及一种表面处理工艺，尤其是一种转子表面的处理工艺；本发明的目的是提供一种兰化膜连续完整、色泽均匀、无锈斑和能保证产品质量要求的转子表面的处理工艺；第一步，先将转子先进行除油处理，其中除油过程中的温度为50～410℃，除油时间为40～60分钟；第二步，将除油处理后的转子进行A、B两区保温处理，其中A区的保温温度为405～410℃，保温时间为40～60分钟，B区的保温温度为425～435℃，保温时间为40～60分钟等；本发明所设计的一种转子表面的处理工艺，通过该方式对转子表面进行处理后，使转子兰化膜连续完整、色泽均匀、无锈斑和达到处理效果，从而满足产品的质量要求。
【IPC分类】C23C8/16
【公开号】CN105132856
【申请号】CN201510524787
【发明人】许新江, 刘中茂, 邱国忠, 陈军
【申请人】浙江格兰德机械有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年8月24日