一种煤矿粉状物料消化器的制作方法

本发明专利涉及一种消化器，具体是一种煤矿粉状物料消化器。

背景技术：

在目前市场上对煤矿相关的粉状物料进行消解的装置中，由于煤灰粉、白灰、凝胶材料与水难以溶解，所以在溶解过程中易起团状物、产生大量热且溶解所需时间长，现存在的消化器效率低且不足以解决上述问题，故提出以下解决方案。

发明专利内容

本发明专利的目的在于提供一种煤矿粉状物料消化器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明专利提供如下技术方案：

一种不易粘料的煤矿粉状物料消化器，包括筒体和消化机构，所述消化机构位于所述筒体内部，所述消化机构包括横刀搅拌装置、螺旋搅拌装置、搅拌轴和搅拌动力源，所述搅拌动力源固定在所述筒体上方，所述搅拌轴固定在所述搅拌动力源下方，所述搅拌动力源驱动所述搅拌轴，所述搅拌轴上部固定有所述横刀搅拌装置，所述搅拌轴下部固定有所述螺旋搅拌装置，所述搅拌轴位于所述筒体内部。

作为本发明专利进一步的改进方案：所述搅拌动力源下方固定连接有传动装置，所述传动装置下方固定有联轴器，所述传动装置与所述联轴器连接，所述联轴器下方固定连接在所述搅拌轴上。

作为本发明专利进一步的改进方案：所述横刀搅拌装置包括横刀搅拌叶片、叶片固定座和搅拌轴，所述叶片固定座卡在所述搅拌轴上，所述横刀搅拌叶片以柱销的方式固定在所述叶片固定座上。

作为本发明专利进一步的改进方案：所述螺旋搅拌装置包括螺旋搅拌叶片、搅拌轴和主轴传动尾部装置，所述螺旋搅拌叶片固定在所述搅拌轴上，所述主轴传动尾部装置固定在所述筒体底座，所述搅拌轴尾部连接在所述主轴传动尾部装置上，所述搅拌轴带动所述螺旋搅拌叶片。

作为本发明专利进一步的改进方案：所述筒体底部是锥体，所述锥体为锥状。

作为本发明专利进一步的改进方案：在所述锥体的上方固定有导流防压装置，所述导流防压装置呈锥体状。

作为本发明专利进一步的改进方案：所述筒体下方固定有机架，所述锥体下方固定有卸料控制装置，所述卸料控制装置下方固定有螺旋卸料装置，所述螺旋卸料装置右方固定在所述机架上。

作为本发明专利进一步的改进方案：在筒体内设置两个消化机构，两根搅拌轴搅拌方向相反。

与现有技术相比，本发明专利的有益效果是：这种煤矿粉状物料消化器包括横刀搅拌装置和螺旋搅拌装置，横刀搅拌装置对物料进行打碎，避免团状物的生成，螺旋搅拌装置将物料从底部传送至顶部，增长了消化时间，在效率上得到提高。而且筒体底部设置有锥体，加快卸料，螺旋卸料装置的存在也加快了卸料的速度，所以比较适用于一些大型生产场合。

附图说明

图1为不易粘料的煤矿粉状物料消化器的结构示意图；

图2为横刀刀叶结构示意图；

图3为螺旋搅拌装置结构示意图；

图中：1-搅拌动力源、2-传动装置、3-联轴器、4-搅拌轴、5-横刀搅拌装置、6-螺旋搅拌装置、7-主轴传动尾部装置、8-筒体、9-锥体、10-导流防压装置、11-卸料控制装置、12-螺旋卸料装置、13-机架、14-横刀搅拌叶片、15-螺旋搅拌叶片、16-叶片固定座。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图1-3，本实施例提供了一种煤矿粉状物料消化器，包括筒体8和消化机构，所述消化机构位于所述筒体8内部，所述消化机构包括横刀搅拌装置5、螺旋搅拌装置6、搅拌轴4和搅拌动力源1，所述搅拌动力源1固定在所述筒体8上方，所述搅拌轴4固定在所述搅拌动力源1下方，所述搅拌动力源1驱动所述搅拌轴4，所述搅拌轴4上部固定有所述横刀搅拌装置5，所述搅拌轴4下部固定有所述螺旋搅拌装置6，所述搅拌轴4位于所述筒体8内部。

在上述的煤矿粉状物料消化器中，所述搅拌动力源1下方固定连接有传动装置2，所述传动装置2下方固定有联轴器3，所述传动装置2与所述联轴器3连接，所述联轴器3下方固定连接在所述搅拌轴4上。搅拌工作开始启动时，所述搅拌动力源1开始正常转动，带动所述传动装置2，所述传动装置2因和所述联轴器3相连，带动所述联轴器3的转动，因所述联轴器3与所述搅拌轴4相连，所述搅拌轴4开始转动，开始搅拌功能。

在上述的煤矿粉状物料消化器中，所述横刀搅拌装置5包括横刀搅拌叶片14、叶片固定座16和搅拌轴4，所述叶片固定座16卡在所述搅拌轴4上，所述横刀搅拌叶片14以柱销的方式固定在所述叶片固定座16上。所述横刀搅拌叶片14和所述叶片固定座16由所述搅拌轴4上带动，所述横刀搅拌叶片14固定在所述叶片固定座16上的结构会对搅拌轴4有缓冲作用，便于更换损坏的横刀搅拌叶片14与叶片固定座16。开始工作时，物料投入到所述筒体8内部，所述横刀搅拌叶片14开始由所述搅拌轴4带动，对所投入的物料进行打碎，避免团状物的生成。

在上述的煤矿粉状物料消化器中，所述螺旋搅拌装置6包括螺旋搅拌叶片15、搅拌轴4和主轴传动尾部装置7，所述螺旋搅拌叶片15固定在所述搅拌轴4上，所述主轴传动尾部装置7固定在所述筒体8底座，所述搅拌轴4尾部连接在所述主轴传动尾部装置7上，所述搅拌轴4带动所述螺旋搅拌叶片15。所述物料下移至所述螺旋搅拌装置5时，所述螺旋搅拌叶片14对其进行搅拌，所述物料由横刀搅拌叶片14打落在所述筒体8底部，由所述螺旋搅拌叶片14将其从底部传送至螺旋搅拌叶片14顶部，随后由所述横刀搅拌叶片14打落，向所述筒体8四周散落，落至所述筒体8底部，增长了物料消化时间。

在上述的煤矿粉状物料消化器中，所述筒体8底部是锥体9，所述锥体9为圆形斗状，方便物料的下移。搅拌所得的物料由于锥体9的结构向所述锥体9的中间位置流动，为卸料造成方便。

在上述的煤矿粉状物料消化器中，在所述锥体9的上方固定有导流防压装置10，所述导流防压装置10呈锥体状，是为了物料坠落时由于所述导流防压装置10的结构使得物料坠落至所述筒体8两端位置，使得所述螺旋搅拌叶片15将其传送至所述螺旋搅拌叶片15顶部进行充分搅拌消化。

在上述的煤矿粉状物料消化器中，所述筒体8下方固定有机架13，所述锥体9下方固定有卸料控制装置11，所述卸料控制装置11下方固定有螺旋卸料装置12，所述螺旋卸料装置12右方固定在所述机架13上。当开始进行卸料时，所述卸料控制装置11打开，所述物料从锥体9底部流出，所述螺旋卸料装置12由电机控制，所述螺旋卸料装置12底部右侧开有卸料口，通过电机带动螺旋卸料装置12，所述螺旋卸料转装置12内部螺旋搅动将物料从卸料口卸出。

本发明专利的工作原理是：首先煤矿粉状物料从筒体8上方投掷下去，经过上端的搅拌动力1带动传动装置2，传动装置2通过联轴器3带动搅拌轴4的转动，搅拌轴4上固定有横刀搅拌装置5和螺旋搅拌装置6，二者被搅拌轴4带动进行对物料的搅拌，当物料到达筒体8底部是，所述螺旋搅拌装置6将物料从筒体底部传送至螺旋搅拌装置6的顶部，增大消化时间，筒体8底部设置有锥体9，方便下料，搅拌完成后，筒体8底部设置有螺旋卸料装置12，可以将物料卸出。

本发明专利的有益效果是：这种煤矿粉状物料消化器包括横刀搅拌装置和螺旋搅拌装置，横刀搅拌装置对物料进行打碎，避免团状物的生成，螺旋搅拌装置将物料从底部传送至顶部，增长了消化时间，在效率上得到提高。而且筒体底部设置有锥体，加快卸料，螺旋卸料装置的存在也加快了卸料的速度，所以比较适用于一些大型生产场合。

实施例2

与实施例1相比，本实施例的改进点在于：在筒体8内设置两个消化机构，两根搅拌轴4搅拌方向相反，使物料得到多角化剪切搅拌。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。