一种喷涂生产线的制作方法

本发明涉及喷涂技术领域，尤其涉及一种喷涂生产线。

背景技术：

在汽车制成领域，后保险杠下装饰板在组装前需要进行喷涂工艺，将下装饰板固定在生产线上的夹具，用于输送产品，并且可以保证产品在喷涂过程中的均匀与质量，现有的喷涂生产线的夹具只能固定一个或者几个的下装饰板，喷涂效率低，浪费涂料，且喷涂效果差。

技术实现要素：

本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种喷涂生产线。

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种喷涂生产线，包括传送机构和夹具座，其特征在于，传送机构包括环形传送固定块和首尾连接成环形的传送带，传送带和环形传送固定块平行设置，且传送带位于环形传送固定块内，环形传送固定块和传送带之间留有间隙，且间隙内设有若干将传送带和环形传送固定块连接在一起的固定块，固定块与传送带固定连接，固定块与环形传送固定块滑动连接，夹具座转动连接在固定块上，传送带的内侧设有环形的链条，链条啮合有链轮，链轮正下方设有第一电动机，第一电动机的输出轴与链轮固定连接，传送带下端连有若干均匀分布的滑杆，传送带正下方设有与传送带相匹配的传动底座，传动底座上设有与滑杆相匹配的环形滑槽。

夹具座包括安装底座，安装底座上设有若干绕轴线圆周分布的固定杆，固定杆上设有若干用于夹持待喷涂配件的夹持装置，安装底座底面设有竖直的旋转杆，旋转杆下端穿过固定块，且与固定块转动连接，旋转杆下端套设有齿轮。

传送带一侧设有喷涂机，喷涂机喷涂方向的固定块下方设有竖直的气缸，气缸的活塞杆连有支撑板，支撑板上设有竖直的第二电动机，第二电动机用于驱动夹具座旋转，第二电动机的输出轴连有旋转盘，旋转盘顶面设有内齿圈，内齿圈与齿轮啮合。

夹持装置包括固定横杆和设置在固定横杆两端的一对夹持件。

夹持件包括两个弹性片，两个弹性片一端与固定横杆固定，另一侧呈八字形开口，两个弹性片之间留有间距，且两个弹性片中间端的间距小于两端的间距。

夹持件为鳄鱼夹，鳄鱼夹的固定端固定在固定横杆上。

旋转杆上设有卡盘，卡盘下端设有环形卡块，固定块设有与环形卡块相匹配的卡环，卡盘为圆盘形。

环形传送固定块的内侧设有环形滑槽，固定块远离传送带的一侧设有与环形滑槽相匹配的滑块。

本发明的有益效果是：本发明每个夹具座上可以固定多个下装饰板，喷涂效率高，节约涂料，且喷涂时夹具座旋转，进而喷涂均匀，且喷涂效果好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为传送带与滑杆的连接关系图；

图3为传动底座的结构示意图；

图4为夹具座及其驱动机构的结构示意图；

图5为夹持装置的结构示意图；

图中：1-传送带；2-固定块；3-链条；4-链轮；5-滑杆；6-传动底座；7-环形滑槽；8-安装底座；9-固定杆；10-夹持装置；11-旋转杆；12-齿轮；13-喷涂机；14-气缸；15-支撑板；16-第二电动机；17-旋转盘；18-内齿圈；19-固定横杆；20-夹持件；21-弹性片；22-卡盘；23-卡环；24-环形传送固定块；

以下将结合本发明的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

如图1-5所示，一种喷涂生产线，包括传送机构和夹具座，其特征在于，传送机构包括环形传送固定块24和首尾连接成环形的传送带1，传送带1和环形传送固定块24平行设置，且传送带1位于环形传送固定块24内，环形传送固定块24和传送带1之间留有间隙，且间隙内设有若干将传送带1和环形传送固定块24连接在一起的固定块2，固定块2与传送带1固定连接，固定块2与环形传送固定块24滑动连接，夹具座转动连接在固定块2上，传送带1的内侧设有环形的链条3，链条3啮合有链轮4，链轮4正下方设有第一电动机，第一电动机的输出轴与链轮4固定连接，传送带1下端连有若干均匀分布的滑杆5，传送带1正下方设有与传送带1相匹配的传动底座6，传动底座6上设有与滑杆5相匹配的环形滑槽7。

夹具座包括安装底座8，安装底座8上设有若干绕轴线圆周分布的固定杆9，固定杆9上设有若干用于夹持待喷涂配件的夹持装置10，安装底座8底面设有竖直的旋转杆11，旋转杆11下端穿过固定块2，且与固定块2转动连接，旋转杆11下端套设有齿轮12。

传送带1一侧设有喷涂机13，喷涂机13喷涂方向的固定块2下方设有竖直的气缸14，气缸14的活塞杆连有支撑板15，支撑板15上设有竖直的第二电动机16，第二电动机16用于驱动夹具座旋转，第二电动机16的输出轴连有旋转盘17，旋转盘17顶面设有内齿圈18，内齿圈18与齿轮12啮合。

夹持装置10包括固定横杆19和设置在固定横杆19两端的一对夹持件20。

夹持件20包括两个弹性片21，两个弹性片21一端与固定横杆19固定，另一侧呈八字形开口，两个弹性片21之间留有间距，且两个弹性片21中间端的间距小于两端的间距。

夹持件20为鳄鱼夹，鳄鱼夹的固定端固定在固定横杆19上。

旋转杆11上设有卡盘22，卡盘22下端设有环形卡块，固定块2设有与环形卡块相匹配的卡环23。

环形传送固定块24的内侧设有环形滑槽，固定块2远离传送带1的一侧设有与环形滑槽相匹配的滑块。

本发明工作时，将待喷涂的下装饰板后侧固定在夹具座固定杆9上的夹持装置10，下装饰板前侧(待喷涂侧)朝外，每个安装底座8上可安装多个固定杆9，每个固定杆9上安装一个下装饰板，安装完成后的夹具座经传送机构运送到喷涂机13处，此时气缸14带动内齿圈18上移，使内齿圈18与齿轮12啮合，第二电动机16工作，带动安装底座8旋转，进而喷涂均匀，且喷涂效果好，每个安装底座8上可固定多个下装饰板，进而提高了工作效率，节约的涂料。例如每个安装底座8上安装有16个下装饰板。此外，本发明不限于仅对下装饰板的喷涂，还适用于其它汽车配件的喷涂，例如汽车侧装饰条，采用本发明的旋转喷涂方式，每个安装底座8上固定48件产品，平均每件产品单耗为：底漆为2.9g，色漆为5g，清漆为7.2g，节拍装夹数提高60％，单件底漆耗用减少49％，单件色漆耗用减少46％，单件清漆耗用减少43％。

实施例1

一种喷涂生产线，包括传送机构和夹具座，传送机构包括两个平行设置且各自首尾连接成环形的传送带1，两个传送带1之间留有间隙，且间隙内设有若干将两个传送带1连接在一起的固定块2，夹具座转动连接在固定块2上，内环传送带1的内侧设有环形的链条3，链条3啮合有链轮4，链轮4正下方设有第一电动机，第一电动机的输出轴与链轮4固定连接，传送带1下端连有若干均匀分布的滑杆5，传送带1正下方设有与传送带1相匹配的传动底座6，传动底座6上设有与滑杆5相匹配的环形滑槽7。

夹具座包括安装底座8，安装底座8上设有若干绕轴线圆周分布的固定杆9，固定杆9上设有若干用于夹持待喷涂配件的夹持装置10，安装底座8底面设有竖直的旋转杆11，旋转杆11下端穿过固定块2，且与固定块2转动连接，旋转杆11下端套设有齿轮12。

传送带1一侧设有喷涂机13，靠近喷涂机13的传送带1之间设有竖直的气缸14，气缸14的活塞杆连有支撑板15，支撑板15上设有竖直的第二电动机16，第二电动机16用于驱动夹具座旋转，第二电动机16的输出轴连有旋转盘17，旋转盘17顶面设有内齿圈18，内齿圈18与齿轮12啮合。

夹持装置10包括固定横杆19和设置在固定横杆19两端的一对夹持件20。

夹持件20为鳄鱼夹，鳄鱼夹的固定端固定在固定横杆19上。

旋转杆11上设有卡盘22，卡盘22下端设有环形卡块，固定块2设有与环形卡块相匹配的卡环23。

实施例2

一种喷涂生产线，包括传送机构和夹具座，传送机构包括两个平行设置且各自首尾连接成环形的传送带1，两个传送带1之间留有间隙，且间隙内设有若干将两个传送带1连接在一起的固定块2，夹具座转动连接在固定块2上，内环传送带1的内侧设有环形的链条3，链条3啮合有链轮4，链轮4正下方设有第一电动机，第一电动机的输出轴与链轮4固定连接，传送带1下端连有若干均匀分布的滑杆5，传送带1正下方设有与传送带1相匹配的传动底座6，传动底座6上设有与滑杆5相匹配的环形滑槽7。

夹具座包括安装底座8，安装底座8上设有若干绕轴线圆周分布的固定杆9，固定杆9上设有若干用于夹持待喷涂配件的夹持装置10，安装底座8底面设有竖直的旋转杆11，旋转杆11下端穿过固定块2，且与固定块2转动连接，旋转杆11下端套设有齿轮12。

传送带1一侧设有喷涂机13，靠近喷涂机13的传送带1之间设有竖直的气缸14，气缸14的活塞杆连有支撑板15，支撑板15上设有竖直的第二电动机16，第二电动机16用于驱动夹具座旋转，第二电动机16的输出轴连有旋转盘17，旋转盘17顶面设有内齿圈18，内齿圈18与齿轮12啮合。

夹持装置10包括固定横杆19和设置在固定横杆19两端的一对夹持件20。

夹持件20包括两个弹性片21，两个弹性片21一端与固定横杆19固定，另一侧呈八字形开口，两个弹性片21之间留有间距，且两个弹性片21中间端的间距小于两端的间距。

旋转杆11上设有卡盘22，卡盘22下端设有环形卡块，固定块2设有与环形卡块相匹配的卡环23。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。