麦粒灸灸炷定量成型装置的制作方法

本发明属于医疗用具技术领域，具体来说是涉及一种麦粒灸灸炷定量成型装置。

背景技术：

麦粒灸属于艾灸中常用的直接灸的方法，是用麦粒大小的艾炷施行的艾炷灸，临床适用于虚、寒、痰、瘀等多种病证。临床上，麦粒灸大都采用手工制造，具体方法是：将精艾绒少许置于左手食、中指之间,用拇、食、中三指将精艾绒揉匀，形成适当大小的艾团，然后将艾团置于拇、食二指之间，大拇指向前，用力将艾团搓紧，艾团即成纺锤形，如麦粒大。左手捏住艾团，露出大部分；右手用无齿镊尖端紧紧夹住艾团露出部分根部，横向用力扯下，即形成圆锥形艾炷。但这种手工制造方法，难以控制每个艾炷大小。现有技术中也缺少制造麦粒灸的定量成型装置。

麦粒灸的灸量是会影响灸效的关键因素，灸量主要由灸炷的大小、施灸时间、壮数构成的。其中，灸炷的大小常用麦粒大小来描述，但麦粒本身就有大小之分，操作者对于麦粒形艾团的大小的掌握，在临床上往往各有不同，这使得对临床上灸炷大小无法标准化，不利于对灸量的精确控制。因此，尽可能精确地控制麦粒灸灸炷的大小，使得灸炷标准化是对临床运用麦粒灸是很有必要的。现有技术中虽然也有一些已公开的用于制作麦粒灸的艾炷模具，但制作模具繁琐、操作复杂，且因艾绒松软制作出的艾炷极易松散，提前成型的艾炷仍需手捏紧成团，临床并不实用。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术中的不足之处，提供一种麦粒灸灸炷定量成型装置，可以较精确地控制麦粒灸灸炷的大小、使每个灸炷标准化，并且成型牢靠、脱模方便，还可以调整艾团的结实度。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种麦粒灸灸炷定量成型装置，包括：一筒体、一活塞推杆、一切割组件、一成型模具组件和一锁紧装置。

所述筒体用于容纳用于制作灸炷的精艾绒，所述筒体上标有刻度，所述筒体的上下端为开口。

所述活塞推杆包括：推杆本体和设置在所述推杆本体一端的活塞，所述活塞的外径与所述筒体的内径相适配，所述推杆本体上设有外螺纹，所述活塞推杆的活塞端从所述筒体的上端开口同轴插入所述筒体内并且所述活塞推杆可在所述筒体内轴向移动。

所述切割组件的一端与所述筒体的下端开口连接，包括：第一切割刀、第二切割刀和切割组件座，所述切割组件座同轴固定在所述筒体的下端开口，所述切割组件座的中部设有供艾团通过的通孔，所述通孔与所述筒体的下端开口相通，所述第一切割刀和第二切割刀对称地设置在所述通孔的两侧并形成剪刃。

所述成型模具组件，可拆卸地连接至所述切割组件的另一端，包括：第一模具和第二模具，所述第一模具的内壁上设有第一半腔和定位凸点，所述定位凸点位于所述第一半腔的外部，所述第二模具的内壁上外设有第二半腔和与所述定位凸点适配的定位凹点，当所述定位凸点与定位凹点契合在一起时，所述第一半腔和第二半腔合模形成所述灸炷腔。其中，所述灸炷腔为麦粒状。

所述锁紧装置耦合至所述筒体的上端开口，包括：一锁紧外壳、一锁紧本体和一连杆；所述锁紧本体安设在所述锁紧外壳的内部且中部为与筒体同轴的空腔，所述空腔的内径略大于所述活塞推杆的外径，所述活塞推杆的活塞端穿过所述空腔从所述筒体的上端开口同轴插入所述筒体内；所述连杆的内侧端向所述空腔延伸至其端部靠近所述推杆本体处，所述连杆内设有一平行于所述筒体的中心轴的旋转轴，使得所述连杆可以绕所述旋转轴顺时针或逆时针旋转一个角度至所述连杆的内侧端与所述推杆本体的外壁相抵并且在相抵时将形成一个由所述连杆的内侧端施加至所述推杆本体的一个压迫力；在所述空腔的内表面上与所述连杆的外侧端相对的一侧上设有一段与所述推杆本体上的外螺纹相适配的内螺纹。

使用时，通过推动所述活塞推杆将筒体内的艾团挤入所述成型模具组件内形成麦粒状，再利用所述切割组件切下成型的艾团，所述筒体上所标的刻度使得在推动活塞推杆时可以根据刻度将定量的艾团挤入成型模具组件内，实现定量控制；当所述锁紧装置处于非锁紧状态时，活塞推杆可以相对于筒体快速移动；而当锁紧装置被切换至锁紧状态时，活塞推杆只能相对于筒体缓慢移动，此时产生较大的挤压力，使得挤出的艾团成型更结实。通过令锁紧装置在非锁紧状态与锁紧状态之间切换，从而提供不同结实度的艾团，满足不同需求；结构简单又能够解决现有模具无法制作出满足临床需求的足够结实的艾团的技术问题。

优选地，所述锁紧外壳上设有一操作窗口，所述连杆的外侧端延伸至所述锁紧外壳的外部并且可以在所述操作窗口的范围内绕所述旋转轴旋转。进一步地，所述锁紧本体沿所述连杆的外围向外延伸设有一收容壳体，所述连杆的外侧端固定在所述收容壳体内使得所述连杆被包容在所述收容壳体内，所述收容壳体的外端伸出所述操作窗口。这样设计，在调节艾团的结实度时操作更加方便，而相比于将连杆的外侧端直接设计成伸出至锁紧装置的外部，采用收容壳体的设计既可以提供一个发力的杠杆，又可以更好地保护内部的连杆结构，避免在使用过程中因损坏连杆结构造成整个装置的损坏，维修更换配件也更方便、更经济。

优选地，所述活塞推杆还设有一手持部，所述手持部位于所述锁紧装置的外部，使得操作更为方便。

作为一个可实施的方式，优选地，所述切割组件座设有一通槽，所述通槽从所述切割组件座的一侧贯穿所述通孔至所述切割组件座的另一侧。所述第一切割刀包括第一刀头和第一作动部，所述第一刀头可滑动地设置在所述通槽中位于所述切割组件座的一侧，所述第一作动部位于所述通槽的外部并且与所述第一刀头的外侧连接。所述第二切割刀包括第二刀头和第二作动部，所述第二刀头可滑动地设置在所述通槽中位于所述切割组件座的另一侧，所述第二作动部位于所述通槽的外部并且与所述第二刀头的外侧连接。所述第一刀头的刀刃侧和第二刀头的刀刃侧可分别在所述第一作动部和第二作动部的作用下从所述通槽中伸出至所述通孔内并相触形成剪刃。

优选地，所述通槽内设有回弹装置，当所述第一作动部和第二作动部未受到外部压力时，所述第一刀头和第二刀头在回弹装置的作用下保持在所述通槽内分别各自位于所述切割组件座的两侧。

作为一种可选择的实施方式，所述回弹装置可以为弹簧装置。当按压所述第一作动部和第二作动部时，所述弹簧装置被压缩，同时所述第一刀头的刀刃侧和第二刀头的刀刃侧在压力作用下从所述通槽中伸出至所述通孔内闭合并相触形成剪刃，从而切断挤出的艾团。当释放对所述第一作动部和第二作动部的按压后，所述弹簧装置收到的压力消失于是恢复至非压缩状态，所述第一刀头和第二刀头在弹簧装置的作用下，自然回覆至保持位于所述切割组件座两侧的通槽内。

优选地，所述第一刀头的刀刃侧为向内凹的弧形刀刃，所述第二刀头的刀刃侧为与所述第一刀头的刀刃侧相适配的向外凸的弧形刀刃。当所述第一刀头的刀刃侧和第二刀头的刀刃侧从通槽伸出至通孔内并相触形成剪刃时，两弧形刀刃合并形成一个圆形面，艾团被切割断开。

附图说明

图1为本发明麦粒灸灸炷定量成型装置的一个较优实施例的结构示意图。

图2为本发明麦粒灸灸炷定量成型装置的活塞推杆的一个较优实施例的结构示意图。

图3为本发明麦粒灸灸炷定量成型装置的锁紧装置连接在筒体的上端开口处时的结构示意图，为了更好地示出锁紧装置的结构，图中的锁紧装置是以分解结构示意。

图4为图3中锁紧装置处于非锁紧状态时的结构示意图。

图5为图3中锁紧装置处于锁紧状态时的结构示意图。

图6为本发明麦粒灸灸炷定量成型装置的切割组件的结构示意图。

图7为图6中所示切割组件由非切割状态向切割状态转变时的一个接近起始状态时的结构示意图，此时第一切割刀和第二切割刀的刀头部位已部分从通槽中滑出至通孔。

图8为图6中所示切割组件由非切割状态向切割状态转变时的一个接近切割完成状态时的结构示意图，此时第一切割刀和第二切割刀的刀头的刀刃侧已相互靠近至即将成一个完整的圆形面。

图9为本发明麦粒灸灸炷定量成型装置的成型模具组件的结构示意图。

图10为图9所示成型模具组件的分解结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明作进一步描述，但本实施例并不用于限制本发明，凡是采用本发明的相似结构及其相似变化，均应列入本发明的保护范围。

如图1所示，一种麦粒灸灸炷定量成型装置1，包括：活塞推杆11、筒体12、切割组件13、成型模具组件14和锁紧装置15。其中，筒体12的上下端面为开口，且在筒体12的侧面标有刻度，锁紧装置15耦合至筒体12的上端开口，活塞推杆11穿过锁紧装置15从筒体12的上端开口同轴插入在筒体12内，且活塞推杆11可沿筒体12的轴向滑动。切割组件13的一端与筒体12的下端开口连接，成型模具组件14可拆卸地连接至切割组件13的另一端。通过推动活塞推杆11将筒体12内的艾团挤入成型模具组件14内形成麦粒状，再利用切割组件13切下成型的艾团。筒体12上标有刻度，在推动活塞推杆11时可以根据刻度将定量的艾团挤入成型模具组件14内，实现定量控制。通过令锁紧装置15在非锁紧状态与锁紧状态之间切换，从而提供活塞推杆11相对于筒体12快速移动或者缓慢移动，进而令活塞推杆11可以快速或缓慢挤出艾团。当锁紧装置15处于非锁紧状态时，活塞推杆11可以相对于筒体12快速移动；而当锁紧装置15被切换至锁紧状态时，活塞推杆11只能相对于筒体12缓慢移动，此时产生较大的挤压力，使得挤出的艾团成型更结实。

结合图2所示，活塞推杆11包括手持部111、推杆本体112以及活塞113，在推杆本体112上设有外螺纹1121。

结合图3-5所示，锁紧装置15为中空结构，包括锁紧外壳151、锁紧本体152与连杆153。锁紧本体152设置在锁紧外壳151的内部，锁紧外壳151设有一操作窗口1511，在锁紧本体152的一侧设有收容壳体1522，收容壳体1522从操作槽口1511延伸至锁紧装置15的外部。在锁紧本体152的内表面上且与收容壳体1522相对的一侧设有一段与推杆本体112上的外螺纹1121相适配的内螺纹1521，连杆153的外侧容纳在收容壳体1522内并且与收容壳体1522联动，连杆153的内侧延伸至端部靠近推杆本体112处。在连杆153内部设有一根上下贯穿连杆153的旋转轴154，使得连杆153可以绕旋转轴154顺时针或逆时针旋转一个角度，且当旋转至这个角度时，连杆153的内侧与推杆本体112的外壁相抵并且向推杆本体112施加一个压迫力。

通过拨动收容壳体1522使得连杆153的外侧与收容壳体1522联动，带动连杆153旋转一个角度，从而实现外螺纹1121与内螺纹1521的耦合与松开，进而实现锁紧装置15在非锁紧状态(如图4所示)和锁紧状态(如图5所示)之间的切换。

结合图4所示，推杆本体112位置筒体12的中部空腔内，当连杆153的内侧与推杆本体112的外壁分离时，锁紧本体152上的那段内螺纹1521与活塞推杆112上的外螺纹1121不接触。此时锁紧装置15处于非锁紧状态时，活塞推杆11可以相对于筒体12快速移动。

结合图5所示，顺时针拨动(本实施例中为顺时针，根据设计需求和使用习惯，也可以设置成逆时针，转动方向的设计改变不应成为限制)收容壳体1522，连杆153的外侧与收容壳体1522联动，带动连杆153旋转一个角度，使连杆153的内侧与推杆本体112的外壁相抵并且向推杆本体112施加一个压迫力，使得推杆本体112被挤压着向内侧偏移，直至外螺纹1121与内螺纹1521紧密契合。此时锁紧装置15处于锁紧状态，通过旋转活塞推杆的手持部111，即可施加较大的推力，使得艾团成型更结实。

结合图6-8所示，切割组件13包括第一切割刀131、第二切割刀132和切割组件座133，切割组件座133的中部设有通孔1330供艾团通过，切割组件座133同轴固定在筒体12的下端开口，通孔1330与筒体12的下端开口相通。切割组件座133还设有通槽1331，通槽1331从切割组件座133的一侧贯穿通孔1330至切割组件座133的另一侧。第一切割刀131包括第一刀头1311和第一作动部1312，第二切割刀132包括第二刀头1321和第二作动部1322。第一刀头1311和第二刀头1321可滑动地设置通槽1331中分别位于切割组件座133的两侧，第一作动部1312位于通槽1331的外部并且与第一刀头1311的外侧连接，第二作动部1322位于通槽1331的外部并且与第二刀头1321的外侧连接。在通槽1331内还设有回弹装置，例如可以是弹簧装置。当按压第一作动部1312和第二作动部1322时，弹簧装置被压缩，同时第一刀头1311的刀刃侧和第二刀头1321的刀刃侧在压力作用下从通槽1331中伸出至通孔1330内闭合并相触形成剪刃，从而切断挤出的艾团。当释放对第一作动部1312和第二作动部1322的按压后，弹簧装置收到的压力消失于是恢复至非压缩状态，第一刀头1311和第二刀头1321在弹簧装置的作用下，自然回覆至保持位于切割组件座133两侧的通槽内。

其中，第一刀头1311的刀刃侧为向内凹的弧形刀刃，第二刀头1321的刀刃侧为与第一刀头1311的刀刃侧相适配的向外凸的弧形刀刃，当第一刀头1311的刀刃侧和第二刀头1321的刀刃侧从通槽伸出至通孔1330内并相触形成剪刃时，两弧形刀刃合并形成一个圆形面，艾团被切割断开。

结合图9-10所示，成型模具组件14固定在切割组件座133上，包括第一模具141和第二模具142，第一模具141的内壁上挖设有第一半腔1431，在第一半腔1431外部的内壁上设有定位凸点1411，第二模具142的内壁上外设有第二半腔1432，在第二半腔1432外部的内壁上设有与定位凸点1411对应的的定位凹点1421，当定位凸点1411与定位凹点1421契合在一起时，第一半腔1431和第二半腔1432合模形成灸炷腔143。灸炷腔143优选为麦粒状。