一种节能环保的肥料生产用造粒装置的制作方法

本发明涉及肥料生产技术领域，具体为一种节能环保的肥料生产用造粒装置。

背景技术：

肥料造粒是肥料加工的一道主要工序，将高温的肥料浆料挤出成粒，成粒的肥料有利于保存，便于使用，施肥效率更高。高温肥料浆料通过螺旋造粒装置挤出成粒后温度很高，如果不能及时降温，高温肥料颗粒容易出现变形、松散结块，影响肥料质量，现有的肥料造粒装置通常是在肥料颗粒出料后通过通风降温，降温效果差。

在中国专利授权号为cn208642592u的专利中，公开了一种具有降温功能的肥料生产用造粒装置，在使用时，将物料从入料口流入至造粒室内，而第一旋转电机配合转辊以及挤料螺旋叶片作用下，便于物料通过造粒孔出料，而第二旋转电机配合转轴作用下的分割片，便于间断性对造粒孔出料进行分割，使得物料自然落入至引流板上，通过干燥室内干燥风机以及过流片作用下，便于物料能急速成型，而体积较小以及碎末物料便于通过振动机配合滤孔落入回料口进行回收；另外，物料自然滚动至冷却室内支撑板上，通过冷凝机以及冷凝管同步作用，便于快速降温，且物料重复利用率高，节省成本，物料成品质量较好；但本方案仍然存在以下缺陷：

该技术方案在使用第一旋转电机的同时，还需要使用第二旋转电机进行出料分隔，还使用干燥风机进行散热，以及使用振动机进行振动过滤，导致肥料在造粒过程中会耗用大量的能源，不具备节能环保的优越性。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种节能环保的肥料生产用造粒装置，具备节能环保的优点，解决了现有技术中，具有降温功能的肥料生产用造粒装置不节能环保的问题。

（二）技术方案

为实现上述节能环保的目的，本发明提供如下技术方案：一种节能环保的肥料生产用造粒装置，包括造粒室、干燥室和冷却室，所述造粒室位于冷却室上方设置，且造粒室和冷却室之间通过支撑柱相连接，所述造粒室的一端延伸至干燥室内，所述干燥室与冷却室固定连接，所述造粒室远离干燥室的一侧通过安装架固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转辊，所述转辊贯穿造粒室并延伸至干燥室内，且转辊与造粒室转动连接，所述转辊上固定套设有挤料螺旋叶片，所述造粒室远离驱动电机的侧壁上开设有多个若干造粒孔，所述转辊上固定套接有与造粒孔相匹配的分割片，所述转辊远离驱动电机的一端固定连接有主动锥齿轮，所述干燥室内部的上表面转动连接有转杆，所述转杆的底端固定连接有与主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮，且转杆上固定套接有扇叶，所述干燥室的顶端开设有多个出风口，所述干燥室的侧壁开设有多个进风口，所述干燥室内固定安装有倾斜设置的引流板，且引流板上开设有若干滤孔，所述干燥室和冷却室之间连通有下料口，所述引流板的低端穿过下料口并延伸至冷却室内，所述冷却室内安装有倾斜设置的支撑板，且支撑板内穿插有多个冷凝管，所述支撑板的顶端与引流板的底端相对应，所述冷却室内部上表面固定安装有冷凝机，所述冷却室的侧壁上固定连通有与支撑板相对应的出料管，所述干燥室底端的侧壁上固定连通有回料管，所述干燥室内转动连接有往复丝杆，且往复丝杆上螺纹套接有与干燥室内壁滑动连接有的移动板，所述移动板的上表面固定安装有滑筒，所述滑筒内部的筒底固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接有与滑筒匹配的滑杆，所述滑杆的另一端穿过滑筒的筒口并固定连接有筒架，所述筒架内转动安装有匹配的滚筒，且滚筒与引流板的下表面滚动连接，所述转杆靠近顶端的杆壁上固定套接有第一锥齿轮，所述干燥室靠近顶端的侧壁上通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述转轴和往复丝杆位于干燥室外侧的位置处均固定套接有链轮，且两个链轮之间共同套接有匹配的链条。

优选的，所述干燥室内转动连接有两个相对称的转板，且转板位于引流板上方设置，两个所述转板的下表面对称铰接有连杆，所述连杆的另一端固定连接有t型滑块，所述干燥室的内壁上开设有与t型滑块相匹配的t型滑槽，且t型滑块与t型滑槽滑动连接，所述t型滑块的下表面固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端与t型滑槽底端的侧壁固定连接。

优选的，所述滚筒外侧壁上固定连接有若干个凸起。

优选的，所述滑筒的内壁上对称开设有滑槽，所述滑杆靠近底端的杆壁上对称固定连接有滑块，且滑块与滑槽滑动连接。

优选的，所述出料管和回料管上均安装有匹配的阀门。

优选的，所述干燥室的底部固定安装有与回料管相对应的导料板。

优选的，所述t型滑块靠近t型滑槽槽底的一侧开设有滚珠槽，且滚珠槽内安装有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且滚动连接在t型滑槽的槽底。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种节能环保的肥料生产用造粒装置，具备以下有益效果：

1、该节能环保的肥料生产用造粒装置，通过设置造粒室、干燥室、冷却室、驱动电机、转辊、挤料螺旋叶片、造粒孔、分隔片、主动锥齿轮、转杆、从动锥齿轮、扇叶、引流板、滤孔、支撑板、冷凝管、冷凝机、往复丝杆、移动板、滑筒、第一弹簧、滑杆、滚筒、第一锥齿轮、转轴、第二锥齿轮、链轮和链条，启动驱动电机带动转辊及挤料螺旋叶片，便于物料经由造料孔出料，转辊同时带动分隔片旋转，从而方便对出料进行分割，同时，转辊上的主动锥齿轮带动连接有从动锥齿轮的转杆转动，带动扇叶旋转，从而方便对出料后的物料进行散热冷却，冷却成型的物料落至引流板上，转杆上的第一锥齿轮带动连接有第二锥齿轮的转轴转动，通过链轮和链条，从而带动往复丝杆转动，使螺纹连接的移动板带动滑筒往复运动，滑杆与滑筒之间连接有第一弹簧，从而方便滑杆进行自动伸缩，使滚筒在引流板下表面往复滚动，滚动过程中产生的震动力，方便使较小物料通过滤孔落下进行回收，另外，物料自然滚落至支撑板上，通过冷凝机和冷凝管进行快速降温，使得肥料在生产造粒过程中，不需要使用过多的电性动力器件，有效避免能源的浪费，达到良好的节能环保效果。

2、该节能环保的肥料生产用造粒装置，通过设置转板、连杆、t型滑块、t型滑槽和第二弹簧，物料经由造料孔出料后落至两个转板之间，使造料后的物料可以更长时间的通过扇叶进行冷却成型，从而提高成型效果，造粒的物料达到一定重量后，转板发生偏转，通过连杆带动t型滑块沿着t型滑槽下滑并压缩第二弹簧，从而方便下料，下料后第二弹簧带动两个转板闭合复位，如此反复，使得物料可以进行更长时间的冷却成型。

附图说明

图1为本发明提出的一种节能环保的肥料生产用造粒装置的结构示意图；

图2为图1中a部分的放大图；

图3为图1中b部分的放大图；

图4为本发明提出的一种节能环保的肥料生产用造粒装置引流板的部分结构示意图。

图中：1造粒室、2干燥室、3冷却室、4驱动电机、5转辊、6挤料螺旋叶片、7造粒孔、8分割片、9主动锥齿轮、10转杆、11从动锥齿轮、12扇叶、13引流板、14滤孔、15支撑板、16冷凝管、17冷凝机、18往复丝杆、19移动板、20滑筒、21第一弹簧、22滑杆、23筒架、24滚筒、25第一锥齿轮、26转轴、27第二锥齿轮、28链轮、29链条、30转板、31连杆、32t型滑块、33t型滑槽、34第二弹簧、35凸起、36滑槽、37滑块、38导料板、39滚珠。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种节能环保的肥料生产用造粒装置，包括造粒室1、干燥室2和冷却室3，造粒室1位于冷却室3上方设置，且造粒室1和冷却室3之间通过支撑柱相连接，造粒室1的一端延伸至干燥室2内，干燥室2与冷却室3固定连接，造粒室1远离干燥室2的一侧通过安装架固定安装有驱动电机4，驱动电机4的输出端固定连接有转辊5，转辊5贯穿造粒室1并延伸至干燥室2内，且转辊5与造粒室1转动连接，转辊5上固定套设有挤料螺旋叶片6，造粒室1远离驱动电机4的侧壁上开设有多个若干造粒孔7，转辊5上固定套接有与造粒孔7相匹配的分割片8，转辊5远离驱动电机4的一端固定连接有主动锥齿轮9，干燥室2内部的上表面转动连接有转杆10，转杆10的底端固定连接有与主动锥齿轮9相啮合的从动锥齿轮11，且转杆10上固定套接有扇叶12，干燥室2的顶端开设有多个出风口，干燥室2的侧壁开设有多个进风口，干燥室2内固定安装有倾斜设置的引流板13，且引流板13上开设有若干滤孔14，干燥室2和冷却室3之间连通有下料口，引流板13的低端穿过下料口并延伸至冷却室3内，冷却室3内安装有倾斜设置的支撑板15，且支撑板15内穿插有多个冷凝管16，支撑板15的顶端与引流板13的底端相对应，冷却室3内部上表面固定安装有冷凝机17，冷却室3的侧壁上固定连通有与支撑板15相对应的出料管，干燥室2底端的侧壁上固定连通有回料管，干燥室2内转动连接有往复丝杆18，且往复丝杆18上螺纹套接有与干燥室2内壁滑动连接有的移动板19，移动板19的上表面固定安装有滑筒20，滑筒20内部的筒底固定连接有第一弹簧21，第一弹簧21的另一端固定连接有与滑筒20匹配的滑杆22，滑杆22的另一端穿过滑筒20的筒口并固定连接有筒架23，筒架23内转动安装有匹配的滚筒24，且滚筒24与引流板13的下表面滚动连接，转杆10靠近顶端的杆壁上固定套接有第一锥齿轮25，干燥室2靠近顶端的侧壁上通过轴承转动连接有转轴26，转轴26的一端固定连接有与第一锥齿轮25相啮合的第二锥齿轮27，转轴26和往复丝杆18位于干燥室2外侧的位置处均固定套接有链轮28，且两个链轮28之间共同套接有匹配的链条29，该节能环保的肥料生产用造粒装置，启动驱动电机4带动转辊5及挤料螺旋叶片6，便于物料经由造料孔7出料，转辊5同时带动分隔片8旋转，从而方便对出料进行分割，同时，转辊5上的主动锥齿轮9带动连接有从动锥齿轮11的转杆10转动，带动扇叶12旋转，从而方便对出料后的物料进行散热冷却，冷却成型的物料落至引流板13上，转杆10上的第一锥齿轮25带动连接有第二锥齿轮27的转轴26转动，通过链轮28和链条29，从而带动往复丝杆18转动，使螺纹连接的移动板19带动滑筒20往复运动，滑杆22与滑筒20之间连接有第一弹簧21，从而方便滑杆22进行自动伸缩，使滚筒24在引流板13下表面往复滚动，滚动过程中产生的震动力，方便使较小物料通过滤孔14落下进行回收，另外，物料自然滚落至支撑板15上，通过冷凝机17和冷凝管16进行快速降温，使得肥料在生产造粒过程中，不需要使用过多的电性动力器件，有效避免能源的浪费，达到良好的节能环保效果。

干燥室2内转动连接有两个相对称的转板30，且转板30位于引流板13上方设置，两个转板30的下表面对称铰接有连杆31，连杆31的另一端固定连接有t型滑块32，干燥室2的内壁上开设有与t型滑块32相匹配的t型滑槽33，且t型滑块32与t型滑槽33滑动连接，t型滑块32的下表面固定连接有第二弹簧34，第二弹簧34的另一端与t型滑槽33底端的侧壁固定连接，物料经由造料孔7出料后落至两个转板30之间，使造料后的物料可以更长时间的通过扇叶12进行冷却成型，从而提高成型效果，造粒的物料达到一定重量后，转板30发生偏转，通过连杆31带动t型滑块32沿着t型滑槽33下滑并压缩第二弹簧34，从而方便下料，下料后第二弹簧34带动两个转板30闭合复位，如此反复，使得物料可以进行更长时间的冷却成型。

滚筒24外侧壁上固定连接有若干个凸起35，使得滚筒24的振动效果更佳。

滑筒20的内壁上对称开设有滑槽36，滑杆22靠近底端的杆壁上对称固定连接有滑块37，且滑块37与滑槽36滑动连接，避免滑杆22与滑筒20脱离。

出料管和回料管上均安装有匹配的阀门，方便控制出料。

干燥室2的底部固定安装有与回料管相对应的导料板38，使得出料更彻底。

t型滑块32靠近t型滑槽33槽底的一侧开设有滚珠槽，且滚珠槽内安装有滚珠39，滚珠39远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且滚动连接在t型滑槽33的槽底，减小t型滑块32与t型滑槽33间的摩擦力。

综上所述，该节能环保的肥料生产用造粒装置，启动驱动电机4带动转辊5及挤料螺旋叶片6，便于物料经由造料孔7出料，转辊5同时带动分隔片8旋转，从而方便对出料进行分割，同时，转辊5上的主动锥齿轮9带动连接有从动锥齿轮11的转杆10转动，带动扇叶12旋转，从而方便对出料后的物料进行散热冷却，冷却成型的物料落至引流板13上，转杆10上的第一锥齿轮25带动连接有第二锥齿轮27的转轴26转动，通过链轮28和链条29，从而带动往复丝杆18转动，使螺纹连接的移动板19带动滑筒20往复运动，滑杆22与滑筒20之间连接有第一弹簧21，从而方便滑杆22进行自动伸缩，使滚筒24在引流板13下表面往复滚动，滚动过程中产生的震动力，方便使较小物料通过滤孔14落下进行回收，另外，物料自然滚落至支撑板15上，通过冷凝机17和冷凝管16进行快速降温，使得肥料在生产造粒过程中，不需要使用过多的电性动力器件，有效避免能源的浪费，达到良好的节能环保效果；物料经由造料孔7出料后落至两个转板30之间，使造料后的物料可以更长时间的通过扇叶12进行冷却成型，从而提高成型效果，造粒的物料达到一定重量后，转板30发生偏转，通过连杆31带动t型滑块32沿着t型滑槽33下滑并压缩第二弹簧34，从而方便下料，下料后第二弹簧34带动两个转板30闭合复位，如此反复，使得物料可以进行更长时间的冷却成型。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。