动态拦截净化器的制作方法

本发明涉及空气净化技术领域，尤其涉及一种动态拦截净化器。

背景技术：

动态拦截净化器可以将废气中的颗粒物去除。公开号为cn100591405c的中国专利申请公开了“动态物理动态拦截净化器、制作方法及专用夹具”，其中，该动态物理动态拦截净化器的辐条采用圆形辐条，用于去除流动的空气中的颗粒物；但是，圆形辐条在随着中心盘旋转时，圆形辐条会高速撞击颗粒物，由于圆形辐条的表面是凸面，凸面撞击颗粒物后会使得颗粒物反弹并四处分散，只有一部分能够附着在钢丝上，未附着的颗粒物会形成大量的烟雾，特别是在处理uv漆雾时，产生烟量很大；由于固体颗粒物的附着性小于液体颗粒物的附着性，因此若需要除尽的颗粒物为固体颗粒物而非液体颗粒物时则尤为明显，基本无法去除固体颗粒物。采用方形辐条或者其他多边形的辐条同样会存在这种问题。

技术实现要素：

鉴于此，为了在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一，有必要提供一种动态拦截净化器，减少更细颗粒物的生成，避免产生大量烟雾，大大提高拦截效果。

本发明提供一种动态拦截净化器，包括中心座以及内端连接所述中心座的辐条，所述辐条能够随着所述中心座绕旋转轴线旋转，所述辐条具有槽，所述槽的开口朝向与所述辐条的旋转方向大致相同。

进一步的，所述槽具有前内壁面以及后内壁面，所述前内壁面和/或所述后内壁面由靠近所述开口的端部朝向所述槽的槽底方向相对于所述辐条的旋转面倾斜，其中，颗粒物流动方向的上游端为前方，下游端为后方。

进一步的，所述前内壁面与所述后内壁面相对于所述辐条的旋转面的倾斜方向相反并且所述前内壁面和所述后内壁面之间的间距朝远离所述开口的方向逐渐变小。

进一步的，所述前内壁面的靠近所述开口的端部与所述槽的槽底的距离为l1，所述后内壁面的靠近所述开口的端部与所述槽的槽底的距离为l2，其中l2大于或等于l1。

进一步的，所述槽大致为v形槽或u形槽。

进一步的，所述辐条包括第一部分以及第二部分，所述第一部分以及所述第二部分连接形成所述槽，所述第一部分和所述第二部分的靠近所述开口的端部为尖端。

进一步的，所述辐条大致位于槽底处设有通风口。

进一步的，所述槽沿着所述辐条的长度方向向所述辐条的外端延伸。

进一步的，所述动态拦截净化器还包括外圈，所述辐条的外端连接于所述外圈上，所述外圈于所述槽的相应位置处设有贯通口，以便于所述槽内收集的颗粒物在离心力作用下沿着所述槽从所述贯通口排出至所述外圈外。

进一步的，包括多层辐条层，相邻所述辐条层之间通过固定圈固定。

通过以上方案可知，本发明的辐条具有槽并且槽的开口朝向与辐条的旋转方向大致相同，在辐条高速旋转的过程中，颗粒物会从开口进入至槽内并撞击在槽的内壁面，即使颗粒物被反弹分散，依然能够被槽所收集，因此能够避免产生大量更细颗粒物烟雾，提高了拦截效果。

附图说明

图1为本发明的一实施方式的结构示意图。

图2为本发明的带有外圈时的结构示意图。

图3为本发明包括多层辐条层时的结构示意图。

图4为颗粒物相对于本发明的流动示意图。

图5为本发明的辐条的第一实施方式的结构示意图。

图6为图5的剖视图。

图7为本发明的辐条的第二实施方式的结构示意图。

图8为图7的剖视图。

图9为本发明的辐条的第三实施方式的结构示意图

图10为本发明的辐条的第四实施方式的结构示意图。

图11为本发明在辐条外端部位置处的部分结构示意图。

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。可以理解的是，附图仅仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。附图中显示的连接关系仅仅是为了便于清晰描述，并不限定连接方式。

需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件时，它可以是直接连接到另一个组件，或者可能同时存在居中组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

还需要说明的是，本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参阅图1，本发明具体实施方式提供一种动态拦截净化器100，可以包括中心座10以及辐条20，所述辐条20的数量可以包括多根，优选为200根，应当理解的是，本领域技术人员可知，所述辐条20的数量可以依据综合净化效果(与颗粒物300接触的概率)以及风阻影响来相应选择。为了避免所述辐条20在旋转过程中具有较大的风阻，所述辐条20的宽幅最好不要太大。所述辐条20的内端连接在所述中心座10上，所述辐条20可沿着径向外延伸，多根所述辐条20呈辐射状分布。参阅图2，为了提高所述辐条20的固定效果，所述动态拦截净化器100还可以包括外圈30，所述辐条20的外端连接于所述外圈30上。

可以理解的是，参阅图3，本发明提供的动态拦截净化器100还可以是包括多层辐条层201，例如两层辐条层201，其中最内层的所述辐条层201的辐条20固定在所述中心座10上，相邻的所述辐条层201之间通过固定圈31固定，越外层的所述辐条层201所包括的辐条20数量越多，越内层的所述辐条层201所包括的辐条20数量越少，这样，可以使动态拦截净化器100在不同半径区域处设置的辐条20密度不同，确保不同半径区域处的辐条20间隙是大致一样的，使得不同半径区域处的颗粒物300净化效果基本相同。

所述中心座10可连接有旋转驱动电机200，通过所述旋转驱动电机200来驱使所述中心座10绕旋转轴o进行旋转，由于所述辐条20的内端连接在所述中心座10上，因此，所述辐条20能够随着所述中心座10一起绕旋转轴o旋转，可以理解的是，旋转速度可以依据空气中颗粒物300的浓度高低或者净化效果来相应调整，在此不做限制。

参阅图5-9，所述辐条20具有槽210，所述槽210的开口220朝向与所述辐条20的旋转方向m大致相同，应当理解的是，大致相同的情况可以是所述开口220的正朝向与旋转方向m存在一定的夹角，只要旋转过程中颗粒物300能够从开口220进入槽210内。以朝向上游端方向顺时针旋转为例，当所述辐条20在随着所述中心座10绕旋转轴o顺时针高速旋转时，其旋转方向m为m，旋转速度为v1，夹杂有颗粒物300的气体以速度v2流向动态拦截净化器100，气体流动方向n的上游端为前方、下游端为后方，v1的速度是远远大于v2的，因此，颗粒物300到达动态拦截净化器100后其流速相对于所述辐条20的转速而言可以忽略，颗粒物300到达动态拦截净化器100后速度可相对忽略而处于静止状态，颗粒物300会快速地从所述槽210的开口220进入到所述槽210中并撞击在所述槽210的内壁面上，当颗粒物300被撞击后，由于所述辐条20的转速非常快，因此，分散后的颗粒物300能够快速地收容于所述槽210中，避免产生大量的细颗粒物。

所述辐条20可采用第一部分21和第二部分22来制作，所述第一部分21以及所述第二部分22连接形成所述槽210，所述第一部分21和所述第二部分22的靠近所述开口220的端部221为尖端，为尖端状的端部221的厚度非常之小，优选为不大于0.3mm，进一步的，所述辐条20的形状可大致为v形(如图5、图6、图10)或u形(如图7和图8)，可减小所述辐条20的宽幅。

其中所述第一部分21和所述第二部分22为薄并窄的钢板，而钢板可采用铁丝锻造而成，所述第一部分21和所述第二部分22的端部221可焊接连接从而所述第一部分21和所述第二部分22之间的空隙形成所述槽210。

所述槽210(如图5、图6、图10)可大致为v形或者u形(如图7和图8)，当然，所述槽210的形状可以与所述辐条20的形状大致相同或者不同。所述槽210具有前内壁面211以及后内壁面212，所述前内壁面211和所述后内壁面212能够作为主要碰撞面，所述前内壁面211和所述后内壁面212可为平面或者凹弧面。优选的，所述前内壁面211由靠近所述开口220的端部221朝向所述槽210的槽底方向相对于所述辐条20的旋转面q倾斜，倾斜角为θ1；所述后内壁面212由靠近所述开口220的端部221朝向所述槽210的槽底方向相对于所述辐条20的旋转面q倾斜，倾斜角为θ2，其中θ1与θ2的值可以是不相同的，优选为相同的；倾斜的所述前内壁面211和所述后内壁面212有利于颗粒物300的软碰撞，颗粒物300被分散的概率更小，并且分散后的朝向较为一致，有利于所述槽210将分散后的颗粒物300收集。优选的，所述前内壁面211与所述后内壁面212之间的夹角不大于90°，这样有利于颗粒物的收集。

具体的，所述前内壁面211与所述后内壁面212的倾斜方向相反，所述前内壁面211和所述后内壁面212之间的间距朝远离所述开口220的方向逐渐变小，优选为θ1与θ2的值是相同的，即所述前内壁面211和所述后内壁面212对称。可选的是，如图9所示，所述辐条20大致位于所述槽210的槽底处设有通风口213，当设有通风口213时，在所述辐条20的旋转过程中，气流能够更加方便地进入所述槽210中，进而更加有利于颗粒物与所述前内壁面211以及所述后内壁面212接触，所述通风口213可随着所述槽沿着所述槽的长度方向延伸，使得所述辐条20大致为八字形。成型过程中，既可在将第一部分21和所述第二部分22焊接后再开通风口213，也可以将所述第一部分21和所述第二部分22的一侧间隔开从而直接形成所述通风口213。

如图10所示，所述前内壁面211的靠近所述开口220的端部221与所述槽210的槽底的距离为l1，所述后内壁面212的靠近所述开口220的端部221与所述槽210的槽底的距离为l2，其中l2大于或等于l1。如图10所示，当l2大于l1时，如此后内壁面212的端部221凸出于所述前内壁面211的端部221，后内壁面212的面积大于前内壁面211的面积，前述中，虽然颗粒物300到达动态拦截净化器100后其流速相对于所述辐条20的转速而言可以忽略，但是仍然是向后方流动的，大部分的颗粒物300主要还是与所述后内壁面212发生碰撞，小部分的颗粒物300会与所述前内壁面211发生碰撞，由于后内壁面212的面积稍大，因此，有利于颗粒物300与其接触，从而提高颗粒物300净化效果，当所述前内壁面211与所述后内壁面212的倾斜方向相反、所述前内壁面211和所述后内壁面212之间的间距朝远离所述开口220的方向逐渐变小时，在转动时，所述前内壁面211会产生使气流往下游端流动的扇叶效应，使得颗粒物300通过净化器100的速度加快，而所述后内壁面211则会产生使气流往上游段流动的扇叶效应，使得颗粒物300通过净化器100的速度减慢，若l2等于l1，则基本上相互抵消，若l2大于l1，则转动的辐条20会向颗粒物300提供逆流(即往上游端运行)的动力。

优选的，如图11所示，所述槽210可沿着所述辐条20的长度方向向所述辐条20的外端延伸，可延伸至所述辐条20的外端部230，使得所述槽210沿着所述辐条20的长度方向分布的长条状，当颗粒物300沉积在所述槽210的内面后，所述辐条20在高速旋转中会产生离心力f，颗粒物300会沿着所述槽210向外端流动而排出所述槽210，进而避免了槽210内颗粒物300的堆积。相应的，所述外圈30于所述槽210的相应位置处设有贯通口310，当颗粒物300沿着所述槽210向外端流动时能够通过所述贯通口310排出至所述外圈30外，方便于在外圈30收集颗粒物300。

本申请的说明书和权利要求书中，词语“包括/包含”和词语“具有/包括”及其变形，用于指定所陈述的特征、数值、步骤或部件的存在，但不排除存在或添加一个或多个其他特征、数值、步骤、部件或它们的组合。

本发明的一些特征，为阐述清晰，分别在不同的实施例中描述，然而，这些特征也可以结合于单一实施例中描述。相反，本发明的一些特征，为简要起见，仅在单一实施例中描述，然而，这些特征也可以单独或以任何合适的组合于不同的实施例中描述。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包括在本发明的保护范围之内。