一种中药材精细化破碎研磨机器的制作方法

本发明涉及中药加工设备技术领域，具体的说是一种中药材精细化破碎研磨机器。

背景技术：

药材在应用或制成各种剂型前，根据医疗、调制、制剂的需要进行必要的加工处理的过程，中药材在使用前需要经过多道工序的加工处理，对于中药材的破碎以及研磨是中药加工过程中最为常见的加工方式之一，药材破碎研磨的质量直接影响中药的使用效果。

然而现有中药材进行加工时存在的以下难题，a，需要人工对药材进行破碎研磨，人工对药材进行破碎时无法控制药材的加工量，导致破碎后的药材无法及时进行使用或者后续的处理，长时间放置导致药材的药性挥发，需要人工将破碎后的药材统一收集后输送至下一工序进行加工，人工收集容易漏掉破碎后的药材碎渣，导致药材浪费，b人工对药材进行研磨时单纯的依靠往复的移动研磨的方式导致药材研磨后颗粒过大，需要进行多次重复的研磨加工，耗费时间长，操作复杂。

对于目前中药加工中存在的技术问题，相关技术领域的人员做出了调研后做出了适应的改进，如专利号为2018110056745的中国发明专利一种中药材加工用磨粉装置，能够解决现有中药材磨粉效果不好的问题，然而对于上述中提到的中药材进行加工时存在的难题并没有提及。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种中药材精细化破碎研磨机器，可以解决上述中提到的中药材进行加工时存在的难题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种中药材精细化破碎研磨机器，包括加工框架，加工框架的上端中部开设有移动槽，移动槽内设置有滚磨装置，加工框架内部的左右两侧对称设置有粉碎装置，加工框架的左右两侧对称开设有控量槽，控量槽内设置有控量支链。

所述滚磨装置包括通过滑动配合方式设置在移动槽内的移动杆，移动杆的上端前侧安装在移动气缸的输出端上，移动气缸固定在加工框架的外壁上，移动杆的下端安装有移动架，移动架的下端安装有滚磨框架，滚磨框架的内壁之间安装有滚磨盘。

所述滚磨盘包括通过轴承安装在滚磨框架内壁之间的滚磨筒，滚磨筒的内壁上设置有圆环架，滚磨筒上沿其周向方向均匀作业孔，圆环架上通过轴承均匀的设置有旋转柱，旋转柱位于圆环架内侧的一端上安装有从动锥齿，从动锥齿啮合在主动锥齿上，主动锥齿安装在旋转电机上，旋转电机固定在滚磨筒的内壁上，旋转柱的另一端安装有伸缩气缸，伸缩气缸上安装有研磨块，研磨块位于作业孔内。

所述粉碎装置包括安装在加工框架内壁上的粉碎作业架，粉碎作业架的下端面从前往后等间距的设置有切割出料槽，粉碎作业架的侧壁上安装有执行框架，执行框架的下端面均匀设置有执行刀槽，执行框架的内壁上安装有执行弹簧杆，执行弹簧杆的下端安装有执行板，执行板的上端安装有抵靠柱，抵靠柱的上端抵靠在凸轮盘上，凸轮盘安装在粉碎电机的输出轴上，粉碎电机通过电机座安装在粉碎作业架的内壁上，执行板的下端均匀设置有切割刀，切割刀位于执行刀槽内，执行刀槽位于切割出料槽的正上方，粉碎作业架的下端安装有切断处理支链。

所述切断处理支链包括安装在粉碎作业架下端的切断框架，切断框架的上端面为从内往外向下倾斜结构，切断框架的下端前侧设置有切断槽，位于切断槽后侧的切断框架上设置有辊压槽，切断框架的内壁上安装有切断弹簧杆，切断弹簧杆的下端安装有切断板，切断板上安装有联动杆，切断板的下端均匀设置有切断刀，切断刀位于切断槽内，辊压槽内设置有辊压组件，切断框架的内壁上通过电机座安装有切断电机，切断电机的输出轴与切断轴的一端相连，切断轴的另一端通过轴承安装在切断框架上，切断轴的外侧安装有偏心盘，偏心盘抵靠在联动杆上，切断轴的内侧倾斜安装有驱动盘。

所述辊压组件包括通过轴承安装在滚压槽内壁之间的转动柱，转动柱的上端呈半圆结构设置有从动齿条，转动柱的下端设置有辊压刀，切断框架的内壁上安装有调节弹簧杆，调节弹簧杆上安装有调节板，调节板的下端均匀设置有驱动齿条，调节板的上端抵靠在驱动盘上。

所述加工框架的下端面为从两侧往中部向下倾斜结构，加工框架的下端面上开设有辅助槽，辅助槽内通过辅助弹簧杆安装有辅助板，辅助板的下端面上安装有振动电机。

所述加工框架的下端开设有出料槽，出料槽的左侧开设有贯穿槽，出料槽的右侧设置有向内凹陷的卡位槽，加工框架的下端左侧的外壁上安装有开关气缸，开关气缸上安装有开关板，开关板位于贯穿槽内。

所述控量支链包括通过滑动配合方式设置在控量槽内的控量架，控量架与加工框架的外壁之间连接有弹簧，控量架抵靠在驱动架上，驱动架安装在驱动气缸上，驱动气缸安装在加工框架的外壁上。

所述驱动架与控量架接触的端面为阶梯状结构。

1.本发明可以解决现有中药材进行加工时存在的以下难题，a，需要人工对药材进行破碎研磨，人工对药材进行破碎时无法控制药材的加工量，导致破碎后的药材无法及时进行使用或者后续的处理，长时间放置导致药材的药性挥发，需要人工将破碎后的药材统一收集后输送至下一工序进行加工，人工收集容易漏掉破碎后的药材碎渣，导致药材浪费，b人工对药材进行研磨时单纯的依靠往复的移动研磨的方式导致药材研磨后颗粒过大，需要进行多次重复的研磨加工，耗费时间长，操作复杂。本发明可以解决上述中提到的难题，具有意想不到的效果。

2.本发明设计的粉碎装置在作业中对药材进行多次的自动切割粉碎作业，无需人工操作，能够提高药材粉碎的质量。

3.本发明设计的控量支链上的控量架在运动中控制药材向粉碎作业架上的切割出料槽上方移动，同时控量架能够对未进入到指定位置的药材进行阻挡，从而通过控量架严格控制药材的加工量。

4.本发明设计的滚磨装置在作业中通过研磨块与滚磨筒之间相互配合对药材进行旋转研磨与滚磨加工两种方式的结合，从而提高药材研磨的精细程度，提高药材加工的质量

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的剖视图；

图3是本发明图2的b-b向剖视图；

图4是本发明图2的x向局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1到图4所示，一种中药材精细化破碎研磨机器，包括加工框架1，加工框架1的上端中部开设有移动槽，移动槽内设置有滚磨装置2，加工框架1内部的左右两侧对称设置有粉碎装置3，加工框架1的左右两侧对称开设有控量槽，控量槽内设置有控量支链4；

所述控量支链4包括通过滑动配合方式设置在控量槽内的控量架41，控量架41与加工框架1的外壁之间连接有弹簧，控量架41抵靠在驱动架42上，驱动架42安装在驱动气缸43上，驱动气缸43安装在加工框架1的外壁上。所述驱动架42与控量架41接触的端面为阶梯状结构。

将准备加工的药材放置到加工框架1内，药材顺着加工框架1的倾斜方向向下滑落，驱动气缸43运动控制驱动架42进行伸缩调节作业，驱动架42在运动中与弹簧之间相互配合带动控量架41在控量槽内进行伸缩调节，控量架41在运动中控制药材向粉碎作业架31上的切割出料槽上方移动，同时控量架41能够对未进入到指定位置的药材进行阻挡，从而通过控量架41严格控制药材的加工量。

所述粉碎装置3包括安装在加工框架1内壁上的粉碎作业架31，粉碎作业架31的下端面从前往后等间距的设置有切割出料槽，粉碎作业架31的侧壁上安装有执行框架32，执行框架32的下端面均匀设置有执行刀槽，执行框架32的内壁上安装有执行弹簧杆33，执行弹簧杆33的下端安装有执行板34，执行板34的上端安装有抵靠柱，抵靠柱的上端抵靠在凸轮盘37上，凸轮盘37安装在粉碎电机38的输出轴上，粉碎电机38通过电机座安装在粉碎作业架31的内壁上，执行板34的下端均匀设置有切割刀35，切割刀35位于执行刀槽内，执行刀槽位于切割出料槽的正上方，粉碎作业架31的下端安装有切断处理支链36。所述加工框架1的下端面为从两侧往中部向下倾斜结构，加工框架1的下端面上开设有辅助槽，辅助槽内通过辅助弹簧杆11安装有辅助板12，辅助板12的下端面上安装有振动电机13。

药材进入到切割出料槽上方后粉碎电机38控制凸轮盘37进行旋转，凸轮盘37在作业中与抵靠柱之间相互配合带动执行板34进行上下运动，从而控制切割刀35穿过执行刀槽对药材进行切割，切割后的药材从切割出料槽向下排出落入到辅助板12上，振动电机13工作带动经过一次切割后的药材进行振动输送，切断处理支链36对经过一次切割后的药材进行进一步的切割粉碎处理。

所述切断处理支链36包括安装在粉碎作业架31下端的切断框架361，切断框架361的上端面为从内往外向下倾斜结构，切断框架361的下端前侧设置有切断槽，位于切断槽后侧的切断框架361上设置有辊压槽，切断框架361的内壁上安装有切断弹簧杆362，切断弹簧杆362的下端安装有切断板363，切断板363上安装有联动杆364，切断板363的下端均匀设置有切断刀365，切断刀365位于切断槽内，辊压槽内设置有辊压组件3a，切断框架361的内壁上通过电机座安装有切断电机366，切断电机366的输出轴与切断轴367的一端相连，切断轴367的另一端通过轴承安装在切断框架361上，切断轴367的外侧安装有偏心盘368，偏心盘368抵靠在联动杆364上，切断轴367的内侧倾斜安装有驱动盘369。

所述辊压组件3a包括通过轴承安装在滚压槽内壁之间的转动柱3a1，转动柱3a1的上端呈半圆结构设置有从动齿条3a2，转动柱3a1的下端设置有辊压刀3a3，切断框架361的内壁上安装有调节弹簧杆3a4，调节弹簧杆3a4上安装有调节板3a5，调节板3a5的下端均匀设置有驱动齿条3a6，调节板3a5的上端抵靠在驱动盘369上。

切断电机366带动切断轴367进行转动，切断轴367在转动作业中带动偏心盘368与驱动盘369同步进行转动，偏心盘368在转动的过程中与切断弹簧杆362之间相互配合带动切断刀365进行往复升降作业，切断刀365在运动作业中对经过一次切割的药材进行二次切断处理，驱动盘369在转动作业中与调节弹簧杆3a4相互配合带动调节板3a5进行往复伸缩运动，调节板3a5在运动中通过驱动齿条3a6与从动齿条3a2之间的相互配合带动转动柱3a1进行往复的角度摆动，转动柱3a1在转动作业中带动辊压刀3a3对经过两次切割加工的药材再次进行切割粉碎。

所述滚磨装置2包括通过滑动配合方式设置在移动槽内的移动杆21，移动杆21的上端前侧安装在移动气缸22的输出端上，移动气缸22固定在加工框架1的外壁上，移动杆21的下端安装有移动架23，移动架23的下端安装有滚磨框架24，滚磨框架24的内壁之间安装有滚磨盘25。

所述滚磨盘25包括通过轴承安装在滚磨框架24内壁之间的滚磨筒251，滚磨筒251的内壁上设置有圆环架252，滚磨筒251上沿其周向方向均匀作业孔，圆环架252上通过轴承均匀的设置有旋转柱253，旋转柱253位于圆环架252内侧的一端上安装有从动锥齿254，从动锥齿254啮合在主动锥齿255上，主动锥齿255安装在旋转电机上，旋转电机固定在滚磨筒251的内壁上，旋转柱253的另一端安装有伸缩气缸256，伸缩气缸256上安装有研磨块257，研磨块257位于作业孔内；

进行滚磨加工时，移动气缸22工作控制移动杆21进行往复作业，移动杆21在运动中带动滚磨盘25对粉碎后的药材进行滚磨加工作业，运动中滚磨筒251对落入到开关板15上的药材进行移动式滚动挤压，伸缩气缸256带动研磨块257直接抵靠在药材上，旋转电机工作控制主动锥齿255进行旋转，主动锥齿255在转动中带动从动锥齿254进行转动，从动锥齿254在转动中带动旋转柱253同步旋转，从而控制研磨块257进行转动，研磨块257通过转动的方式对开关板15上的药材进行旋转研磨作业，研磨块257与滚磨筒251之间相互配合对药材进行旋转研磨与滚磨加工两种方式的结合，从而提高药材研磨的精细程度，提高药材加工的质量。

所述加工框架1的下端开设有出料槽，出料槽的左侧开设有贯穿槽，出料槽的右侧设置有向内凹陷的卡位槽，加工框架1的下端左侧的外壁上安装有开关气缸14，开关气缸14上安装有开关板15，开关板15位于贯穿槽内。

药材加工结束后，开关气缸14带动开关板15运动，开关板15在运动中将研磨后的药材排出。

工作时，将准备加工的药材放置到加工框架1内，控量支链上的控量架41在运动中控制药材向粉碎作业架31上的切割出料槽上方移动，同时控量架41能够对未进入到指定位置的药材进行阻挡，从而通过控量架41严格控制药材的加工量，粉碎装置3在作业中对药材进行多次的自动切割粉碎作业，无需人工操作，能够提高药材粉碎的质量，移动气缸22与旋转电机同时工作，通过研磨块257与滚磨筒251之间相互配合对药材进行旋转研磨与滚磨加工两种方式的结合，从而提高药材研磨的精细程度，提高药材加工的质量

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。