一种手套磨砂喷盐槽的制作方法

本发明属于手套生产领域，具体涉及一种手套磨砂喷盐槽。

背景技术：

磨砂手套相对与表面起皱处理的浸胶手套而言，它的防滑效果要好的多。表面起皱的手套在干燥的物体上使用具有一定的防滑能力，但是当用它来接触表面有水和油的物体时，你就会力不从心。与之形成鲜明的对比，磨砂手套的防滑效果不仅表现在当接触干性的物体时，当接触表面有液体和油的物体时，它的防滑效果尤为突出；磨砂手套是浸胶手套表面的一种处理方式；因此，它和其它浸胶手套的生产过程大体是一致的。所以浸胶手套的生产过程这里不再赘述。我主要说一下它的这种磨砂胶面是怎样形成的。磨砂胶面的形成需要用到盐。当手套的浸胶流程完成后，乳胶在手套上处于半流质状态。这时，盐被均匀的喷洒到胶面上，并在胶面上固定下来，但目前使用的手套磨砂喷盐槽存在以上缺陷：

①在喷盐槽个区域风量不均匀，存在死角较多，甚至有局部区域的喷不起来的问题；

②目前喷盐槽较小，只能单排喷盐，使得生产效率低；

③生产时，在向盐槽通入空气时盐容易被吹到盐槽外，造成不必要的浪费，也会腐蚀机器，给清理带来难度；

④风机的利用率低。

现需要一种手套磨砂喷盐槽，不仅便于清理污杂，且可提高排水的效率。

技术实现要素：

针对上述不足，本发明的目的是提供一种手套磨砂喷盐槽，不仅喷盐效率高、喷盐均匀，且可提高风机的利用率。

本发明提供了如下的技术方案：

一种手套磨砂喷盐槽，包括喷盐槽，所述喷盐槽内设有网板，所述网板上设有若干通孔，所述网板将所述喷盐槽分割成上下两侧，且所述喷盐槽的侧部设有若干进风口，所述进风口与所述喷盐槽的下层贯通，且所述网板的四周设有围堰。

优选的，所述围堰的下端与所述喷盐槽的上侧之间通过螺栓或铆钉连接。

优选的，所述喷盐槽的向内侧凸延，所述网板的下端搭接在所述喷盐槽的凸延上方，

优选的，所述进风口共设有两个，所述进风口对称设于所述喷盐槽的侧壁上。

优选的，所述喷盐槽的两侧壁上设有凹槽，且所述凹槽向喷盐槽的内腔方向延伸。

优选的，所述网板的通孔直径为1毫米，通孔之间的间距为8毫米。

优选的，所述网板由一块板材打孔而成或由若干板材的边缘通过铆钉或螺栓拼接然后打孔而成。

本发明的有益效果：

本发明喷盐槽内设有网板，网板上设有若干通孔，网板将喷盐槽分割成上下两侧，且喷盐槽的侧部设有若干进风口，且网板的四周设有围堰，能使喷盐槽个区域风量均匀及盐吹起的高度波动小，使得磨砂产品的效果更均匀；且可实现双排喷盐，极大的提高了生产效率，可达原来的2倍，同时也提高了风机的利用率；在喷盐槽的两侧开槽，可使模杆进入，通过围堰使其他区域的边缘可增加高度，可使在向盐槽通入空气时，盐不不至于被吹到盐槽外，减少浪费，减少对机器的腐蚀。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明结构图；

图2本发明侧视图；

图3为本发明网板结构图；

图中标记为：1、喷盐槽；2、围堰；3、进风口；4、网板；5、凹槽。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示，一种手套磨砂喷盐槽，包括喷盐槽1，所述喷盐槽1内设有网板4，所述网板4上设有若干通孔，所述网板4将所述喷盐槽分割成上下两侧，且所述喷盐槽的侧部设有若干进风口，所述进风口3与所述喷盐槽1的下层贯通，且所述网板4的四周设有围堰2；通过进风口3通入空气，通过围堰2使其他区域的边缘可增加高度，向喷盐槽1通入空气时，盐不不至于被吹到盐槽外，减少浪费，减少对机器的腐蚀，且可使喷盐槽1个区域风量均匀及盐吹起的高度波动小，使得磨砂产品的效果更均匀；

实施例2：

一种手套磨砂喷盐槽，包括喷盐槽1，所述喷盐槽1内设有网板4，所述网板4上设有若干通孔，所述网板4将所述喷盐槽分割成上下两侧，且所述喷盐槽的侧部设有若干进风口，所述进风口3与所述喷盐槽1的下层贯通，且所述网板4的四周设有围堰2；通过进风口3通入空气，通过围堰2使其他区域的边缘可增加高度，向喷盐槽1通入空气时，盐不不至于被吹到盐槽外，减少浪费，减少对机器的腐蚀，且可使喷盐槽1个区域风量均匀及盐吹起的高度波动小，使得磨砂产品的效果更均匀；所述围堰2的下端与所述喷盐槽1的上侧之间通过螺栓或铆钉连接；如此可便捷时间围堰2与喷盐槽1组合和拆装，所述喷盐槽1的向内侧凸延，所述网板4的下端搭接在所述喷盐槽1的凸延上方，通过该结构可将网板4支撑，且便于拆合；为了更加牢靠，也可将网板4通过螺栓固定；

实施例3：

一种手套磨砂喷盐槽，包括喷盐槽1，所述喷盐槽1内设有网板4，所述网板4上设有若干通孔，所述网板4将所述喷盐槽分割成上下两侧，且所述喷盐槽的侧部设有若干进风口，所述进风口3与所述喷盐槽1的下层贯通，且所述网板4的四周设有围堰2；通过进风口3通入空气，通过围堰2使其他区域的边缘可增加高度，向喷盐槽1通入空气时，盐不不至于被吹到盐槽外，减少浪费，减少对机器的腐蚀，且可使喷盐槽1个区域风量均匀及盐吹起的高度波动小，使得磨砂产品的效果更均匀；

其中，所述围堰2的下端与所述喷盐槽1的上侧之间通过螺栓或铆钉连接；如此可便捷时间围堰2与喷盐槽1组合和拆装，所述喷盐槽1的向内侧凸延，所述网板4的下端搭接在所述喷盐槽1的凸延上方，通过该结构可将网板4支撑，且便于拆合；为了更加牢靠，也可将网板4通过螺栓固定；所述进风口3共设有两个，所述进风口3对称设于所述喷盐槽1的侧壁上，如此可实现双排喷盐，极大的提高了生产效率，可达原来的2倍，同时也提高了风机的利用率；所述喷盐槽1的两侧壁上设有凹槽5，且所述凹槽5向喷盐槽1的内腔方向延伸；在喷盐槽1的两侧开凹槽5，可使模杆进入，通过围堰使其他区域的边缘可增加高度，可使在向盐槽通入空气时，盐不不至于被吹到盐槽外，减少浪费，减少对机器的腐蚀

实施例4：

一种手套磨砂喷盐槽，包括喷盐槽1，所述喷盐槽1内设有网板4，所述网板4上设有若干通孔，所述网板4将所述喷盐槽分割成上下两侧，且所述喷盐槽的侧部设有若干进风口，所述进风口3与所述喷盐槽1的下层贯通，且所述网板4的四周设有围堰2；通过进风口3通入空气，通过围堰2使其他区域的边缘可增加高度，向喷盐槽1通入空气时，盐不不至于被吹到盐槽外，减少浪费，减少对机器的腐蚀，且可使喷盐槽1个区域风量均匀及盐吹起的高度波动小，使得磨砂产品的效果更均匀；

优选的，所述围堰2的下端与所述喷盐槽1的上侧之间通过螺栓或铆钉连接；如此可便捷时间围堰2与喷盐槽1组合和拆装，所述喷盐槽1的向内侧凸延，所述网板4的下端搭接在所述喷盐槽1的凸延上方，通过该结构可将网板4支撑，且便于拆合；为了更加牢靠，也可将网板4通过螺栓固定；所述进风口3共设有两个，所述进风口3对称设于所述喷盐槽1的侧壁上，如此可实现双排喷盐，极大的提高了生产效率，可达原来的2倍，同时也提高了风机的利用率；所述喷盐槽1的两侧壁上设有凹槽5，且所述凹槽5向喷盐槽1的内腔方向延伸；在喷盐槽1的两侧开凹槽5，可使模杆进入，通过围堰使其他区域的边缘可增加高度，可使在向盐槽通入空气时，盐不不至于被吹到盐槽外，减少浪费，减少对机器的腐蚀；所述网板4的通孔直径为1毫米，通孔之间的间距为8毫米，该间距可使喷盐均匀，且满足生产需求；所述网板4由一块板材打孔而成或由若干板材的边缘通过铆钉或螺栓拼接然后打孔而成，如此可实现网板4的组装。

本发明的优点：

本发明能使喷盐槽个区域风量均匀及盐吹起的高度波动小，使得磨砂产品的效果更均匀；且可实现双排喷盐，极大的提高了生产效率，可达原来的2倍，同时也提高了风机的利用率；在喷盐槽的两侧开槽，可使模杆进入，通过围堰使其他区域的边缘可增加高度，可使在向盐槽通入空气时，盐不不至于被吹到盐槽外，减少浪费，减少对机器的腐蚀。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。