一种口红加工用匀料装置的制作方法

本实用新型涉及化妆品加工设备技术领域，具体为一种口红加工用匀料装置。

背景技术：

爱美是女人的天性，随着科技的逐渐发展，化妆品的种类也越来越多，其中口红为女性同胞随身携带的一种美妆用品。

口红在加工过程中，需要将膏体切块粉碎后融化，之后再进行混合制成口红的主材料，其中在粉碎的过程中，其通过单一的刀片完成粉碎，不仅效率缓慢，而且粉碎程度不达标，为此，降低了该产品的整体质量。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种口红加工用匀料装置，解决了现有的口红加工设备效率缓慢和粉碎程度不达标的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种口红加工用匀料装置，包括研磨箱，所述研磨箱的底部固定连接有匀料箱，所述匀料箱底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述研磨箱的顶部固定连接有顶罩，所述顶罩两侧的开口内均插接有进料管，所述顶罩内壁的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端与转杆的一端固定连接，所述转杆的另一端与顶罩内壁的一侧活动连接，所述转杆上套接有固定轴承，所述固定轴承表面的顶部通过固定杆与顶罩内壁的顶部固定连接，所述转杆上套接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与其下方的从动锥齿轮啮合，所述从动锥齿轮底部的轴心处与竖轴的顶端固定连接，所述竖轴的底端与研磨块的顶部固定连接，所述竖轴上套接有限位轴承，所述限位轴承表面的两侧均通过斜轴分别与研磨箱内壁的两侧固定连接，所述研磨块表面的两侧均固定连接有研磨凸起，所述研磨箱的内壁固定连接有配合研磨凸起使用的配合凸起，所述研磨块表面顶部的两侧均固定连接有粉碎齿板。

所述研磨块底部的开口内插接有转轴，所述转轴表面的两侧且位于匀料箱内均固定连接有弧形簧，所述弧形簧的底端固定连接有碰撞球，所述转轴表面的两侧且位于弧形簧的下方均固定连接有斜碎杆，且两个斜碎杆的表面通过锥形头连接，所述匀料箱底部的开口内插接有出料管。

所述碰撞球为空心球，所述碰撞球内套接有五个圆柱套，所述圆柱套内套接有活塞，所述活塞的一侧通过弹簧与圆柱套内壁的一侧活动连接，所述活塞的另一侧与抵杆的一端固定连接，所述抵杆的另一端由内置外依次贯穿圆柱套和碰撞球且延伸至其外部。

优选的，所述研磨凸起与配合凸起之间交叉设置。

优选的，所述研磨箱的中部为弧面，且研磨块套接在研磨箱内腔的中部。

优选的，所述锥形头的表面开设有螺纹。

优选的，所述斜碎杆表面开设有若干个半圆槽。

优选的，所述研磨块表面的中部为弧面。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种口红加工用匀料装置。具备以下有益效果：

(1)、研磨块转动时，首先通过粉碎齿板将膏体进行预切块处理，当切块后的膏体进入研磨块与匀料箱之间的缝隙中时，研磨凸起和配个凸起能够将膏体碾碎，此时，膏体以粘稠的方式进行二次粉碎，从而能够避免预处理粉碎不均匀而导致后期产品质量不合格的现象发生。

(2)、转轴转动时，能够带动弧形簧转动，此时，碰撞球会在离心力的作用下逐渐向外侧摆动，从而能够改变弧形簧的弯曲程度，碰撞球撞击在匀料箱的内壁上时，能够发生无向运动，此时，能够改变弧形簧的倾斜角度，从而能够使弧形簧更加全面地粉碎膏体。

附图说明

图1为本实用新型结构正面的剖视图；

图2为本实用新型图1中a处结构的放大图；

图3为本实用新型结构碰撞球的正面剖视图；

图4为本实用新型结构的正视图。

图中：1研磨箱、2匀料箱、3支撑腿、4顶罩、5进料管、6电机、7转杆、8固定轴承、9固定杆、10主动锥齿轮、11从动锥齿轮、12竖轴、13研磨块、14限位轴承、15斜轴、16研磨凸起、17配合凸起、18粉碎齿板、19转轴、20弧形簧、21碰撞球、211圆柱套、212活塞、213弹簧、214抵杆、22斜碎杆、23锥形头、24出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种口红加工用匀料装置，包括研磨箱1，研磨箱1的底部固定连接有匀料箱2，匀料箱2底部的两侧均固定连接有支撑腿3，研磨箱1的顶部固定连接有顶罩4，顶罩4两侧的开口内均插接有进料管5，顶罩4内壁的一侧固定连接有电机6，电机6的输出端与转杆7的一端固定连接，转杆7的另一端与顶罩4内壁的一侧活动连接，转杆7上套接有固定轴承8，固定轴承8表面的顶部通过固定杆9与顶罩4内壁的顶部固定连接，转杆7上套接有主动锥齿轮10，主动锥齿轮10与其下方的从动锥齿轮11啮合，从动锥齿轮11底部的轴心处与竖轴12的顶端固定连接，竖轴12的底端与研磨块13的顶部固定连接，研磨箱1的中部为弧面，且研磨块13套接在研磨箱1内腔的中部，研磨块13表面的中部为弧面，竖轴12上套接有限位轴承14，限位轴承14表面的两侧均通过斜轴15分别与研磨箱1内壁的两侧固定连接，研磨块13表面的两侧均固定连接有研磨凸起16，研磨箱1的内壁固定连接有配合研磨凸起16使用的配合凸起17，研磨凸起16与配合凸起17之间交叉设置，研磨凸起16与配合凸起17之间留有一定的缝隙，此时，能够将膏体碾压成粘稠状，方便接下来进行粉碎，研磨块13表面顶部的两侧均固定连接有粉碎齿板18，研磨块13转动时，首先通过粉碎齿板18将膏体进行预切块处理，当切块后的膏体进入研磨块13与匀料箱2之间的缝隙中时，研磨凸起16和配个凸起能够将膏体碾碎，此时，膏体以粘稠的方式进行二次粉碎，从而能够避免预处理粉碎不均匀而导致后期产品质量不合格的现象发生。

研磨块13底部的开口内插接有转轴19，转轴19表面的两侧且位于匀料箱2内均固定连接有弧形簧20，弧形簧20的底端固定连接有碰撞球21，转轴19表面的两侧且位于弧形簧20的下方均固定连接有斜碎杆22，斜碎杆22表面开设有若干个半圆槽，且两个斜碎杆22的表面通过锥形头23连接，锥形头23的表面开设有螺纹，匀料箱2底部的开口内插接有出料管24，斜碎杆22配合其表面上开设的半圆槽能够将粘稠状的膏体进行粉碎，并且锥形头23表面的螺纹转动时，能够将膏体汇聚在一起，并且方便由出料管24内排出。

碰撞球21为空心球，碰撞球21内套接有五个圆柱套211，圆柱套211内套接有活塞212，活塞212的一侧通过弹簧213与圆柱套211内壁的一侧活动连接，活塞212的另一侧与抵杆214的一端固定连接，抵杆214的另一端由内置外依次贯穿圆柱套211和碰撞球21且延伸至其外部，转轴19转动时，能够带动弧形簧20转动，此时，碰撞球21会在离心力的作用下逐渐向外侧摆动，从而能够改变弧形簧20的弯曲程度，碰撞球21撞击在匀料箱2的内壁上时，能够发生无向运动，此时，能够改变弧形簧20的倾斜角度，从而能够使弧形簧20更加全面地粉碎膏体。

工作原理：首先启动电机6，通过转杆7带动主动锥齿轮10转动，配合从动锥齿轮11的使用，能够使竖轴12带动研磨块13转动，之后转轴19会带动弧形簧20和斜碎杆22同时转动，将膏体由进料管5放入，最后由出料管24排出。