一种铝粉加工用球磨机的制作方法

本实用新型涉及一种铝粉加工用球磨机。

背景技术：

现有的球磨机在研磨铝粉时，研磨过程中大颗粒铝粉和小颗粒铝粉混杂在一起，不能及时将体积大小较小的铝粉颗粒筛选出来进行进一步的精磨，导致研磨效率较低。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的上述缺陷，提供一种铝粉加工用球磨机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种铝粉加工用球磨机，该球磨机包括球磨筒、用于带动该球磨筒转动的减速电机、设置于该球磨筒底部的框形支架、以及设置于该减速电机底部用于固定减速电机的固定架，该固定架与该框形支架固定连接，该框形支架第一端顶面固设有第一支撑架，该框形支架第二端顶面固设有第二支撑架，该球磨筒第一端与该第一支撑架可转动连接，该球磨筒第二端与该第二支撑架可转动连接，该球磨筒外侧壁上套设有齿轮环，该减速电机的转动轴上固设有与该齿轮环啮合、并用于带动该齿轮环及球磨筒转动的齿轮盘，该球磨筒内固设有将球磨筒分割为左区间和右区间的固定隔板，该固定隔板上设有至少一个锥形筛孔，该至少一个锥形筛孔中每个锥形筛孔的大孔径端靠近该左区间，该至少一个锥形筛孔中每个锥形筛孔的小孔径端靠近该右区间，该球磨筒第一端中部固设有与该球磨筒连通的通风筒，该通风筒内设有向该球磨筒内吹风的鼓风机，该左区间内设有第一钢球，该右区间内设有第二钢球，该球磨筒外侧壁上设有与该左区间连通的进料口，该进料口上盖设有第一固定盖，该球磨筒外侧壁上设有与该右区间连通的出料口，该出料口上盖设有第二固定盖。

在本实用新型所述的铝粉加工用球磨机中，该左区间体积大于该右区间体积。

在本实用新型所述的铝粉加工用球磨机中，该第一钢球体积大于该第二钢球体积。

在本实用新型所述的铝粉加工用球磨机中，该进料口为圆形进料口，该进料口内侧壁上设有第一内螺纹，该第一固定盖上设有可插入至该进料口内与该第一内螺纹螺接的第一外螺纹；该出料口为圆形出料口，该出料口内侧壁上设有第二内螺纹，该第二固定盖上设有可插入至该出料口内与该第二内螺纹螺接的第二外螺纹。

在本实用新型所述的铝粉加工用球磨机中，该球磨筒第一端外侧壁上套设有第一轴承，该第一轴承固设于该第一支撑架上，该球磨筒第二端外侧壁上套设有第二轴承，该第二轴承固设于该第二支撑架上。

实施本实用新型的铝粉加工用球磨机，具有以下有益效果：使用本本实用新型的铝粉加工用球磨机时，开启第一固定盖，将待研磨铝粒从进料口倒入左区间内，盖上第一固定盖，启动减速电机带动球磨筒转动，位于球磨筒内的第一钢球对铝粒进行研磨，待研磨一段时间后，关闭减速电机，启动鼓风机，将位于左区间内的铝粉经锥形筛孔吹入右区间内，关闭鼓风机，再次启动减速电机带动球磨筒转动，第一钢球继续研磨位于左区间内的大颗粒铝粒，第二钢球则对进入右区间内的小颗粒铝粉进行进一步研磨，实现区别加工，提高研磨效率。在第二次研磨完成之后，将减速电机关闭，打开第二固定盖将铝粉从右区间排出。然后再次启动鼓风机将左区间内的小颗粒铝粉吹入右区间，向左区间内添加待研磨铝粒。如此反复，提高铝粉研磨效率。进一步的，通过设置锥形筛孔，可减少或避免右区间内的小颗粒铝粉向左区间回流。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型铝粉加工用球磨机的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

如图1所示，在本实用新型的铝粉加工用球磨机第一实施例中，该球磨机1包括球磨筒2、用于带动该球磨筒2转动的减速电机3、设置于该球磨筒2底部的框形支架4、以及设置于该减速电机3底部用于固定减速电机3的固定架5，该固定架5与该框形支架4固定连接，该框形支架4第一端顶面固设有第一支撑架6，该框形支架4第二端顶面固设有第二支撑架7，该球磨筒2第一端与该第一支撑架6可转动连接，该球磨筒2第二端与该第二支撑架7可转动连接，该球磨筒2外侧壁上套设有齿轮环8，该减速电机3的转动轴上固设有与该齿轮环8啮合、并用于带动该齿轮环8及球磨筒2转动的齿轮盘9，该球磨筒2内固设有将球磨筒2分割为左区间10和右区间11的固定隔板12，该固定隔板12上设有至少一个锥形筛孔13，该至少一个锥形筛孔13中每个锥形筛孔13的大孔径端靠近该左区间10，该至少一个锥形筛孔13中每个锥形筛孔13的小孔径端靠近该右区间11，该球磨筒2第一端中部固设有与该球磨筒2连通的通风筒14，该通风筒14固设有向该球磨筒2内吹风的鼓风机15，该左区间10内设有第一钢球16，该右区间11内设有第二钢球17，该球磨筒2外侧壁上设有与该左区间10连通的进料口18，该进料口18上盖设有第一固定盖19，该球磨筒2外侧壁上设有与该右区间11连通的出料口20，该出料口20上盖设有第二固定盖21。

使用本本实用新型的铝粉加工用球磨机1时，开启第一固定盖19，将待研磨铝粒从进料口18倒入左区间10内，盖上第一固定盖19，启动减速电机3带动球磨筒2转动，位于球磨筒2内的第一钢球16对铝粒进行研磨，待研磨一段时间后，关闭减速电机3，启动鼓风机15，将位于左区间10内的铝粉经锥形筛孔13吹入右区间11内，关闭鼓风机15，再次启动减速电机3带动球磨筒2转动，第一钢球16继续研磨位于左区间10内的大颗粒铝粒，第二钢球17则对进入右区间11内的小颗粒铝粉进行进一步研磨，实现区别加工，提高研磨效率。在第二次研磨完成之后，将减速电机3关闭，打开第二固定盖21将铝粉从右区间11排出。然后再次启动鼓风机15将左区间10内的小颗粒铝粉吹入右区间11，向左区间10内添加待研磨铝粒。如此反复，提高铝粉研磨效率。进一步的，通过设置锥形筛孔13，可减少或避免右区间11内的小颗粒铝粉向左区间10回流。

优选的，该鼓风机15仅出风口部分设置于通风筒14内，该鼓风机15主体部分通过第三支撑支架24与框形支架4固定连接，也就是说，该鼓风机15仅向通风筒14内吹风，但不随通风筒14转动。

优选的，该左区间10体积大于该右区间11体积。该第一钢球16体积大于该第二钢球17体积。

为便于开启和关闭进料口18及出料口20，该进料口18为圆形进料口18，该进料口18内侧壁上设有第一内螺纹，该第一固定盖19上设有可插入至该进料口18内与该第一内螺纹螺接的第一外螺纹；该出料口20为圆形出料口20，该出料口20内侧壁上设有第二内螺纹，该第二固定盖21上设有可插入至该出料口20内与该第二内螺纹螺接的第二外螺纹。

为便于球磨筒2转动，在本实施方式中，该球磨筒2第一端外侧壁上套设有第一轴承22，该第一轴承22固设于该第一支撑架6上，该球磨筒2第二端外侧壁上套设有第二轴承23，该第二轴承23固设于该第二支撑架7上。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。