一种旋转式过滤筛的制作方法

本实用新型涉及过滤浓缩技术领域，尤其涉及一种旋转式过滤筛。

背景技术：

在能源、石化、冶金、化工、造纸、印染、纺织、环保、生化、医疗等领域中，需要进行大量的过滤工作，生活流体同样也需要进行过滤处理，常用的过滤设备是利用电机的旋转运动传递至过滤网，使过滤物料在过滤网上做外扩渐开线运动得以过滤，使用较久后，过滤网会与其底部的支撑框架或者电机之间会产生摩擦导致磨损，影响过滤网使用寿命。

技术实现要素：

为此，需要提供一种旋转式过滤筛，来解决传统过滤设备过滤过程易磨损的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种旋转式过滤筛，包括出料结构、过滤结构以及盛接槽，所述出料结构以及过滤结构均设置于盛接槽内，所述盛接槽的下方开设有排污口，所述过滤结构包括连接杆以及过滤网，所述过滤网为上下开口的锥形结构，所述过滤网的上端通过连接杆与盛接槽的上方旋转连接，所述过滤网的下端开口与盛接槽的排污口位置相对应，所述布水装置包括动力件以及进料管，所述进料管自过滤网的下端开口向上延伸至过滤网的上方，所述动力件用于将物料抽送至进料管内，所述进料管对应于过滤网的部分管壁上开设有朝向过滤网的出料口，所述出料口沿过滤网的径向倾斜设置，所述出料口朝向过滤网喷射物料使之转动。

进一步地，还包括反冲洗结构，所述反冲洗结构包括喷水管，所述喷水管的一端固定于盛接槽的槽壁上，喷水管的另一端外接水源，且喷水管的管壁朝向过滤网的方向开设有喷水口。

进一步地，所述喷水管上开设的喷水口个数为两个以上。

进一步地，所述过滤结构包括轴承，所述连接杆通过轴承与盛接槽的上方旋转连接。

进一步地，所述盛接槽的下方开设有排泄口。

进一步地，还包括排污管，所述排污管插设固定于盛接槽的排污口内，所述排污管的上端裹设于过滤网的下端开口处。

进一步地，所述进料管的上部为环形管状结构，所述进料管的上部上开设的出料口个数位为两个以上。

进一步地，所述进料管的个数为两个以上，还包括固定件，所述固定件的上端与盛接槽的顶部相固定，所述固定件的下端连接进料管，所述进料管均匀分布于过滤网内。

进一步地，所述进料管与过滤网的网面平行设置。

进一步地，所述进料管包括进料管上部与进料管下部，所述进料管上部设置于过滤网内，所述进料管下部设置于过滤网外，进料管上部的下端开口与进料管下部的上端开口通过卡槽结构密封连接。

区别于现有技术，上述技术方案具有如下优点：通过连接杆将过滤网与盛接槽之间旋转连接，利用进料管出料口朝向过滤网喷射的物料来使过滤网转动实现快速过滤，该旋转过滤筛达到在较大的过滤面上实现过滤的目的，且无需动力驱动，节约能耗。

附图说明

图1为本实施例一种旋转式过滤筛进料管上部为环形管状结构的示意图；

图2为本实施例一种旋转式过滤筛内设置有固定件的结构示意图；

图3为本实施例一种旋转式过滤筛的俯视图。

附图标记说明：

1、盛接槽；

11、下壳；

111、排泄口；

12、上盖；

21、连接杆；

22、过滤网；

32、进料管；

4、喷水管；

5、轴承；

6、排污管；

7、固定件；

8、物料。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1、图2以及图3，本实用新型提供一种旋转式过滤筛，包括出料结构、过滤结构以及盛接槽1，出料结构用于将在能源、石化、冶金、化工、造纸、印染、纺织、环保、生化、医疗等领域中产生的待过滤物料或者生活流体运送至该旋转式过滤筛中，过滤结构的作用是将待过滤物料进行过滤，盛接槽的作用是用于盛接由过滤结构过滤后的物料。

所述盛接槽包括上部开口的下壳11与上盖12，上盖盖设于下壳的开口上方，上盖可拆卸连接于下壳的开口处，如上盖可以通过螺纹连接的方式连接于下壳的开口处，还可以通过卡扣连接的方式连接于下壳的开口处，所述出料结构以及过滤结构均设置于盛接槽内，出料结构与过滤结构均设置于上盖的下方。

所述盛接槽的下方开设有排污口，排污口的作用是用于排放过滤结构内过滤出的杂质。

所述过滤结构包括连接杆21以及过滤网22，所述过滤网为上下开口的锥形结构，过滤网一般是由聚酯网或不锈钢制成，且锥形结构的过滤网上下两开口处均设置有环状刚性结构，环状刚性结构是对过滤网的上下两开口起到定型以及支撑的作用，锥形过滤网的过滤面从上至下向内倾斜，所述过滤网的上端通过连接杆与盛接槽的上方旋转连接，所述过滤网的下端开口与盛接槽的排污口位置相对应。具体地，连接杆的一端连接于盛接槽的上方，连接杆的另一端向上延伸并与盛接槽的上盖底部相连接，在优选的实施例中，连接杆的根数是两根以上，连接杆均匀分布在过滤网的上方，其有益效果在于使得过滤网连接更为稳固，在过滤工作中有效防止过滤网晃动。待过滤物料经过过滤网的过滤后，被滤出的杂质留在过滤网的内部，滤出的杂质从过滤网的下端开口处排出。

所述布水装置包括动力件(图中未示出)以及进料管32，所述进料管自过滤网的下端开口向上延伸至过滤网的上方，所述动力件用于将物料抽送至进料管内，所述进料管对应于过滤网的部分管壁上开设有朝向过滤网的出料口，所述出料口沿过滤网的径向倾斜设置，所述出料口朝向过滤网喷射物料使之转动。动力件将物料抽送到进料管内，由进料管上开设的出料口出料，出料的方向与过滤网的网面呈一定角度，在出料的冲击力作用下，过滤网可绕连接杆与盛接槽上方的连接处旋转，达到在较大的过滤面上实现过滤的目的，即在整个过滤网上过滤，且无需动力驱动。在本实施例中，所述动力件为电泵。

在某些优选的实施例中，还包括反冲洗结构，所述反冲洗结构包括喷水管4，所述喷水管的一端固定于盛接槽的槽壁上，喷水管的另一端外接水源，且喷水管的管壁朝向过滤网的方向开设有喷水口。利用该旋转式过滤筛对物料进行过滤之后，过滤网上的滤孔会被滤出的杂物堵塞，从而影响了该反冲洗结构的过滤效率，而反冲洗结构能冲洗过滤网上的杂质，在过滤网没拆卸的状态下，仍能够对过滤网进行清洁。

喷水管顺着盛接槽的槽壁设置，优选地，喷水管与过滤网的网面平行设置，喷水管的长度与过滤网的网面长度相同，即喷水管的底部与过滤网的底部相平齐，喷水管能够对过滤网内的各处均进行喷洗，达到较好的反冲洗效果。

在某些优选的实施例中，所述过滤结构包括轴承5，所述连接杆通过轴承与盛接槽的上方旋转连接。轴承可固定在盛接槽的上盖下方，在进水管的物料冲击作用力下，过滤网通过连接杆绕着轴承的位置转动，其有益效果在于，能够使得过滤网的转动更为流畅。

在某些优选的实施例中，所述盛接槽的下方开设有排泄口111，排泄口用于将过滤后的物料排出盛接槽，在过滤工作中，排泄口处连接设置有排泄盖，排泄盖通过螺纹连接或者卡扣连接的方式固定于排泄口处，过滤后的物料在盛接槽内；在其他实施例中，盛接槽上开设的排泄口下方设置有盛接容器，过滤后的物料直接从盛接槽下方开设的排泄口排入盛接容器内。

在某些优选的实施例中，该旋转式过滤筛还包括排污管6，所述排污管插设固定于盛接槽的排污口内，所述排污管的上端裹设于过滤网的下端开口处。过滤网内的滤出的杂质从过滤网的下方开口经过排污管排出盛接槽的排污口，其有益效果在于，避免过滤网在旋转的过程中，过滤网内的杂物从过滤网的下方开口飞溅入盛接槽内污染过滤后的物料。

在某些更为优选的实施例中，所述排污口开设于盛接槽的中央，排污管插设于位于盛接槽中央的排污口处。

在某些优选的实施例中，所述进料管的上部为环形管状结构，所述进料管的上部上开设的出料口个数位为两个以上。进料管的环形管状结构与过滤网的上端面相平齐，为避免物料喷溅，进料管的环形管状结构高度一般低于过滤网的上端面位置，进料管上部的环形管状结构上开设的出料口喷射物料8 的角度与出料口垂直与过滤网的垂直线呈一定角度设置，从而使得进料管内喷射出的物料能够驱动过滤网转动。

在某些优选的实施例中，所述进料管的个数为两个以上，还包括固定件7，所述固定件的上端与盛接槽的顶部相固定，所述固定件的下端连接进料管，所述进料管均匀分布于过滤网内。固定件为杆状结构，固定件的上端与盛接槽的上盖底部相固定，固定件的下端用于固定进料管。过滤网上方的连接杆上端也可以通过该固定件固定于盛接槽的顶部。

在这种实施例中，该旋转式过滤筛还可以包括轴承，轴承穿设于固定件上，所述连接杆通过轴承与盛接槽的上方旋转连接，且连接件横向设置。

更优选地，所述进料管与过滤网的网面平行设置。其有益效果在于，进料管上下出料口与过滤网之间的距离相同，不同高度的出料口喷射出的物料作用在过滤网上的作用力相同，避免上下出料口对过滤网的作用力不同而导致过滤网晃动。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。