一种钠碱法脱硫浆液管道过滤器的制作方法

本实用新型涉及环保脱硫技术领域，尤其涉及一种钠碱法脱硫浆液管道过滤器。

背景技术：

最近几年来，伴随环境污染的严重，国家出台了一系列政策和鼓励火电厂实施超低排放改造，改造后燃煤烟电厂烟气SO2排放浓度要求控制在35mg/Nm³以下，这对脱硫系统安全、经济运行提出了更严格的要求。

目前，钠碱法脱硫是指采用NaOH和石灰(CaOH)两种碱性物质做脱硫剂的脱硫方法，现有钠碱法脱硫常规工艺为钠碱浆液直接经循环泵升压后进入喷淋层雾化，雾化浆液与烟气进行接触反应，达到脱硫目的。钠碱法脱硫副产物为硫酸钠、亚硫酸钠的混合物，脱硫塔持液槽内的浆液经过长时间循环后硫酸钠、亚硫酸钠的浓度逐渐升高，浆液中容易出现结晶颗粒，结晶颗粒会通过循环泵进入喷淋层的喷嘴，钠碱法脱硫喷嘴孔径较小，容易被结晶颗粒堵塞。

为解决上述问题，现有的方法一般是在脱硫塔循环泵进口阀门与泵之间增设一个过滤装置，通过该过滤装置滤除钠碱法脱硫浆液中的结晶颗粒，防止其将脱硫喷嘴孔堵塞，但现有的过滤装置的滤片往往不可拆卸，只能滤除设定规格的堵塞物，存在投资较大，且滤渣清除过程费时费力等技术问题。

专利号为201721536873.X的中国实用新型专利，公开了一种石灰石浆液管道过滤器，它包括过滤器壳体及分别贯穿连通在过滤器壳体左、右端的进液管和出液管，在所述进液管和出液管间对应的过滤器壳体内依次横设有前级粗滤网和后级精滤网，且在与前级粗滤网和后级精滤网对应的过滤器壳体顶部设有滤网拆装口，与前级粗滤网和后级精滤网对应的过滤器壳体底部设有排污口。上述结构的管道过滤器的滤网虽然能够拆卸，并可以根据需求选择安装不同规格的滤网，并能够通过排污口进行滤渣清除，但本发明人在实践中发现，其仍存在如下缺陷：(1)不具有滤网清洗功能，在不需要更换滤网的情况下，无法对已安装的滤网进行清洗，想要完成该清洗工作，必须将滤网从管道过滤器中拆卸下来后才能进行清洗，清洗完后还要安装回管道过滤器后才能进行后续的过滤工作，一拆一洗一装，费时费力，影响设备运行效率；(2)在过滤过程中，因浆液具有一定的粘度，部分滤渣会粘附在管道过滤器的内壁上，无法从排污口排出，存在因滤渣排除不彻底而影响设备正常运行的问题。

因此，针对上述问题开发一种钠碱法脱硫浆液管道过滤器，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本实用新型得以完成的动力所在和基础。

技术实现要素：

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本实用新型发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。

具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种钠碱法脱硫浆液管道过滤器，解决现有技术下的管道过滤器不具有滤网清洗功能，清洗滤网费时费力，影响设备运行效率，以及因滤渣排除不彻底而影响设备正常运行的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种钠碱法脱硫浆液管道过滤器，包括过滤器壳体及设置在所述过滤器壳体两端的进液管和出液管，所述进液管与所述出液管经由所述过滤器壳体内部连通；

在所述进液管与所述出液管间对应的所述过滤器壳体内部设置有滤板网，所述滤板网倾斜设置将所述过滤器壳体内部空间分隔成不同的过滤空间；

在所述过滤器壳体内部对应所述滤板网设置有冲洗装置；

在所述过滤器壳体上对应所述滤板网设置有滤板网拆装口；

在所述过滤器壳体的底部设置有排污装置。

作为一种改进，所述滤板网包括前级粗滤板网和后级精滤板网，所述前级粗滤板网的与所述浆液流动方向的夹角为110～135°，所述后级精滤板网与所述浆液流动方向的夹角为45～70°。

作为一种改进，在所述过滤器壳体两侧的内侧壁上设置有用以安装所述前级粗滤板网和后级精滤板网的U型导轨安装槽；

在所述过滤器壳体的底部内侧上设置有用以密封所述前级粗滤板网和后级精滤板网底边与所述过滤器壳体之间缝隙的U型密封卡装槽。

作为一种改进，所述前级粗滤板网和后级精滤板网上均设置有横竖交错的立板加强筋。

作为一种改进，所述滤板网拆装口有两个，分别对应所述前级粗滤板网和后级精滤板网设置在所述过滤器壳体的顶部，所述滤板网拆装口上盖装有滤板网拆装法兰盖板。

作为一种改进，所述前级粗滤板网和后级精滤板网将所述过滤器壳体内部空间分隔成三个不同的过滤空间，所述进液管与所述前级粗滤板网之间为一级过滤空间，所述前级粗滤板网和所述后级精滤板网之间为二级过滤空间，所述后级精滤板网与所述出液管之间为三级过滤空间；

所述排污装置设置有三个，分别对应所述一级过滤空间、二级过滤空间和三级过滤空间设置于所述过滤器壳体的底部。

作为一种改进，所述排污装置包括排污管，所述排污管与所述过滤器壳体内部连通且与所述过滤器壳体固定连接，所述排污管上安装有排污阀门。

作为一种改进，所述冲洗装置位于所述二级过滤空间中，且安装在所述二级过滤空间对应的所述过滤器壳体的顶部。

作为一种改进，所述过滤器壳体的顶部设置有冲洗装置安装构件，所述冲洗装置安装构件包括冲洗装置保护管，所述冲洗装置保护管的下端固定安装在所述过滤器壳体的顶部且与所述过滤器壳体内部连通，所述冲洗装置保护管的上端设置有保护管法兰，所述保护管法兰上螺栓安装有保护管法兰盖板；

所述冲洗装置包括冲洗喷头，所述冲洗喷头的进水口连通安装有进水管，所述进水管穿过所述保护管法兰盖板并与其固定连接，所述冲洗喷头位于所述冲洗装置保护管内。

作为一种改进，所述过滤器壳体的底部呈下凸的弧状结构，所述排污装置位于所述弧状结构的最低处。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，由于过滤器壳体内部对应滤板网设置有冲洗装置，可直接利用冲洗装置对滤板网进行冲洗，无需将滤板网进行拆卸，省时省力，提高设备运行效率；并且冲洗水能够将粘附在管道过滤器的内壁上的滤渣浸泡下来，随冲洗水由排污装置排出，滤渣排除彻底，不会影响设备的正常运行；

另外，由于滤板网倾斜设置，不但方便清洗装置对其进行清洗，而且对流经管道过滤器的浆液具有缓冲作用，减小浆液对滤板网的冲击力，延长滤板网的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种钠碱法脱硫浆液管道过滤器主视结构示意图；

图2为本实用新型一种钠碱法脱硫浆液管道过滤器俯视结构示意图；

图3为本实用新型一种钠碱法脱硫浆液管道过滤器左视结构示意图；

图4为图1中A-A剖视图；

图5为图3中B-B剖视图；

图6为本实用新型中前级粗滤板网(或后级精滤板网)的结构示意图；

图7为图4中a处放大图；

图8为图5中b处放大图；

图9为图5中c处放大图；

图10为图5中d处放大图；

图中：1-过滤器壳体，11-滤板网拆装口，111-滤板网拆装法兰盖板，12-排污装置，121-排污管，122-排污阀门，2-进液管，3-出液管，4-滤板网，41-前级粗滤板网，42-后级精滤板网，43-过滤孔，44-立板加强筋，45-U型导轨安装槽，46-U型密封卡装槽，47-一级过滤空间，48-二级过滤空间，49-三级过滤空间，5-冲洗装置，51-冲洗装置安装构件，511-冲洗装置保护管，512-保护管法兰，513-保护管法兰盖板，52-冲洗喷头，521-进水管，522-进水控制阀。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。

如图1-3所示，一种钠碱法脱硫浆液管道过滤器，包括过滤器壳体1及设置在过滤器壳体1两端的进液管2和出液管3，进液管2与出液管3经由过滤器壳体1内部连通，且进液管2和出液管3的一端均焊接在过滤器壳体1上，另一端均设置有安装法兰；其中，进液管2为锥形管，且大口端与过滤器壳体1焊接，进液管2的锥形结构能够使进入管道过滤器的浆液流速降低减小了浆液对滤板网4的冲击；

结合图4、图5，在进液管2与出液管3间对应的过滤器壳体1内部设置有滤板网4，滤板网4倾斜设置，将过滤器壳体1内部空间分隔成不同的过滤空间，滤板网4倾斜设置不但方便清洗装置对其进行清洗，还对流经管道过滤器的浆液具有缓冲作用，进一步减小浆液对滤板网4的冲击力，延长滤板网4的使用寿命；

在过滤器壳体1内部对应滤板网4设置有冲洗装置5，可直接利用冲洗装置5对滤板网4进行冲洗，无需将滤板网4进行拆卸，省时省力，提高设备运行效率，并且冲洗水能够将粘附在管道过滤器的内壁上的滤渣浸泡下来，避免其粘附于管道过滤器的内壁上难以清除。

在过滤器壳体1上对应滤板网4设置有滤板网拆装口11，方便滤板网4的拆卸、更换与安装；

在过滤器壳体1的底部设置有排污装置12，方便清除滤渣，也方便冲洗水的排放；为了使滤渣及冲洗水能够排放彻底，过滤器壳体1的底部呈下凸的弧状结构，且排污装置12位于弧状结构的最低处。

如图5所示，滤板网4包括前级粗滤板网41和后级精滤板网42，结合图6所示，前级粗滤板网41和后级精滤板网42上均具有若干的过滤孔43，且前级粗滤板网41的过滤孔43直径为14～18mm，优选16mm，后级精滤板网42的过滤孔43直径为8～12mm，优选10mm，前级粗滤板网41的过滤孔43总面积与后级精滤板网42的过滤孔43总面积均不小于进液管2进口面积的5倍；上述两级滤板网4的设置能够实现不同直径结晶颗粒的过滤；

为了达到较好的浆液缓冲效果和滤板网4冲洗效果，相对于水平面，前级粗滤板网41与浆液流动方向的夹角α为110～135°，优选120°；后级精滤板网42与浆液流动方向的夹角β为45～70°，优选60°，图5中，箭头所示方向为浆液流动方向。

如图4、图5所示，在过滤器壳体1两侧的内侧壁上设置有用以安装前级粗滤板网41和后级精滤板网42的U型导轨安装槽45，结合图7，每条U型导轨安装槽45是由两根固定安装在过滤器壳体1内侧壁上的角钢，背对背设置形成的，其中固定安装的方式可以是铆接、焊接或螺栓固定安装，在此需要特别说明的是U型导轨安装槽45不局限于上述形成结构，其他任何能够形成U型导轨安装槽45的结构均在该实用新型的保护范围内；

如图5所示，在过滤器壳体1的底部内侧上设置有用以密封前级粗滤板网41和后级精滤板网42底边与过滤器壳体1之间缝隙的U型密封卡装槽46，结合图8，所述U型密封卡装槽46为防腐蚀U型密封条，如U型硅胶密封条、U型三元乙丙橡胶密封条，U型密封条采用粘接或铆固的方式固定安装在过滤器壳体1的底部内侧上；

如图6所示，为了增强前级粗滤板网41和后级精滤板网42的抗冲击及抗变形能力，前级粗滤板网41和后级精滤板网42上均设置有横竖交错的立板加强筋44。

如图5所示，滤板网拆装口11有两个，分别对应前级粗滤板网41和后级精滤板网42设置在过滤器壳体1的顶部，滤板网拆装口11上盖装有滤板网拆装法兰盖板111，滤板网拆装法兰盖板111的设置既能够防止杂物由滤板网拆装口11进入到管道过滤器中，影响其正常运行，又方便了滤板网4的拆装；

前级粗滤板网41和后级精滤板网42将过滤器壳体1内部空间分隔成三个不同的过滤空间，进液管2与前级粗滤板网41之间为一级过滤空间47，前级粗滤板网41和后级精滤板网42之间为二级过滤空间48，后级精滤板网42与出液管3之间为三级过滤空间49；

排污装置12设置有三个，分别对应一级过滤空间47、二级过滤空间48和三级过滤空间49设置于过滤器壳体1的底部，利用三个排污装置12分别对一级过滤空间47、二级过滤空间48和三级过滤空间49内的滤渣或冲洗水进行排除，避免滤渣或冲洗水在管道过滤器中残留影响其正常运行；

结合图10，排污装置12包括排污管121，排污管121与过滤器壳体1内部连通且与过滤器壳体1固定连接，固定连接方式为焊接，排污管121上安装有排污阀门122，排污阀门122采用闸板阀；

冲洗装置5位于二级过滤空间48中，且安装在二级过滤空间48对应的过滤器壳体1的顶部，该安装位置方便冲洗装置5同时对前级粗滤板网41和后级精滤板网42进行清洗；

结合图9，过滤器壳体1的顶部设置有冲洗装置安装构件51，冲洗装置安装构件51包括冲洗装置保护管511，冲洗装置保护管511的下端固定安装在过滤器壳体1的顶部且与过滤器壳体1内部连通，此处是固定安装方式采用焊接，冲洗装置保护管511的上端设置有保护管法兰512，保护管法兰512与冲洗装置保护管511也采用焊接方式连接，保护管法兰512上螺栓安装有保护管法兰盖板513；冲洗装置5包括冲洗喷头52，冲洗喷头52的进水口连通安装有进水管521，进水管521穿过保护管法兰盖板513并与其固定连接，固定连接方式可以是焊接、螺纹连接或卡扣固定连接，基于上述结构，方便冲洗装置5的拆卸与安装；

冲洗喷头52位于冲洗装置保护管511内，能够防止浆液将冲洗喷头52的喷水孔堵塞，进水管521连通工艺水，且进水管521上设置有进水控制阀522。其中，冲洗喷头52选用瑞士ENZ恩慈超高压旋转冲洗喷头5205.0282、05.0401、05.012、05.016V、05.0504和05.050SPEZ中的一种。

如图5所示，本实用新型一种钠碱法脱硫浆液管道过滤器的运行原理如下：

使用时，将本实用新型管道过滤器利用法兰安装于脱硫塔循环泵进口阀门与循环泵之间的管道上，从脱硫塔持液槽流出的浆液经由进液管2进入到管道过滤器中的一级过滤空间47，并由一级过滤空间47通过前级粗滤板网41进入到二级过滤空间48，在该过程中，前级粗滤板网41将浆液中的大粒径结晶颗粒截留在一级过滤空间47内；浆液继续由二级过滤空间48通过后级精滤板网42进入到三级过滤空间49，在该过程中，后级精滤板网42将浆液中的小粒径结晶颗粒截留在二级过滤空间48内，打开一级过滤空间47和二级过滤空间48对应的排污阀门122，清除内部截留下的结晶颗粒滤渣；如此经过前级粗滤板网41和后级精滤板网42的两级过滤后，浆液中的结晶颗粒清除更为彻底；

当管道过滤器内的滤板网4需要清洗时，关闭排污阀门122，直接开启进水控制阀522，此时冲洗水经由冲洗喷头52冲出，对前级粗滤板网41和后级精滤板网42上残留的滤渣进行冲洗，在该过程中，冲洗水还能够将粘附在过滤器壳体1内壁上的滤渣浸泡下来，开启排污阀门122，滤渣随冲洗水排出管道过滤器，由此完成管道过滤器的清洗工作，该过程无需将滤板网4拆卸下来进行，省时省力；

当前级粗滤板网41或后级精滤板网42损坏需要更换时，打开相应的滤板网拆装法兰盖板111，将损坏的滤板网4沿U型导轨安装槽45从滤板网拆装口11抽出，将新的滤板网4从滤板网拆装口11送入并沿U型导轨安装槽45推插下去，使滤板网4底边卡入到U型密封卡装槽46中，重新安装上滤板网拆装法兰盖板111，由此完成滤板网4的拆卸与更换。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。