一种全自动滴漆机的制作方法

本实用新型涉及滴漆设备技术领域，具体是一种全自动滴漆机。

背景技术：

自动滴漆机是电机转子自动生产线中的电机转子滴漆设备，随着电机转子自动化生产的要求越来越高，一方面既要提高产品的生产效率，另一方面又要提高产品的品质。现有技术中的自动滴漆机包括工件输送装置、滴漆区、加热区和进风装置，采用流水线作业，在整个流水线上完成预热、滴漆和冷却工序，但这种结构的自动滴漆机存在如下缺陷：电机转子直接输送到加热区进行预热，随后进行滴漆，滴漆后直接进行冷却，整个过程温度梯度大，不利于对漆的吸收，而且在滴漆时，转子上易产生汽包，生产的电机转子使用寿命不长。

在授权公告号为cn201552101u的中国专利中公开了一种全自动滴漆机，包括转子输送链、依次设置在转子输送链上的上料区、加热区、滴漆区、冷却区和下料区，还包括设置在转子输送链上的固化区，固化区设置在滴漆区和冷却区之间，所述加热区分为滴漆前加热区和滴漆后加热区，滴漆前加热区设置在上料区和滴漆区之间，滴漆后加热区设置在滴漆区和固化区之间。

但是上述技术方案中的滴漆前加热区、滴漆后加热区、固化区内均需要分别安装有制热装置来实现不同区域的不同温度的效果，因此增加了成本。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动滴漆机，解决了现有技术中的滴漆前加热区、滴漆后加热区、固化区内均需要分别安装有制热装置来实现不同区域的不同温度的效果，因此增加了成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动滴漆机，包括壳体、安装在壳体内的传送带机构和安装在壳体内的自动滴漆区，传送带机构的两端分别为上料区和下料区，在壳体内从上料区至下料区依次设置为预热区、中温加热区、高温加热区、自动滴漆区、预冷区、中温制冷区和低温制冷区，预热区、中温加热区、高温加热区相互接通且其内分别安装有朝向传送带机构吹风的风机，预热区、中温加热区、高温加热区内的风机风力依次变大，高温加热区与加热装置接通，预冷区、中温制冷区和低温制冷区相互接通且其内分别安装有朝向传送带机构吹风的风机，预冷区、中温制冷区和低温制冷区内的风机风力依次变大，低温制冷区与制冷装置接通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加热装置和制冷装置为一热泵系统的制热端和制冷端，所述热泵系统包括安装在制热箱内的冷凝器和安装在制冷箱内的蒸发器，冷凝器和蒸发器通过两根制冷剂管接通，两根制冷剂管上分别安装有膨胀阀和压缩泵，制热箱与高温加热区接通，制冷箱与低温制冷区接通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述制热箱上的通气孔内嵌装有第一滤尘网，所述制冷箱上的通气孔内嵌装有第二滤尘网。

作为本实用新型再进一步的方案：相邻的所述预热区、中温加热区、高温加热区、自动滴漆区、预冷区、中温制冷区和低温制冷区通过带有通孔的隔板隔开。

作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体上安装有控制面板，控制面板上设置有分别控制预热区、中温加热区、高温加热区、预冷区、中温制冷区和低温制冷区内的风机风力大小的开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新型中仅通过分别设置一个加热装置和制冷装置即可实现了对电机转子的多个不同的加热区域和冷却区域，对比现有的不同的区域需要分别安装加热装置和制冷装置，本实用新型大幅度的节约了成本。

附图说明

图1为一种全自动滴漆机的主视示意图；

图2为图1所述的全自动滴漆机中沿a-a线的剖视示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种全自动滴漆机，包括壳体1、安装在壳体1内的传送带机构2和安装在壳体1内的自动滴漆区5，传送带机构2的两端分别为上料区3和下料区4，在壳体1内从上料区3至下料区4依次设置为预热区17、中温加热区16、高温加热区15、自动滴漆区5、预冷区18、中温制冷区19和低温制冷区20，预热区17、中温加热区16、高温加热区15相互接通且其内分别安装有朝向传送带机构2吹风的风机21，预热区17、中温加热区16、高温加热区15内的风机21风力依次变大，高温加热区15与加热装置接通，预冷区18、中温制冷区19和低温制冷区20相互接通且其内分别安装有朝向传送带机构2吹风的风机21，预冷区18、中温制冷区19和低温制冷区20内的风机21风力依次变大，低温制冷区20与制冷装置接通；

由于预热区17、中温加热区16、高温加热区15内的风机21风力依次变大，并且高温加热区15与加热装置接通，热气首先进入到高温加热区15内，而后再依次进入到中温加热区16和预热区17，因此预热区17、中温加热区16、高温加热区15内的温度是依次增加的，位于预热区17、中温加热区16、高温加热区15内的风机21朝向传送带机构2吹出的风的温度依次增加，因此使电机转子在传送带机构2上依次通过预热区17、中温加热区16、高温加热区15后再进入到自动滴漆区5内进行滴漆，同样的原理，预冷区18、中温制冷区19和低温制冷区20内风机21内吹出的风的温度也是依次变低的，从而使电子转子经过预冷区18、中温制冷区19和低温制冷区20时被一次冷却，减小电机转子在滴漆前加热的温度梯度和滴漆后冷却的温度梯度，提高电机转子对漆液的吸收效果；

在本实用新型中尤为重要的是，仅通过分别设置一个加热装置和制冷装置即可实现了对电机转子的多个不同的加热区域和冷却区域，对比现有的不同的区域需要分别安装加热装置和制冷装置，本实用新型大幅度的节约了成本。

可选的，所述加热装置和制冷装置为一热泵系统的制热端和制冷端，所述热泵系统包括安装在制热箱6内的冷凝器7和安装在制冷箱8内的蒸发器9，冷凝器7和蒸发器9通过两根制冷剂管10接通，两根制冷剂管10上分别安装有膨胀阀11和压缩泵12，制热箱6与高温加热区15接通，制冷箱8与低温制冷区20接通；由于冷凝器7在热泵系统中释放大量的热量，因此制热箱6内具有较高的温度，由于制热箱6和高温加热区15接通，因此制热箱6内的热量通过气体的流动首先进入到高温加热区15内；同样的原理，蒸发器9在热泵系统中吸收大量的热量，制冷箱8内温度较低，因此制冷箱8内的冷气通过气体的流动首先进入到低温制冷区20内；由于在本实用新型中只通过设置一个热泵系统即可实现所需要的制冷装置和制热装置，进一步的降低了成本。

所述制热箱6上的通气孔内嵌装有第一滤尘网13，所述制冷箱8上的通气孔内嵌装有第二滤尘网25；避免空气中的灰尘等悬浮物进入到制热箱6和制冷箱8内。

优选的，如图2所示，相邻的所述预热区17、中温加热区16、高温加热区15、自动滴漆区5、预冷区18、中温制冷区19和低温制冷区20通过带有通孔24的隔板14隔开；气体可通过通孔24进入到不同的区域内。

进一步的，所述壳体1上安装有控制面板22，控制面板22上设置有分别控制预热区17、中温加热区16、高温加热区15、预冷区18、中温制冷区19和低温制冷区20内的风机21风力大小的开关23；通过调节不同的开关23来控制不同区域内的风机21的转速，从而能够方便调节气体进入到该区域内的流速，从而控制该区域的温度效果。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。