用于切粒机的便于拆装的切粒板的制作方法

本实用新型涉及一种切粒板，具体是用于切粒机的便于拆装的切粒板。

背景技术：

切粒机上切粒机构现在应用的切粒板如说明附图图6所示，仅仅在板块一侧设置与切粒机构固定轴相适应的圆孔，然后再套在固定轴上。这种切粒板结构件大易于制作。但是将固定轴两端与切粒机构的固定盘焊接后，此切粒板便不再能够拆卸更换，也不能将其他的切粒板安装在固定轴上，因此不能根据需要切粒大小来改变切粒板的安装数量。所以必须根据需要切粒大小来制作多个不同的切粒机构用来备用。所以这种不便拆装的切粒板使用起来很不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供用于切粒机的便于拆装的切粒板，它能够根据实际需要便于从切粒机构的固定轴上进行拆装，来适应切粒机构不同的使用需求。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

用于切粒机的便于拆装的切粒板，包括板体，所述板体一端设有与切粒机上切粒机构的固定轴连接的接口，所述接口的顶座铰接有铰接杆；所述接口的底座上设有过道和圆孔，所述圆孔与过道连通，且所述圆孔的直径大于过道的宽度；所述铰接杆底部设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有螺栓，所述螺栓的螺杆直径小于过道的宽度，所述螺栓的螺帽直径大于过道的宽度，且螺帽直径小于圆孔直径。

所述接口内侧为与切粒机构的固定轴相配合的半圆弧面，所述铰接杆内侧设置与切粒机构的固定轴相配合的小弧面。

对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本设计所述的切粒板一侧设置与固定轴连接的接口，固定轴置于接口内后，将铰接杆旋下，螺栓的螺杆直径小于过道的宽度，因此螺杆能从过道穿过进入到圆孔内，然后再将螺栓的螺杆拧入到铰接杆底部的螺纹槽内，使螺栓的螺帽置于圆孔内，由于螺栓的螺帽直径大于过道的宽度，因此螺帽不能从过道穿过，从而限制了铰接杆的转动，铰接杆被限制转动后，从而将切粒板安装在固定轴上。

当需要将切粒板从固定轴上拆下时，只需将螺栓的螺杆从螺纹槽内旋出一部分，并不需要完全旋出，只需保证在转动铰接杆时螺杆能从过道通过即可，螺帽在此过程中位于过道的底部，这样就能将铰接杆移开，使接口打开，从而将切粒板从固定轴上拆下。

综上所述，此切粒板能够根据实际需要便于从切粒机构的固定轴上进行拆装，来适应切粒机构不同的使用需求。

附图说明

附图1是本实用新型三维结构示意图。

附图2是本实用新型三维结构示意图。

附图3是本实用新型附图2中I部放大图。

附图4是本实用新型中切粒板的接口处局部三维示意图。

附图5是现有应用中切粒机构示意图。

附图6是现有应用中切粒板和固定轴连接方式结构示意图。

附图中所示标号：

1、板体；2、固定轴；3、接口；4、铰接杆；5、过道；6、圆孔；7、螺栓；8、螺杆；9、螺帽；10、半圆弧面；11、小弧面。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

本实用新型所述是用于切粒机的便于拆装的切粒板，主体结构包括板体1，所述板体1一端设有与切粒机上切粒机构的固定轴2连接的接口3，所述接口3内侧为与切粒机构的固定轴2相配合的半圆弧面10，所述接口3的顶座铰接有铰接杆4所述铰接杆4内侧设置与切粒机构的固定轴2相配合的小弧面11。所述接口3的底座上设有过道5和圆孔6，所述圆孔6与过道5连通，且所述圆孔6的直径大于过道5的宽度；所述铰接杆4底部设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有螺栓7，所述螺栓7的螺杆8直径小于过道5的宽度，所述螺栓7的螺帽9直径大于过道5的宽度，且螺帽9直径小于圆孔6直径。

使用方法：

当需要将切粒板安装到固定轴2上时，首先将螺栓7的螺杆8从螺纹槽内最大程度的旋出，但保证螺杆8的一部分还在螺纹槽内，然后将铰接杆4旋转打开，使接口3套在固定轴2上相应位置。固定轴2置于接口3内后，将铰接杆4旋下使接口3封闭，螺栓7的螺杆8直径小于过道5的宽度，因此螺杆8能从过道5穿过进入到圆孔6内，然后再将螺栓7的螺杆8拧入到铰接杆4底部的螺纹槽内，使螺栓7的螺帽9置于圆孔6内，由于螺栓7的螺帽9直径大于过道5的宽度，因此螺帽9不能从过道5穿过，从而限制了铰接杆4的转动，铰接杆4被限制转动后，从而将切粒板安装在固定轴2上。

当需要将切粒板从固定轴2上拆下时，只需将螺栓7的螺杆8从螺纹槽内旋出一部分，并不需要完全旋出，只需保证在转动铰接杆4时螺杆8能从过道5通过即可，螺帽9在此过程中位于过道5的底部，这样就能将铰接杆4旋转移开，使接口3打开，从而将切粒板从固定轴2上拆下。

综上所述，此切粒板能够根据实际需要便于从切粒机构的固定轴2上进行拆装，来适应切粒机构不同的使用需求。