一种紫外线固化油墨的稀释装置的制作方法

本实用新型涉及油墨生产设备领域，具体为一种紫外线固化油墨的稀释装置。

背景技术：

油墨是由颜料、连结料、助剂和溶剂等材料均匀混合并反复轧制而成一种黏性胶状流体，通常用于用于书刊、包装装潢、建筑装饰等各种印刷，随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长，例如一种用于印件上的固化油墨，即墨层在紫外线照射后能在瞬间即完全固化，避免墨层发生错位，而根据实际应用要求，还需要对该固化油墨进行一定程度上的稀释

但现有的固化油墨稀释装置在实际使用过程中依然存在一定的问题，具体问题有以下几点。

1、一般的油墨稀释装置内部缺乏自动化供液与浓度实时检测的功能，可能导致油墨在稀释时由于稀释剂输出量存在误差造成产品最终质量的下降；

2、现有的油墨稀释装置内部多采用单级搅拌、过滤的结构，造成油墨的稀释效率相对较低，而为了保证其生产质量，还需要延长其混合时间，造成生产效率的再次降低；

3、由于油墨自身的特性，在经过一段时间后的保存后，容易受到外界温度或内部条件的影响，造成内部物质发生凝结、固化，继而影响稀释油墨的使用质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种紫外线固化油墨的稀释装置，以解决上述背景技术中提出装置的油墨稀释时存在较大误差、生产效率相对较低、稀释油墨的保存环境较差问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种紫外线固化油墨的稀释装置，包括外箱体、贮存箱、出料管、加热管和超声波发生器，所述外箱体的底部设有贮存箱，贮存箱底部的一侧安装有出料管，且出料管远离贮存箱的一端延伸至外箱体的外部，所述贮存箱内部的中心位置处固定有超声波发生器，超声波发生器两侧的贮存箱内侧壁上皆安装有等间距的加热管，所述贮存箱上方的外箱体内侧壁上焊接有托板，托板顶端的一侧固定有混合仓，所述混合仓底部的中心位置处安装有输出管，且输出管的底端延伸至贮存箱的内部，所述混合仓底部的一侧设有浓度检测仪，浓度检测仪上方的混合仓内部安装有过滤网，所述混合仓顶端的中心位置处固定有电机，电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述托板顶端的另一侧固定有溶剂箱，溶剂箱的顶端安装有水泵，且水泵的输入端通过水管与溶剂箱的内部相连通，所述水泵的输出端安装有输液管，且输液管远离水泵的一端与混合仓的顶部相连通，所述外箱体顶部的外侧壁上镶嵌有控制面板，且控制面板内部PLC控制器的输出端分别与电机、水泵、加热管以及超声波发生器的输入端电性连接，控制面板内部PLC控制器的输入端与浓度检测仪的输出端电性连接。

优选的，所述贮存箱、混合仓的内侧壁上皆电镀有防结垢层。

优选的，所述混合仓顶部的一侧安装有进料管，且进料管的顶端延伸至外箱体的上方。

优选的，所述混合仓内部的中心位置处铰接有螺杆，且螺杆的顶端依次贯穿过滤网、混合仓并与转轴的底端固定连接，同时螺杆顶部与底部的外侧壁上皆套装有搅拌桨。

优选的，所述出料管、输出管的一端皆安装有电磁阀，且电磁阀的输入端皆与控制面板内部PLC控制器的输出端电性连接。

优选的，所述控制面板下方的外箱体侧壁上安装有门体，且门体的一侧皆设有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该紫外线固化油墨的稀释装置不仅降低了油墨稀释时的误差，提高了油墨的稀释效率，而且改善了稀释油墨的保存环境；

1、通过在外箱体的内部设混合仓、溶剂箱，混合仓的底部安装输出管，输出管上安装电磁阀，混合仓的内部设浓度检测仪，并通过在溶剂箱的顶端安装水泵，水泵的输出端安装输液管，实现了油墨稀释装置内部浓度检测、自动供液的功能，从而降低了油墨稀释时的误差；

2、通过在混合仓的顶端固定电机，电机的输出端安装转轴，并通过在混合仓的内部安装过滤网、螺杆，螺杆的顶部与底部套装搅拌桨，实现了油墨稀释装置内部充分搅拌、过滤的功能，从而提高了油墨的稀释效率；

3、通过在外箱体的底部设贮存箱，贮存箱的底部安装出料管，并通过在贮存箱的内部安装超声波发生器、加热管，实现了油墨稀释装置内部充分混合、温度保持的功能，从而改善了稀释油墨的保存环境。

附图说明

图1为本实用新型的剖面主视结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的混合仓剖面结构示意图；

图4为本实用新型的贮存箱剖面结构示意图；

图5为本实用新型的系统框架结构示意图。

图中：1、外箱体；2、贮存箱；3、托板；4、混合仓；5、转轴；6、电机；7、进料管；8、水泵；9、溶剂箱；10、出料管；11、加热管；12、超声波发生器；13、门体；14、控制面板；15、浓度检测仪；16、防结垢层；17、螺杆；18、输液管；19、过滤网；20、搅拌桨；21、输出管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种紫外线固化油墨的稀释装置，包括外箱体1、贮存箱2、出料管10、加热管11和超声波发生器12，该超声波发生器12的型号可为JYD-1800E，外箱体1的底部设有贮存箱2，贮存箱2底部的一侧安装有出料管10，且出料管10远离贮存箱2的一端延伸至外箱体1的外部，贮存箱2内部的中心位置处固定有超声波发生器12，超声波发生器12两侧的贮存箱2内侧壁上皆安装有等间距的加热管11，该加热管11的型号可为DH-2，贮存箱2上方的外箱体1内侧壁上焊接有托板3，托板3顶端的一侧固定有混合仓4，混合仓4顶部的一侧安装有进料管7，且进料管7的顶端延伸至外箱体1的上方，用于浓油墨的输入，混合仓4内部的中心位置处铰接有螺杆17，且螺杆17的顶端依次贯穿过滤网19、混合仓4并与转轴5的底端固定连接，同时螺杆17顶部与底部的外侧壁上皆套装有搅拌桨20，用于自动搅拌、过滤，贮存箱2、混合仓4的内侧壁上皆电镀有防结垢层16，用于预防内部凝结，从而便于内部清洁，混合仓4底部的中心位置处安装有输出管21，且输出管21的底端延伸至贮存箱2的内部，出料管10、输出管21的一端皆安装有电磁阀，该电磁阀的型号可为4V210-08，用于控制稀释油墨的输出，混合仓4底部的一侧设有浓度检测仪15，该浓度检测仪15的型号可为XQ11/LM-120G，浓度检测仪15上方的混合仓4内部安装有过滤网19，混合仓4顶端的中心位置处固定有电机6，该电机6的型号可为Y90S-2，电机6的输出端通过联轴器安装有转轴5，托板3顶端的另一侧固定有溶剂箱9，溶剂箱9的顶端安装有水泵8，该水泵8的型号可为150QJ20-54/9，且水泵8的输入端通过水管与溶剂箱9的内部相连通，水泵8的输出端安装有输液管18，且输液管18远离水泵8的一端与混合仓4的顶部相连通，外箱体1顶部的外侧壁上镶嵌有控制面板14，该控制面板14的型号可为TC55A，且控制面板14内部PLC控制器的输出端分别与电磁阀、电机6、水泵8、加热管11以及超声波发生器12的输入端电性连接，控制面板14内部PLC控制器的输入端与浓度检测仪15的输出端电性连接，控制面板14下方的外箱体1侧壁上安装有门体13，且门体13的一侧皆设有把手，便于对外箱体1的内部进行清理、维护。

工作原理：使用时，首先将浓油墨经进料管7输入混合仓4的内部，同时，通过操控控制面板14，使水泵8开始工作，水泵8通过输液管18将溶剂箱9内部一定量的稀释剂泵入混合仓4的内部，使两者开始混合、稀释，当完成放料后，控制面板14内部PLC控制器自动控制电机6开始工作，电机6通过转轴5驱动螺杆17转动，从而使搅拌桨20对混合仓4内部的混合溶液进行搅拌，加速稀释，当油墨稀释当一定程度时，自然通过过滤网19渗入混合仓4的底部，开始二次搅拌，在此过程中，浓度检测仪15持续检测油墨的浓度变化，当检测到油墨浓度依旧高于设定值时，控制面板14内部PLC控制器再次控制水泵8通过输液管18注入适量的稀释剂参与稀释工作，直至达到最佳浓度，随后，在控制面板14内部PLC控制器的控制下，输出管21上的电磁阀打开，配合防结垢层16，稀释后的油墨经输出管21完全排入贮存箱2的内部进行储存，且在此过程中，加热管11根据设定温度进行恒温加热，而超声波发生器12则定期对贮存箱2内部的油墨进行全方位震动、细化，从而保持其质量长期不变，当需要使用该稀释油墨时，可通过操控控制面板14，使出料管10上的电磁阀打开，即可放出该稀释油墨，最终完成该紫外线固化油墨的稀释装置的全部工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。