一种程控液压拆标机的收纸平台的制作方法

本实用新型涉及拆标机领域，具体涉及一种程控液压拆标机的收纸平台。

背景技术：

经印刷后，商标版材上就形成一块块商标，这些印刷好后的商标需要裁剪下来，用于贴在产品上或者其本身制作成产品，比如广告宣传用的扇子等，这些商标不是一张张直接裁切下来的，而是通过点线裁切刀裁切后，堆成一叠，这时商标还连接在版材上，只有通过手工按压将整叠的某块商标一起取下，但很显然，人为手工按压工成本高，而且拆标效率低，虽然现在已存在机械拆标机，但现有的拆标机通用性差，对于不同规格的商标不能很好的采用同一台设备进行拆标，造成厂家拆标成本高且拆标不稳定容易损伤商标，再者，现有的机械拆标机结构较为简陋对于拆下来的商标没有进行收集的机构。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，

提供一种程控液压拆标机的收纸平台。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种程控液压拆标机的收纸平台，其特征在于：包括有输送台及设置于输送台输送方向末端的收纸台，所述输送台包括有间隔设置的多条输送带，各输送带间隔之间设置有下拆标模，所述下拆标模垂直设置于输送台且一端设置有驱动下拆标模垂直往复穿出输送带的升降机构。

上述的一种新型程控液压拆标机的收纸平台可进一步设置为：所述升降机构包括有相对设立的连接板，所述连接板之间设置有相对设置的第一安装底板及第二安装底板，所述下拆标模通过下拆标模安装底座连接于第二安装底板，所述第一安装底板及第二安装底板之间设置升降组件并通过升降组件驱动第二安装底板往复运动。

上述的一种新型程控液压拆标机的收纸平台可进一步设置为：所述升降组件包括有第二安装底板上相对设置的升降气缸，第一安装底板在升降气缸的活塞杆处设置有定位块，升降气缸通过定位块带动第一安装底板往复升降。

上述的一种新型程控液压拆标机的收纸平台可进一步设置为：所述第一安装底板及第二安装底板之间在升降气缸两侧均设置有导向轴。

采用上述技术方案，传统的拆标机都是将商标拆下后人工进行收集，不仅效率慢且人工劳动强度大，而本实用新型提供的收纸平台可设置在拆标后标件下方，下拆标模可起到辅助拆标的作用且在拆标完成后标件落入下拆标模上，下拆标模通过升降机构下降至与输送台处于同一水平面后标件将通过输送台的输送带输送至收纸台，从而堆集在收纸台处，便于一次性收集大量标件，减少工人劳动强度，当然，升降组件不仅仅局限于升降气缸，也可以设置为调节丝杆与步进电机等方式对第二安装底板进行升降，本实用新型采用升降气缸可最大程度上减少成本，提升稳定性，设置的导向轴对升降气缸的升降进行导向进一步提升升降的准确性。

本实用新型的有益效果为：提供收纸平台对标件进行收集，减轻工人劳动强度，且收纸平台上设置的下拆标模可起到辅助拆标的作用。下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体示意图1。

图2为本实用新型实施例的立体示意图2。

图3为本实用新型实施例的下拆标模与下拆标模安装底座装配示意图。

具体实施方式

参见图1-图3所示：一种程控液压拆标机的收纸平台，包括有输送台1及设置于输送台1输送方向末端的收纸台2，输送台1包括有间隔设置的多条输送带11，各输送带11间隔之间设置有下拆标模3，下拆标模3垂直设置于输送台1且一端设置有驱动下拆标模3垂直往复穿出输送带11的升降机构，升降机构包括有相对设立的连接板4，连接板4之间设置有相对设置的第一安装底板5及第二安装底板6，下拆标模3通过下拆标模安装底座31连接于第二安装底板6，第一安装底板5及第二安装底板6之间设置升降组件并通过升降组件驱动第二安装底板6往复运动，升降组件包括有第二安装底板6上相对设置的升降气缸61，第一安装底板5在升降气缸61的活塞杆处设置有定位块51，升降气缸61通过定位块51带动第一安装底板5往复升降，第一安装底板5及第二安装底板6之间在升降气缸61两侧均设置有导向轴7，定位块51的高度与升降气缸61的活塞杆长度及下拆标模3的高度相一致，以保证同步性。