用于输送轴承做侧面磨削的推料装置的制作方法

本实用新型涉及推料装置，尤其是一种用于输送轴承做侧面磨削的推料装置。

背景技术：

目前，现有的轴承进料装置是通过落料轨道直接进入加工设备中，而且是属于垂直落料，中间无过渡结构，该放方式不是适用于一切设备，尤其是无间隔停顿的加工设备或者平行进料的加工设备，使用该种结构的进料装置经常会出现卡料，影响流畅加工。

技术实现要素：

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种使用方便的用于输送轴承做侧面磨削的推料装置，适合无停顿批量生产，效率高，且送料稳定流畅，方便快捷。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种用于输送轴承做侧面磨削的推料装置，包括底座，底座上安装有一对左右间隔分布的支撑块，支撑块上安装有通过两支撑块支撑的支撑板，支撑板上安装有一对左右间隔分布的支撑柱组，支撑柱组包括一对前后分布的支撑柱，支撑板上端设有通过两支撑柱连接的顶板，其中支撑板与顶板之间设有一对左右间隔分布的输送部，输送部包括转动连接于支撑板与顶板之间的一对前后分布的皮带轮，两皮带轮通过一组皮带连接，皮带内侧设有一排置于两皮带轮之间且转动连接于支撑板与顶板之间的转轴，转轴与皮带配合使用。这样，该结构用于在加工前推送轴承至加工设备内，皮带轮与皮带均为转动连接，通过皮带的摩擦力带动轴承推送，一方面具有带动效果，另一方面可提高推送效率，且推送平稳，十分适用于大批量化生产，但是单根皮带会导致轴承侧翻，故根据轴承的直径大小决定，转轴用于增加皮带的使用强度，防止受力变形，破坏推送，转动的设置可减小与皮带接触时带给皮带的阻力，使用效果好，方便快捷。

进一步完善，连接于皮带轮上的皮带有三根。这样，皮带的使用数量根据轴承的直径决定，如此一来即可避免轴承侧翻，使得推料流畅。

进一步完善，转轴有五根。这样，转轴的使用数量与轴承通过该段的输送距离有关，使得该段的皮带的使用强度更优，降低皮带的变形，从而避免轴承卡于推料装置里面，使得推料效果好。

进一步完善，支撑块上开有摆放槽。这样，摆放槽的设置首先可供支撑板摆放于上，其次是摆放槽的开设使得支撑块上端呈高低状，高的部分可挡于支撑板侧面，使得支撑板下端、侧面均得到约束，整体使用稳定性好。

本实用新型有益的效果是：本实用新型的用于推送轴承，利用轴转动带动轴承转动，提高进料速度，且有效避免轴承从输送轨道进入至摆放区域时，轴承倾倒、失去原有的摆放状态从而阻碍进料进程的问题，且适用于无停顿批量生产，效率高，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A部分的局部放大示意图。

附图标记说明：底座1，支撑块2，摆放槽2-1，支撑板3，支撑柱组4，支撑柱4-1，顶板5，输送部6，皮带轮7，皮带8，转轴9。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图：这种用于输送轴承做侧面磨削的推料装置，包括底座1，底座1上安装有一对左右间隔分布的支撑块2，支撑块2上安装有通过两支撑块2支撑的支撑板3，支撑板3上安装有一对左右间隔分布的支撑柱组4，支撑柱组4包括一对前后分布的支撑柱4-1，支撑板3上端设有通过两支撑柱组4连接的顶板5，其中支撑板3与顶板5之间设有一对左右间隔分布的输送部6，输送部6包括转动连接于支撑板3与顶板5之间的一对前后分布的皮带轮7，两皮带轮7通过一组皮带8连接，皮带8内侧设有一排置于两皮带轮7之间且转动连接于支撑板3与顶板5之间的转轴9，转轴9与皮带8配合使用。

连接于皮带轮7上的皮带8有三根。

转轴9有五根。

支撑块2上开有摆放槽2-1。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。