一种轴承酸洗的方法
【专利摘要】本发明公开了一种轴承酸洗的方法，按如下步骤：一、将轴承采用洗洁精进行脱脂除油处理；二、将轴承放入水中清洗，将洗洁精残液清洗掉；三、将轴承放入硝酸中进行酸洗；硝酸的质量占比为3～6％，酸洗时间为30～45秒。四、将轴承放入水中进行清洗；五、将轴承进行第一次明化处理；六、将轴承放入水中清洗；七、将轴承进行第二次明化；八、将轴承放入水中清洗；九、将轴承放入中和液；十、清洗轴承；十一、对轴承进行防锈处理。本发明方法合理，易操作，保证了产品的质量，降低了生产成本。
【专利说明】
一种轴承酸洗的方法
技术领域
[0001]本发明属于轴承加工技术领域，尤其涉及一种酸洗轴承的工艺。
【背景技术】
[0002]酸洗是轴承生产过程中经常用到的生产步骤，酸洗液可有多种不同的配方，包括强腐蚀性的硝酸和氢氧化钠等，酸洗过程需经过多道工序，包括脱脂除油、清洗、酸洗、明化、防锈、酸洗等，其工序多，又有一定程度的危险性，因此，须用酸洗来显示轴承零件车加工后热处理淬火时产生的脱贫碳、软点和磨加工造成的烧伤、磨削裂纹等缺陷，以此来监控保证轴承零件的材料和加工质量，若酸洗的工艺不正确，则无法显示此类缺陷，无法保证轴承零件质量。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术的不足之处，本发明提供一种轴承酸洗的方法，此种工艺会将轴承清洗干净防止其生锈。
[0004]本发明采用以下技术方案:一种轴承酸洗的方法，按如下步骤:
[0005]—、将轴承采用洗洁精进行脱脂除油处理；
[0006]二、将轴承放入水中清洗，将洗洁精残液清洗掉；
[0007]三、将轴承放入硝酸中进行酸洗；硝酸的质量占比为3?6%，酸洗时间为30?45秒；
[0008]四、将轴承放入水中进行清洗；
[0009]五、将轴承进行第一次明化处理；
[0010]六、将轴承放入水中清洗；
[0011]七、将轴承进行第二次明化；
[0012]八、将轴承放入水中清洗；
[0013]九、将轴承放入中和液；
[0014]十、清洗轴承；
[0015]十一、对轴承进行防锈处理。
[0016]所述轴承酸洗的方法，第一次明化中，选用高锰酸钾、磷酸三钠与氢氧化钠的混合液，高锰酸钾的质量占比为3?5%，磷酸三钠的质量占比为6?9%，氢氧化钠的质量占比为3?5% ;第一次明化时间为10?20秒。
[0017]所述轴承酸洗的方法，第二次明化中，将二氯化锡、金属锡浸入盐酸而配制成明化混合液，盐酸的质量占比为10?15%，二氯化锡的质量占比为0.2?0.5%，金属锡的质量占比为0.05?0.13 % ;第二次明化的时间为30?60秒。
[0018]所述轴承酸洗的方法，第九步，中和液选用碳酸钠溶液，碳酸钠溶液的质量浓度为4?6% ;中和时间为10?20秒。
[0019]所述轴承酸洗的方法，第十一步，选用亚硝酸钠与布丁钠的混合液作为防锈液，亚硝酸钠的质量占比为5?8%，碳酸钠的质量占比为0.5?1%;防锈处理时间为60秒。
[0020]本发明可以达到以下有益效果:本发明方法合理，易操作，保证了产品的质量，降低了生产成本。
【具体实施方式】
[0021]下面对本发明的【具体实施方式】进行详细描述。
[0022]本实施例轴承酸洗的方法，按如下步骤进行:
[0023]一、采用2?3% (质量百分比)的洗洁精对轴承进行脱脂除油处理，时间为I?2分钟；
[0024]二、将轴承放入水中清洗，将洗洁精残液洗清，清洗过程，转动套圈，全面清洗后擦干；
[0025]三、将轴承放入硝酸中进行酸洗，在此步骤，酸洗的时间为30?45秒，在室温条件下，在酸洗槽内放入水，然后加硝酸(两者混合后，硝酸质量占3?6%)，使水和硝酸充分搅拌均匀后，轴承在酸洗槽内上下窜动，进行酸洗。
[0026]四、将轴承放在水中清洗，全面、充分冲洗，使轴承表面水珠滴尽；
[0027]五、第一次明化:在本次明化中，采用高锰酸钾、磷酸三钠及氢氧化钠的混合液，其中，高锰酸钾的质量比为3?5%，磷酸三钠占6?9%，氢氧化钠占3?5%，其余为水;将轴承放入上述混合液中进行明化处理，本次明化的时间为1?20秒。
[0028]六、将轴承放入水中清洗；
[0029]七、第二次明化:在本次明化中，将二氯化锡及金属锡浸入盐酸中而配制成明化混合液，其中，盐酸的质量占比10?15%，二氯化锡的质量占比为0.2?0.5%，金属锡的质量占比为0.05?0.13%，其余为水;将轴承放入上述混合液中进行明化处理，明化的时间为30?60秒。
[0030]八、将轴承放入水中清洗；
[0031 ]九、将轴承放入中和液中，中和液为碳酸钠溶液，其质量比为4?6 %，中和的时间为10?20秒。
[0032]十、将轴承放入水中进行清洗；
[0033]十一、将轴承放入防锈液中，防锈液选用亚硝酸钠与布丁钠的混合液，其中，亚硝酸钠的质量占比为5?8%，碳酸钠的质量占比为0.5?I %，其余为水，防锈处理时间为60秒。
【主权项】
1.一种轴承酸洗的方法，按如下步骤: 一、将轴承采用洗洁精进行脱脂除油处理； 二、将轴承放入水中清洗，将洗洁精残液清洗掉； 三、将轴承放入硝酸中进行酸洗； 四、将轴承放入水中进行清洗； 五、将轴承进行第一次明化处理； 六、将轴承放入水中清洗； 七、将轴承进行第二次明化； 八、将轴承放入水中清洗； 九、将轴承放入中和液； 十、清洗轴承； 十一、对轴承进行防锈处理； 其特征在于:第三步中，所述硝酸的质量占比为3?6%，酸洗时间为30?45秒。2.根据权利要求1所述轴承酸洗的方法，其特征在于:第一次明化中，选用高锰酸钾、磷酸三钠与氢氧化钠的混合液，高锰酸钾的质量占比为3?5%，磷酸三钠的质量占比为6?9%，氢氧化钠的质量占比为3?5% ;第一次明化时间为10?20秒。3.根据权利要求1所述轴承酸洗的方法，其特征在于:第二次明化中，将二氯化锡、金属锡浸入盐酸而配制成明化混合液，盐酸的质量占比为10?15%，二氯化锡的质量占比为0.2?0.5 %，金属锡的质量占比为0.05?0.13%;第二次明化的时间为30?60秒。4.根据权利要求1所述轴承酸洗的方法，其特征在于:第九步，中和液选用碳酸钠溶液，碳酸钠溶液的质量浓度为4?6% ;中和时间为10?20秒。5.根据权利要求1所述轴承酸洗的方法，其特征在于:第十一步，选用亚硝酸钠与布丁钠的混合液作为防锈液，亚硝酸钠的质量占比为5?8%，碳酸钠的质量占比为0.5?I % ;防锈处理时间为60秒。
【文档编号】G01N1/28GK106053478SQ201610567011
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月14日
【发明人】向世超, 石航, 胡浩成, 俞元林, 张苗钗
【申请人】浙江新昌展望机械有限公司