一种VOC废气生物除臭箱的制作方法

本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种VOC废气生物除臭箱。

背景技术：

随着经济和工业的发展，越来越多的废气生成被排放到空气中，VOC废气属于废气中的一种，VOC废气中的主要成分是即挥发性有机化合物，伴随着臭味且会对周围的环境造成污染，为了保护环境通常要对生产过程中产生的VOC废气进行处理后再排放。

通常对VOC废气处理方式采用生物法，向VOC废气中喷淋植物提取液或者菌液，从而对VOC废气进行除臭和净化处理，废水可作为植物的营养液进行利用，但是在实际处理的过程中，往往由于废气与生物液接触不够充分，造成处理不够完全。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种VOC废气生物除臭箱。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种VOC废气生物除臭箱，包括处理箱，所述处理箱一侧外壁的底端通过螺栓安装有进气管，且处理箱两侧内壁的底部均开设有固定孔，两个所述固定孔的圆周内壁通过轴承安装有同一个水平放置的固定管，且固定管圆周内壁的一侧通过轴承安装有进液管，所述处理箱远离进液管的一侧外壁通过螺栓安装有固定盒，且固定盒的底部内壁通过螺栓安装有驱动电机，驱动电机的输出轴通过螺栓与固定管的一端连接，所述固定管的圆周外壁通过螺栓安装有等距离分布的搅拌叶，且固定管的圆周内壁开设有等距离分布的喷液孔，所述处理箱远离进气管的一侧外壁底端通过螺栓安装有排液管。

优选的，所述处理箱的两端和两侧外壁通过螺栓安装有同一个水平放置的保温外壳，且处理箱两端外壁的底部均开设有固定槽，固定槽的底部内壁通过螺栓安装有加热板，处理箱两端内壁的底部均开设有等距离分布的辅助槽。

优选的，所述处理箱的两侧内壁之间通过螺栓安装有第一滤网板和第二滤网板，且第一滤网板和第二滤网板均采用活性炭过滤网板，第一滤网板和第二滤网板的顶部外壁均开设有等距离分布的穿孔。

优选的，所述处理箱的两侧内壁均通过螺栓安装有消毒灯，且处理箱的顶部内壁通过螺栓安装有收集斗。

优选的，所述处理箱的顶部外壁通过螺栓安装有排气管，且排气管圆周外壁与处理箱一端外壁的底端之间通过螺栓安装有回风管。

优选的，所述处理箱的一端外壁通过螺栓安装有维修板，且维修板的底部外壁焊接有条状结构的凸块，处理箱与凸块对应的位置开设有凹槽，凹槽与凸块之间相匹配。

优选的，所述处理箱顶部外壁与维修板对应的位置开设有连接槽，且维修板顶部外壁与连接槽对应的位置焊接有连接块，连接块与连接槽之间相匹配，连接块和凸块的底部外壁均粘接有橡胶垫。

本实用新型的有益效果为：

1、从进气管向处理箱的底端通入VOC废气，从进液管向处理箱内部通入生物液，利用驱动电机转动固定管，使固定管内的生物液从等距离分布的喷液孔喷出，并利用转动的固定管和搅拌叶将空气和生物液打散，使VOC废气与生物液进行充分接触，以保证VOC废气充分被生物液进行处理，提高对装置VOC废气的除臭和处理效果。

2、在处理箱的两端底部固定有加热板，利用加热板提高处理箱底部腔室的温度，增加处理箱底部空气的流动速率以及分子的活跃度，从而增强生物液对VOC废气的处理效果，处理箱顶部设置有活性炭滤网板制作的第一滤网板和第二滤网板，处理后的废气因为温度上升从顶部流出，利用第一滤网板和第二滤网板进行过滤吸附处理，进一步提高对VOC废气的处理效果。

3、处理箱的一端固定有维修板，通过打开维修板即可清理维修处理箱的内部，利用连接块和连接槽之间的匹配增加维修板顶部与处理箱之间的密封性，利用条状结构的凸块和凹槽之间的匹配增加维修板底部与处理箱之间的密封性，从而保证维修板与处理箱之间的密封性，保证装置使用的有效性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种VOC废气生物除臭箱的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种VOC废气生物除臭箱的处理箱侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种VOC废气生物除臭箱的局部放大结构示意图。

图中：1处理箱、2进气管、3固定管、4进液管、5喷液孔、6搅拌叶、7排液管、8加热板、9辅助槽、10保温外壳、11第一滤网板、12第二滤网板、13穿孔、14消毒灯、15收集斗、16排气管、17维修板、18连接块、19连接槽、20凸块、21凹槽、22橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种VOC废气生物除臭箱，包括处理箱1，处理箱1一侧外壁的底端通过螺栓安装有进气管2，且处理箱1两侧内壁的底部均开设有固定孔，两个固定孔的圆周内壁通过轴承安装有同一个水平放置的固定管3，且固定管3圆周内壁的一侧通过轴承安装有进液管4，进液管4远离处理箱1的一端通过液管连接有液泵，且液泵的进液端通过液管连接有储液罐，储液罐内填充有生物液，处理箱1远离进液管4的一侧外壁通过螺栓安装有固定盒，且固定盒的底部内壁通过螺栓安装有驱动电机，驱动电机的输出轴通过螺栓与固定管3的一端连接，固定管3靠近驱动电机的一端密封，固定管3的圆周外壁通过螺栓安装有等距离分布的搅拌叶6，且固定管3的圆周内壁开设有等距离分布的喷液孔5，喷液孔5靠近搅拌叶6的一端内径大于其远离搅拌叶6的一端内径，且喷液孔5与搅拌叶6呈间隔分布，处理箱1远离进气管2的一侧外壁底端通过螺栓安装有排液管7。

本实用新型中，处理箱1的两端和两侧外壁通过螺栓安装有同一个水平放置的保温外壳10，且保温外壳10和处理箱1之间构成有保温腔，处理箱1两端外壁的底部均开设有固定槽，固定槽的底部内壁通过螺栓安装有加热板8，处理箱1两端内壁的底部均开设有等距离分布的辅助槽9，辅助槽9呈弧形结构，利用辅助槽9增大接触面积，提高热交换效果；

处理箱1的两侧内壁之间通过螺栓安装有第一滤网板11和第二滤网板12，且第一滤网板11和第二滤网板12均采用活性炭过滤网板，第一滤网板11和第二滤网板12的顶部外壁均开设有等距离分布的穿孔13，第一滤网板11和第二滤网板12上的穿孔呈间隔分布，保证空气流通的同时，提高吸附处理的效果，处理箱1的两侧内壁均通过螺栓安装有消毒灯14，且消毒灯14位于第一滤网板11和第二滤网板12之间，处理箱1的顶部内壁通过螺栓安装有收集斗15，收集斗15的底端内径大于其顶端内径，处理箱1的顶部外壁通过螺栓安装有排气管16，且排气管16圆周外壁与处理箱1一端外壁的底端之间通过螺栓安装有回风管，排气管16的圆周外壁通过螺栓安装有冷却管，冷却管的圆周内壁和排气管16的圆周外壁之间流通有冷却液；

处理箱1的一端外壁通过螺栓安装有维修板17，且维修板17的底部外壁焊接有条状结构的凸块20，处理箱1与凸块20对应的位置开设有凹槽21，凹槽21与凸块20之间相匹配，处理箱1顶部外壁与维修板17对应的位置开设有连接槽19，且维修板17顶部外壁与连接槽19对应的位置焊接有连接块18，连接块18与连接槽19之间相匹配，连接块18和凸块20的底部外壁均粘接有橡胶垫22，增加维修板17与处理箱1之间的密封性。

工作原理：从进气管2向处理箱1的底端通入VOC废气，从进液管4向处理箱1内部通入生物液，利用驱动电机转动固定管3，使固定管3内的生物液从等距离分布的喷液孔5喷出，并利用转动的固定管3和搅拌叶6将空气和生物液打散，使VOC废气与生物液进行充分接触，以保证VOC废气充分被生物液进行处理，利用加热板8提高处理箱1底部腔室的温度，增加处理箱1底部空气的流动速率以及分子的活跃度，从而增强生物液对VOC废气的处理效果，处理后的废气因为温度上升从顶部流出，利用第一滤网板11和第二滤网板12进行过滤吸附处理，并利用消毒灯14进行消毒处理，进一步提高对VOC废气的处理效果，从排气管16排出处理后的废气，并利用冷却管进行降温冷却处理，打开一端的维修板17即可清理和维修设备，并利用连接块18和连接槽19之间的匹配增加维修板17顶部与处理箱1之间的密封性，利用条状结构的凸块20和凹槽21之间的匹配增加维修板17底部与处理箱1之间的密封性，从而保证维修板17与处理箱1之间的密封性，保证装置使用的有效性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。