一种烟气脱硫脱硝脱白的一体化装置的制作方法

本实用新型属于大气污染治理环保领域，具体涉及一种脱硫脱硝脱白一体化装置。

背景技术：

为了解决湿法脱硫系统后″白烟″污染环境问题，目前市场上常用的工艺是脱硝装置后，布置湿法脱硫装置及冷凝再热装置，占地面积大，设备腐蚀严重，系统运行费用高。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种脱硫脱硝脱白一体化装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型实施例提供一种烟气脱硫脱硝脱白的一体化系统装置，该装置包括脱硫塔、换热器、脱硝反应器，所述脱硫塔通过顶部的烟气出口烟道与换热器的第一冷端连通，所述第一换热器的第二冷端通过第一烟道与脱硝反应器连通，所述脱硝反应器与换热器的第一热端连通，所述第二换热器的第二热端设置第二烟道。

上述方案中，所述烟气出口烟道上设置有冷凝器。

上述方案中，所述第一烟道内设置有喷氨格栅。

上述方案中，所述脱硫塔包括高效除雾器、浆液喷淋层、浆液循环泵，所述高效除雾器、浆液喷淋层从上到下依次设置在脱硫塔内的上侧，所述脱硫塔位于高效除雾器的一侧设置有工艺水进口，所述浆液循环泵的一端与脱硫塔下侧的浆液池连通，另一侧与浆液喷淋层连通；所述脱硫塔的下侧设置有烟气入口烟道。

上述方案中，所述脱硫塔的浆液池外部设置有氧化风机，所述氧化风机通过氧化风管与浆液池连通，所述浆液池连接外部设置的排浆泵。

上述方案中，所述脱硝反应器内设置有若干层催化剂层。

上述方案中，所述烟气出口烟道上还设置有第三烟道，所述第三烟道与热风炉连通向烟气出口烟道吹入热风。

上述方案中，所述第一烟道上还设置有第四烟道，所述第四烟道与热风炉连通向第一烟道吹入热风。

与现有技术相比，本实用新型利用钢厂富裕煤气作热源，即可达到脱硫、脱硝、消除″白烟″目的，系统占地面积小、节能、系统设备运行寿命长，运行费用低，系统稳定可靠，适应性强。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供一种一种烟气脱硫脱硝脱白的一体化系统装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型实施例提供一种一种烟气脱硫脱硝脱白的一体化系统装置，如图1所示，该装置包括脱硫塔1、换热器2、脱硝反应器3，所述脱硫塔1通过顶部的烟气出口烟道11与换热器2的第一冷端连通，所述第一换热器2的第二冷端通过第一烟道21与脱硝反应器3连通，所述脱硝反应器3与换热器2的第一热端连通，所述第二换热器4的第二热端设置第二烟道22。

所述烟气出口烟道11上设置有冷凝器111。

所述第一烟道21内设置有喷氨格栅211。

所述脱硫塔1包括高效除雾器12、浆液喷淋层13、浆液循环泵14，所述高效除雾器12、浆液喷淋层13从上到下依次设置在脱硫塔1内的上侧，所述脱硫塔1位于高效除雾器12的一侧设置有工艺水进口121，所述浆液循环泵14的一端与脱硫塔1下侧的浆液池15连通，另一侧与浆液喷淋层13连通；所述脱硫塔1的下侧设置有烟气入口烟道16。

所述脱硫塔1的浆液池15外部设置有氧化风机17，所述氧化风机17通过氧化风管18与浆液池15连通，所述浆液池15连接外部设置的排浆泵19。

所述脱硝反应器3内设置有若干层催化剂层31。

所述催化剂层31至少设置三层，催化剂采用钒钛系25-30孔蜂窝式催化剂，顶层为预留层，保证脱硝系统在最大和最小污染物浓度之间的任何值下运行，第二烟道22的出口氮氧化物浓度不超标。

所述烟气出口烟道11上还设置有第三烟道112，所述第三烟道112与热风炉连通向烟气出口烟道11吹入热风。

所述第一烟道21上还设置有第四烟道212，所述第四烟道212与热风炉连通向第一烟道21吹入热风。

所述冷却器111的出口，烟气温度迅速降低约5℃，将饱和烟气中部分水蒸气冷凝下来，冷凝水排入指定位置。

所述脱硝反应器3内空塔流速不超过6m/s，以保证脱硝反应时间和脱硝效率。

原烟气从烟气入口烟道16进入脱硫塔1，与浆液喷淋层13逆向喷射的脱硫浆液相碰撞，脱除烟气中的二氧化硫和粉尘等有害污染物，完成脱硫除尘的烟气继续向上经过高效除雾器12，高效除雾器12的出口烟气温度约为55℃，雾滴浓度小于等于30mg/Nm³，而后经过冷凝器111，烟气温度迅速降低约5℃，将饱和烟气中部分水蒸气冷凝下来，大大减少了烟气对后续设备的腐蚀，饱和烟气变为不饱和烟气。

不饱和烟气继续向前经过烟气出口烟道11与第三烟道112通入的热风炉热风快速混合加热(热风炉热风一级加热)，烟气温度上升约12℃，然后经过换热器2，烟气温度上升约188℃，烟气继续向前经过第一烟道21，与第四烟道212通入的热风炉热风快速混合加热(热风炉热风二级加热)，烟气温度上升约30℃-40℃，烟气温度达到280-290℃，达到脱硝中低温反应最佳温度区间。

氨水蒸发气化后随热烟气通过喷氨格栅211均匀喷入烟道，混合了气态氨的烟气进入脱硝反应器3，与催化剂层31布置的催化剂反应，完成脱硝过程，反应产物为氮气和水。

完成脱硫脱硝的净烟气经过换热器2的热端，烟气温度降低188℃，降温后的净化烟气经过第一烟道22传输到烟囱排放，出口烟气温度约为90℃，″白烟″消除。

原烟气中的二氧化硫与浆液喷淋层13逆向喷射的脱硫浆液，以及通过氧化风机17和氧化风管18鼓入的氧化空气进行反应，形成二水石膏，经过排浆泵19进入脱水系统，最终副产物为石膏。

本实用新型利用钢厂富裕的高炉煤气在热风炉内充分燃烧后，形成700-800℃的热烟气作为热源，通过二级高炉煤气加热热风，可以将烟气温度提高40-50℃，大大降低了系统能耗的同时，又解决了富裕高炉煤气的回收利用问题，避免了能源浪费；通过冷却器，烟气温度降低约5℃，饱和烟气中的部分水蒸气冷凝下来，大大减少了烟气对后续设备的腐蚀，系统设备运行寿命长，同时烟气的含湿量降低到12％以下，保证了系统脱白效果，解决了湿法脱硫系统后烟囱出口冒白烟问题；催化剂层至少设置三层，顶层为预留层，保证脱硝系统在最大和最小污染物浓度之间的任何值下运行，保证脱硝效果，系统统稳定可靠，适用性强。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。