一种供热蒸汽用脱硝装置的制作方法

本实用新型属于脱硝装置技术领域，具体涉及一种供热蒸汽用脱硝装置。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，产生的蒸汽需要进行脱硝处理，防止溢出的蒸汽污染环境。

现有的蒸汽用脱硝装置在使用时，由于脱硝装置表面的喷氨管直接把氨气喷入罐体内部，导致氨气罐体内部均匀分散的时间较长，且需要喷入较多的氨气，增加氨气的使用量且多余的氨气跟随蒸汽流出，浪费氨气的使用量，增加用户的投资成本的问题，为此我们提出一种供热蒸汽用脱硝装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种供热蒸汽用脱硝装置，以解决上述背景技术中提出现有的蒸汽用脱硝装置在使用时，由于脱硝装置表面的喷氨管直接把氨气喷入罐体内部，导致氨气罐体内部均匀分散的时间较长，且需要喷入较多的氨气，增加氨气的使用量且多余的氨气跟随蒸汽流出，浪费氨气的使用量，增加用户的投资成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种供热蒸汽用脱硝装置，包括脱硝装置主体、支撑腿以及脱硝装置主体内部设置的储液机构，所述脱硝装置主体内部设置有脱硝机构，所述脱硝机构包括氨气进气管、圆形氨气格栅管、单向喷头、固定板、连接管和进气口，所述支撑腿对称安装固定在脱硝装置主体的下表面，所述氨气进气管一端安装固定在脱硝装置主体的侧面并与脱硝装置主体内部连通，所述进气口安装固定在圆形氨气格栅管的表面并与氨气进气管一端连接，所述圆形氨气格栅管安装放置在脱硝装置主体的内部，所述固定板对称安装固定在圆形氨气格栅管的两侧，所述固定板的表面开设有插销孔，所述圆形氨气格栅管通过固定板固定在脱硝装置主体的内部，所述单向喷头对称安装固定在圆形氨气格栅管的下表面，所述连接管对称安装固定在圆形氨气格栅管表面并与圆形氨气格栅管内部连通。

优选的，所述防护机构包括绝热防滑板、螺纹槽和螺纹，所述绝热防滑板安装套设在支撑腿的底端，所述螺纹槽开设在绝热防滑板的上表面并套设在支撑腿的表面，所述螺纹安装设置在支撑腿表面的底端位置处并与螺纹槽内表面相匹配旋合。

优选的，所述储液机构包括排液管、控制阀门和浆液槽，所述浆液槽安装固定在脱硝装置主体的内部底端，所述排液管安装固定在脱硝装置主体的侧面并与浆液槽的内部连通的，所述控制阀门安装固定在排液管的表面，所述排液管的一端连接有沉淀池。

优选的，所述脱硝装置主体的表面对称安装固定有吊耳，所述吊耳的表面开设吊孔。

优选的，所述脱硝装置主体的上表面开设有排汽口，所述脱硝装置主体的侧面设置有进汽管并与脱硝装置主体的内部连通。

优选的，所述脱硝装置主体的侧面安装固定有臭氧进气管并位于氨气进气管的上侧，臭氧格栅管安装固定在脱硝装置主体的内部并与臭氧进气管内部连通，所述臭氧格栅管的形状结构与圆形氨气格栅管的形状结构相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该实用新型的通过圆形氨气格栅管下表面均匀分布的单向喷头喷入氨气，减少氨气均匀扩散在脱硝装置主体内部的时间，增加蒸汽脱硝的反应时间并且使蒸汽充分脱硝，且节约氨气的使用量并降低氨气从排汽口溢出的量，降低用户的使用成本，且圆形氨气格栅管通过固定板固定在脱硝装置主体的内部，方便后期圆形氨气格栅管拆卸更换。

(2)该实用新型通过绝热防滑板的滑效果，增加支撑腿在地面的稳定性，且通过绝热防滑板的绝热效果，防止脱硝装置主体内部的热量经过支撑腿传递给地面导致高温烧坏地面，且绝热防滑板通过螺纹槽内表面与螺纹旋合固定，方便绝热防滑板安装固定和拆卸更换，提高工人的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的脱硝装置主体局部侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的圆形氨气格栅管仰视结构示意图；

图4为本实用新型的绝热防滑板侧视剖面结构示意图；

图中：1、排液管；2、控制阀门；3、脱硝装置主体；4、吊耳；5、排汽口； 6、臭氧进气管；7、氨气进气管；8、进汽管；9、支撑腿；10、绝热防滑板； 11、臭氧格栅管；12、圆形氨气格栅管；13、单向喷头；14、浆液槽；15、固定板；16、连接管；17、进气口；18、螺纹槽；19、螺纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种供热蒸汽用脱硝装置，包括脱硝装置主体3、支撑腿9以及脱硝装置主体3内部设置的储液机构，脱硝装置主体3内部设置有脱硝机构，脱硝机构包括氨气进气管7、圆形氨气格栅管12、单向喷头13、固定板15、连接管16和进气口17，支撑腿9对称安装固定在脱硝装置主体3的下表面，氨气进气管7一端安装固定在脱硝装置主体3的侧面并与脱硝装置主体3内部连通，进气口17安装固定在圆形氨气格栅管12的表面并与氨气进气管7一端连接，圆形氨气格栅管12安装放置在脱硝装置主体3的内部，固定板15对称安装固定在圆形氨气格栅管12的两侧，固定板15的表面开设有插销孔，圆形氨气格栅管12通过固定板15固定在脱硝装置主体3的内部，单向喷头13对称安装固定在圆形氨气格栅管12的下表面，连接管16对称安装固定在圆形氨气格栅管12表面并与圆形氨气格栅管12内部连通，通过圆形氨气格栅管12下表面均匀分布的单向喷头13喷入氨气，减少氨气均匀扩散在脱硝装置主体3内部的时间，增加蒸汽脱硝的反应时间并且使蒸汽充分脱硝，且节约氨气的使用量并降低氨气从排汽口5溢出的量，降低用户的使用成本。

本实施例中，优选的，储液机构包括排液管1、控制阀门2和浆液槽14，浆液槽14安装固定在脱硝装置主体3的内部底端，排液管1安装固定在脱硝装置主体3的侧面并与浆液槽14的内部连通的，控制阀门2安装固定在排液管1 的表面，排液管1的一端连接有沉淀池，方便脱硝装置主体3内部的蒸汽降温成液体状态存放在浆液槽14的内部。

本实施例中，优选的，脱硝装置主体3的表面对称安装固定有吊耳4，吊耳 4的表面开设吊孔，方便脱硝装置主体3通过吊耳4吊起移动运输。

本实施例中，优选的，脱硝装置主体3的上表面开设有排汽口5，脱硝装置主体3的侧面设置有进汽管8并与脱硝装置主体3的内部连通，方便蒸汽进入和排出。

本实施例中，优选的，脱硝装置主体3的侧面安装固定有臭氧进气管6并位于氨气进气管7的上侧，臭氧格栅管11安装固定在脱硝装置主体3的内部并与臭氧进气管6内部连通，臭氧格栅管11的形状结构与圆形氨气格栅管12的形状结构相同，节省气体的使用量并降低成本，并充分的使蒸汽中氮氧化物的氧化。

实施例2

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种供热蒸汽用脱硝装置，包括脱硝装置主体3、支撑腿9以及脱硝装置主体3内部设置的储液机构，脱硝装置主体3内部设置有脱硝机构，脱硝机构包括氨气进气管7、圆形氨气格栅管12、单向喷头13、固定板15、连接管16和进气口17，支撑腿 9对称安装固定在脱硝装置主体3的下表面，氨气进气管7一端安装固定在脱硝装置主体3的侧面并与脱硝装置主体3内部连通，进气口17安装固定在圆形氨气格栅管12的表面并与氨气进气管7一端连接，圆形氨气格栅管12安装放置在脱硝装置主体3的内部，固定板15对称安装固定在圆形氨气格栅管12的两侧，固定板15的表面开设有插销孔，圆形氨气格栅管12通过固定板15固定在脱硝装置主体3的内部，单向喷头13对称安装固定在圆形氨气格栅管12的下表面，连接管16对称安装固定在圆形氨气格栅管12表面并与圆形氨气格栅管 12内部连通，通过圆形氨气格栅管12下表面均匀分布的单向喷头13喷入氨气，减少氨气均匀扩散在脱硝装置主体3内部的时间，增加蒸汽脱硝的反应时间并且使蒸汽充分脱硝，且节约氨气的使用量并降低氨气从排汽口5溢出的量，降低用户的使用成本，支撑腿9底端设置有防护机构。

本实施例中，优选的，防护机构包括绝热防滑板10、螺纹槽18和螺纹19，绝热防滑板10安装套设在支撑腿9的底端，螺纹槽18开设在绝热防滑板10的上表面并套设在支撑腿9的表面，螺纹19安装设置在支撑腿9表面的底端位置处并与螺纹槽18内表面相匹配旋合，通过绝热防滑板10的滑效果，增加支撑腿9在地面的稳定性，且通过绝热防滑板10的绝热效果，防止脱硝装置主体3 内部的热量经过支撑腿9传递给地面导致高温烧坏地面，且绝热防滑板10通过螺纹槽18内表面与螺纹19旋合固定，方便绝热防滑板10安装固定和拆卸更换。

本实施例中，优选的，储液机构包括排液管1、控制阀门2和浆液槽14，浆液槽14安装固定在脱硝装置主体3的内部底端，排液管1安装固定在脱硝装置主体3的侧面并与浆液槽14的内部连通的，控制阀门2安装固定在排液管1 的表面，排液管1的一端连接有沉淀池，方便脱硝装置主体3内部的蒸汽降温成液体状态存放在浆液槽14的内部。

本实施例中，优选的，脱硝装置主体3的表面对称安装固定有吊耳4，吊耳 4的表面开设吊孔，方便脱硝装置主体3通过吊耳4吊起移动运输。

本实施例中，优选的，脱硝装置主体3的上表面开设有排汽口5，脱硝装置主体3的侧面设置有进汽管8并与脱硝装置主体3的内部连通，方便蒸汽进入和排出。

本实施例中，优选的，脱硝装置主体3的侧面安装固定有臭氧进气管6并位于氨气进气管7的上侧，臭氧格栅管11安装固定在脱硝装置主体3的内部并与臭氧进气管6内部连通，臭氧格栅管11的形状结构与圆形氨气格栅管12的形状结构相同，节省气体的使用量并降低成本，并充分的使蒸汽中氮氧化物的氧化。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，先把绝热防滑板10通过螺纹槽18套设固定在支撑腿9的底端，然后把圆形氨气格栅管12通过固定板15安装固定在脱硝装置主体3的内部，安装完成后使蒸汽通过进汽管 8喷入脱硝装置主体3的内部，同时让氨气通过氨气进气管7进入圆形氨气格栅管12内部并通过单向喷头13匀速喷出，让氨气与蒸汽进行脱硝反应，脱硝反应产生的液体掉落在浆液槽14内部存放，然后蒸汽向上运动并与臭氧格栅管11 喷出的臭氧进行氧化反应，氧化后的氮氧化物掉落被浆液槽14内部的溶液吸收，随后通过排液管1排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。