一种负压吸料的溶解釜的制作方法

本实用新型属于化工设备技术领域，尤其涉及一种负压吸料的溶解釜。

背景技术：

目前化工生产中，溶解釜的加粉口进行加粉时会有粉尘四处逸散，造成空气不良，如此一来也容易导致工作环境脏乱、产品质量不易控制等问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于溶解釜工作过程中，投粉时会有粉尘四处逸散，造成空气不良以及色粉损失的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供了一种负压吸料的溶解釜，包括负压吸料装置、溶解釜筒体、搅拌装置、变频调速器和驱动电机，所述负压吸料装置设在溶解釜筒体的顶部；所述溶解釜筒体的顶部还设有进料口和加粉口，溶解釜筒体的底部设有出料口；所述溶解釜筒体顶部的圆心位置设有搅拌装置，所述搅拌装置的传动轴的一端与变频调速器的一端连接，传动轴的另一端连接有搅拌装置的搅拌器；所述变频调速器的另一端连接有驱动电机。

作为上述技术方案的进一步描述：本实用新型中所述负压吸料装置包括第一过滤装置、阀门开关、第一管道、吸风机、第二过滤装置和第二管道，所述第一过滤装置的一端设在溶解釜筒体内；所述第一过滤装置的另一端与阀门开关的一端连接；所述阀门开关的另一端连接有第一管道的一端；所述吸风机的一端与第一管道的另一端连接；所述吸风机的另一端与第二过滤装置的一端连接；所述第二过滤装置的另一端连接有第二管道。

作为上述技术方案的进一步描述：本实用新型中所述第一过滤装置中设有过滤棉，过滤棉的厚度为30-40mm。

作为上述技术方案的进一步描述：本实用新型中所述集尘装置中设有过滤棉，过滤棉的厚度为20-30mm。

作为上述技术方案的进一步描述：本实用新型中所述阀门开关的公称通径为DN50～DN65。

作为上述技术方案的进一步描述：本实用新型中所述吸风机的转速为 480-560转每分钟。

作为上述技术方案的进一步描述：本实用新型中所述溶解釜筒体上离顶部 30-40cm处设有安装座。

作为上述技术方案的进一步描述：本实用新型中所述进料口的公称通径为 DN50～DN65。

作为上述技术方案的进一步描述：本实用新型中所述加粉口的公称通径为 DN200～DN250。

作为上述技术方案的进一步描述：本实用新型中所述出料口的公称通径为 DN65～N80。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果在于：本实用新型提供了一种负压吸料的溶解釜，添加了负压吸料装置后，减少色粉的逸散，保持厂区乾净整洁，并且减少浓度的变化，增进产品品质，同时负压吸料装置上设有集尘设备，被吸出去的色粉可以再回收利用，减少原物料损失。

附图说明

图1是本实用新型实施例一种负压吸料的溶解釜的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一种负压吸料的溶解釜的负压吸料装置结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1所示，本实用新型中提供了一种负压吸料的溶解釜，包括负压吸料装置1、溶解釜筒体2、搅拌装置3、变频调速器4和驱动电机5。

所述负压吸料装置1设在溶解釜筒体2的顶部，离溶解釜筒体2的边缘尺寸为60-90mm。

如图2所示，所述负压吸料装置1包括第一过滤装置11、阀门开关12、第一管道13、吸风机14、第二管道15和集尘装置16。

所述第一过滤装置11的一端设在溶解釜筒体2内；所述第一过滤装置11 的另一端与阀门开关12的一端连接；所述阀门开关12的另一端连接有第一管道13的一端；所述吸风机14的一端与第一管道13的另一端连接；所述吸风机 14的另一端与第二管道15的一端连接；所述第二管道15的另一端连接有集尘装置16。

所述第一过滤装置11中设有过滤棉，过滤棉的厚度为30-40mm。

所述阀门开关12的公称通径为DN50～DN65。

所述吸风机14的转速为480-560转每分钟。

所述集尘装置16中设有过滤棉，过滤棉的厚度为20-30mm。

所述溶解釜筒体2的筒体主体为圆柱体结构，上下端焊接有封头密封；所述述溶解釜筒体2的公称通径为DN800～DN900。

所述溶解釜筒体2的顶部设有进料口21和加粉口22，溶解釜筒体2的底部设有出料口23。

所述进料口21、加粉口22、出料口23和变频调速器4位于同一截面上，所述进料口21位于变频调速器4的一侧，所述加粉口22位于变频调速器4的另一侧，所述出料口23位于溶解釜筒体2底部的圆心位置，所述变频调速器4 位于溶解釜筒体2顶部的圆心位置。

所述进料口21的公称通径为DN50～DN65，离溶解釜筒体2的圆心位置尺寸为150-180mm，突出高度为100-120mm。

所述加粉口22的公称通径为DN200～DN250，离溶解釜筒体2的圆心位置尺寸为150-180mm，突出高度为100-120mm。

所述出料口23的公称通径为DN65～N80。

所述溶解釜筒体2上离顶部30-40cm处设有安装座24。

所述溶解釜筒体2顶部的圆心位置设有搅拌装置3，所述搅拌装置3的传动轴31的一端与变频调速器4的一端连接，所述变频调速器4的另一端连接有驱动电机5，所述传动轴31的另一端连接有搅拌装置3的搅拌器32。

所述搅拌器32包括搅拌器主体321，搅拌器主体321直径为20-40mm，搅拌器主体321水平设置，在其两端竖直方向上焊接有相同直径的搅拌器加强器 322，搅拌器加强器322竖直方向上中心通过搅拌器主体321的圆心。

所述传动轴31的直径为50～70mm。

一种负压吸料的溶解釜工作过程如下：

启动驱动电机5，带动搅拌装置3旋转运行，进料口21通入物料，加粉口22加入粉体，同时负压吸料装置1启动，所述搅拌装置3旋转加快溶解釜筒体 2中粉体与溶剂间的溶解速度以及均匀度，未溶解的粉体通过负压吸料装置1吸入到集尘装置16中，可以收集再次使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。