一种用于热敏电阻元件生产的原料混合装置的制作方法

本实用新型涉及热敏电阻元件技术领域，尤其涉及一种用于热敏电阻元件生产的原料混合装置。

背景技术：

热敏电阻器是敏感元件的一类，按照温度系数不同分为正温度系数热敏电阻器（PTC）和负温度系数热敏电阻器（NTC）。热敏电阻器的典型特点是对温度敏感，不同的温度下表现出不同的电阻值。正温度系数热敏电阻器（PTC）在温度越高时电阻值越大，负温度系数热敏电阻器（NTC）在温度越高时电阻值越低，它们同属于半导体器件。热敏电阻元件在生产过程中，需要对原料进行混合搅拌，但现有的混合装置，混合效率低、耗时长，且混合均匀度差，以此提出一种用于热敏电阻元件生产的原料混合装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在效率低、耗时长，且混合均匀度差的缺点，而提出的一种用于热敏电阻元件生产的原料混合装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种用于热敏电阻元件生产的原料混合装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的顶部两端对称连通有进料管，所述搅拌罐的底端竖直连通有排料管，所述排料管上安装有节流阀，所述搅拌罐底端设有支撑装置，所述搅拌罐的内部设有搅拌机构，所述搅拌机构包括竖直固定安装在搅拌罐顶部的电机，所述电机的输出轴贯穿搅拌罐且端部竖直焊接有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的顶端套接有固定套，所述固定套的外侧沿圆周方向等距离连接有多根第二搅拌轴，所述第二搅拌轴呈L型设置，且第二搅拌轴远离固定套的一端沿圆周方向等距离竖直连接有多个搅拌叶片，在所述第一搅拌轴的外侧设有提升机构，所述提升机构包括套设在第一搅拌轴外侧的套筒，所述套筒的底端边沿焊接有进料罩，所述进料罩呈喇叭状设置，所述套筒外侧底端固定套接有连接套，所述连接套与搅拌罐之间通过多根连接杆连接，且所述套筒内部的第一搅拌轴外侧固定焊接有螺旋叶片。

优选的，所述支撑装置包括固定套接在搅拌罐外侧固定环，所述固定环的外侧环形开设有安装槽，所述安装槽内部等距离竖直焊接有多根限位杆，多根所述限位杆上共同滑动套设有支撑环，所述支撑环两侧的限位杆上均套设有橡胶弹簧，且所述支撑环的底端等距离垂直焊接有多根支撑腿。

优选的，所述搅拌叶片均呈倾斜状设置，且所述搅拌叶片从上至下开设有多个扰流孔，所述扰流孔内部竖直连接有两根扰流杆，所述扰流杆的外侧均匀焊接有多个搅拌齿，所述搅拌齿呈倾斜状设置。

优选的，所述套筒的顶部外侧固定套接有卸料板，所述卸料板呈圆弧形设置，且所述卸料板、套筒和进料罩为一体成型结构。

优选的，所述固定套的底端外侧套接有挡板，所述挡板呈半圆状设置。

本实用新型提出的一种用于热敏电阻元件生产的原料混合装置，有益效果在于：通过设置两个进料管，从而可以将不同的原料同时输送至搅拌罐内部，起到初步混合的效果，通过搅拌机构，从而可以再次对原料进行搅拌，通过设置提升机构，从而可以将搅拌罐底部的原料重新提升至顶端进行再次搅拌，以此反复运行来将原料混合均匀。本实用新型，结构简单，操作方便，工作效率高，混合均匀度好，同时具有良好的减震效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于热敏电阻元件生产的原料混合装置的结构示意图；

图2为图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于热敏电阻元件生产的原料混合装置的俯视结构示意图。

图中：搅拌罐1、第一搅拌轴2、固定套3、电机4、进料管5、挡板6、第二搅拌轴7、卸料板8、搅拌齿9、固定环10、橡胶弹簧11、支撑环12、限位杆13、连接杆14、连接套15、排料管16、节流阀17、螺旋叶片18、支撑腿19、进料罩20、套筒21、搅拌叶片22、扰流孔23、扰流杆24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于热敏电阻元件生产的原料混合装置，包括搅拌罐1，搅拌罐1的顶部两端对称连通有进料管5，搅拌罐1的底端竖直连通有排料管16，排料管16上安装有节流阀17，搅拌罐1底端设有支撑装置，支撑装置包括固定套接在搅拌罐1外侧固定环10，固定环10的外侧环形开设有安装槽，安装槽内部等距离竖直焊接有多根限位杆13，多根限位杆13上共同滑动套设有支撑环12，支撑环12两侧的限位杆13上均套设有橡胶弹簧11，且支撑环12的底端等距离垂直焊接有多根支撑腿19，搅拌罐1的内部设有搅拌机构；通过两个进料管5，从而可以将不同的原料同时输送至搅拌罐1内部，起到初步混合的效果，通过限位杆13、支撑环12和橡胶弹簧11，从而可以在搅拌的过程中对搅拌罐1进行减震工作，有效降低了搅拌过程所产生的噪音。

搅拌机构包括竖直固定安装在搅拌罐1顶部的电机4，电机4的输出轴贯穿搅拌罐1且端部竖直焊接有第一搅拌轴2，第一搅拌轴2的顶端套接有固定套3，固定套3的底端外侧套接有挡板6，挡板6呈半圆状设置，固定套3的外侧沿圆周方向等距离连接有多根第二搅拌轴7，第二搅拌轴7呈L型设置，且第二搅拌轴7远离固定套3的一端沿圆周方向等距离竖直连接有多个搅拌叶片22，搅拌叶片22均呈倾斜状设置，且搅拌叶片22从上至下开设有多个扰流孔23，扰流孔23内部竖直连接有两根扰流杆24，扰流杆24的外侧均匀焊接有多个搅拌齿9，搅拌齿9呈倾斜状设置，在第一搅拌轴2的外侧设有提升机构；电机4为Y系列三相异步电机，将电机4与外部电源连接，从而第一搅拌轴2可以带动第二搅拌轴7旋转，第二搅拌轴7在旋转的过程中，搅拌叶片22会将原料进行快速的混合搅拌，通过扰流孔23、扰流杆24和搅拌齿9，从而可以加快原料的搅拌效率。

提升机构包括套设在第一搅拌轴2外侧的套筒21，套筒21的底端边沿焊接有进料罩20，进料罩20呈喇叭状设置，套筒21的顶部外侧固定套接有卸料板8，卸料板8呈圆弧形设置，且卸料板8、套筒21和进料罩20为一体成型结构，套筒21外侧底端固定套接有连接套15，连接套15与搅拌罐1之间通过多根连接杆14连接，且套筒21内部的第一搅拌轴2外侧固定焊接有螺旋叶片18；通过连接套15和连接杆14，从而将套筒21固定安装在搅拌罐1内部，在第一搅拌轴2转动的过程中，同时会带动螺旋叶片18旋转，从而会将搅拌罐1底部的远离向顶部输送，致使搅拌叶片22对原料再次进行搅拌即可，通过设置卸料板8，从而将套筒21内部的远离均匀分散出去，有效的提高了原料混合的均匀度。

本实用新型：通过两个进料管5将不同的原料同时输送至搅拌罐1内部，起到初步混合的效果，通过搅拌机构再次对原料进行搅拌，再经过提升机构将搅拌罐1底部的原料重新提升至顶端进行再次搅拌，以此反复运行来将原料混合均匀即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。