一种喷漆生产线的制作方法

本实用新型涉及一种喷漆生产线。

背景技术：

目前的喷漆生产线在工件喷漆之间都需要对工件进行预热处理，工件预热均匀方便对后期喷漆工作时喷漆均匀；但是，现有工件预热处理时经常出现预热不均匀的现象，例如在工件进出预热机构时造成空气对流，使预热机构内的热量大量散失，预热机构内的温度无法达到恒温温度对工件进行预热，就会出现预热不均匀现象，影响喷漆效果差；而且，工件喷漆完成后要对工件进行固化处理，让工件喷漆牢固；但是，现有的固化机构也在工件进出固化机构时造成空气对流，散失大量热量，固化效果不好，工件喷漆的合格率低。

有鉴于此，本设计人针对上述喷漆生产线结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种喷漆生产线，其中预热机构设置在进出工件时尽量减少热量散失，保持预热炉中温度恒温，工件预热均匀，喷漆效果更好。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种喷漆生产线，其包括有依次由输送链条连接在一起的上件机构、预热机构、喷漆机构、固化机构、下件机构；所述预热机构具有位于二层的预热炉和由一层延伸至二层的预热升降区，所预热升降区位于一层的端部设置有供待喷漆工件进出的预热进料口和预热出料口，位于二层的端部设置有密封连通预热炉的预热连通口；位于预热机构内的输送链条具有位于预热升降区且分别穿过预热进料口、预热出料口的预热上升段、预热下降段、及位于预热炉且连接预热上升段和预热下降段的预热连接段；待喷漆工件在上件机构上料，吊挂在输送链条上随输送链条输送依次经过预热机构、喷漆机构、固化机构，完成喷漆的工件从下件机构下料。

所述预热升降区为矩形状且分为位于一层的预热下分区和位于二层的预热上分区，所述预热下分区具有与预热进料口、预热出料口相对的预热下遮挡面，所述预热上分区具有与预热连通口相对的预热上遮挡面。

所述预热连接段具有连接预热上升段的第一横向段、连接第一横向段的第一倾斜段、连接预热下降段的第二横向段、连接第一倾斜段和第二横向段的第一圆弧段；所述预热机构具有预热管和预热驱动机构，所述预热管具有分别对应第一横向段和第二横向段平行设置的分预热管。

所述上件机构、喷漆机构、下件机构位于一层。

所述固化机构具有位于二层的固化炉和由一层延伸至二层的固化升降区，所固化升降区位于一层的端部设置有供喷漆完工件进出的固化进料口和固化出料口，位于二层的端部设置有密封连通固化炉的固化连通口；位于固化机构内的输送链条具有位于固化升降区且分别穿过固化进料口、固化出料口的固化上升段、固化下降段、及位于固化炉且连接固化上升段和固化下降段的固化连接段。

所述固化升降区为矩形状且分为位于一层的固化下分区和位于二层的固化上分区，所述固化下分区具有与固化进料口、固化出料口相对的固化下遮挡面，所述固化上分区具有与固化连通口相对的固化上遮挡面。

所述固化连接段具有连接固化上升段的第三横向段、连接第三横向段的第二圆弧段、连接固化下降段的第四横向段、连接第二圆弧段和第四横向段的第二倾斜段；所述固化机构具有固化管和固化驱动机构，所述固化管具有分别对应第三横向段和第四横向段平行设置的分固化管。

所述输送链条上等间距吊挂工件。

所述喷漆机构至少串联设置有两个。

所述喷漆生产线还包括有位于一层的水洗机构，所述水洗机构设置于上件机构和预热机构之间。

采用上述结构后，本实用新型喷漆生产线的预热机构具有位于二层的预热炉和由一层延伸至二层的预热升降区，在待喷漆工件进出一层的预热进料口和预热出料口时，当待喷漆工件进入预热升降区时会带入少量冷空气，而待喷漆工件出去预热升降区时会带走少量热量，在一层形成进出空气流动；但是，预热炉在二层，二层的温度高于一层温度，处于一层的温度较低的空气不会向上流动，而处于二层的温度较高的空气也不会向下流动，不会产生空气流动，尽量减少热量散失，保持预热炉中温度恒温，待喷漆工件预热均匀，喷漆效果更好。

附图说明

图1为本实用新型喷漆生产线的俯视示意图；

图2为本实用新型喷漆生产线的预热机构的侧视示意图；

图3为本实用新型喷漆生产线的固化机构的侧视示意图；

图4为本实用新型喷漆生产线的预热机构和固化机构的俯视示意图。

符号说明

输送链条10 上件机构1

预热机构2 喷漆机构3

固化机构4 下件机构5

预热炉21 预热升降区22

预热进料口221 预热出料口222

预热连通口223 预热上升段101

预热下降段102 预热连接段103

预热下遮挡面224 预热上遮挡面225

第一横向段1031 第一倾斜段1032

第二横向段1033 第一圆弧段1034

固化炉41 固化升降区42

固化进料口421 固化出料口422

固化连通口423 固化上升段104

固化下降段105 固化连接段106

固化下遮挡面424 固化上遮挡面425

第三横向段1061 第二圆弧段1062

第四横向段1063 第二倾斜段1064

水洗机构6。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

请参阅图1至图4，本实用新型揭示了一种喷漆生产线，其包括有依次由输送链条10连接在一起的上件机构1、预热机构2、喷漆机构3、固化机构4、下件机构5；所述预热机构2具有位于二层的预热炉21和由一层延伸至二层的预热升降区22，所预热升降区22位于一层的端部设置有供待喷漆工件进出的预热进料口221和预热出料口222，位于二层的端部设置有密封连通预热炉21的预热连通口223；位于预热机构2内的输送链条10具有位于预热升降区22且分别穿过预热进料口221、预热出料口222的预热上升段101、预热下降段102、及位于预热炉21且连接预热上升段101和预热下降段102的预热连接段103；待喷漆工件在上件机构1上料，吊挂在输送链条10上随输送链条10输送依次经过预热机构2、喷漆机构3、固化机构4，完成喷漆的工件从下件机构5下料。

本实用新型喷漆生产线的预热机构2具有位于二层的预热炉21和由一层延伸至二层的预热升降区22，在待喷漆工件进出一层的预热进料口221和预热出料口222时，当待喷漆工件进入预热升降区22时会带入少量冷空气，而待喷漆工件出去预热升降区22时会带走少量热量，在一层形成进出空气流动；但是，预热炉21在二层，二层的温度高于一层温度，处于一层的温度较低的空气不会向上流动，而处于二层的温度较高的空气也不会向下流动，不会产生空气流动，尽量减少热量散失，保持预热炉21中温度恒温，待喷漆工件预热均匀，喷漆效果更好。

本实用新型的所述预热升降区22为矩形状且分为位于一层的预热下分区和位于二层的预热上分区，所述预热下分区具有与预热进料口221、预热出料口222相对的预热下遮挡面224，所述预热上分区具有与预热连通口223相对的预热上遮挡面225；当待喷漆工件进出一层的预热进料口221和预热出料口222时，带了少量冷空气进入预热下分区，可受到预热下遮挡面224遮挡，避免冷空气向上流动；而二层的热空气在工件运动过程中部分通过预热连通口223进入预热上分区，可受到预热上遮挡面225遮挡，避免高温空气向下流动；尽量减少热量散失，保持预热炉中温度恒温，待喷漆工件预热均匀，喷漆效果更好。

本实用新型的所述预热连接段103具有连接预热上升段101的第一横向段1031、连接第一横向段1031的第一倾斜段1032、连接预热下降段102的第二横向段1033、连接第一倾斜段1032和第二横向段1033的第一圆弧段1034；所述预热机构2具有预热管和预热驱动机构，所述预热管具有分别对应第一横向段和第二横向段平行设置的分预热管；输送链条10与预热管对应设置，预热效果更好。

本实用新型的所述上件机构1、喷漆机构3、下件机构5位于一层；所述预热机构2和固化机构4对称设置于二层。

本实用新型的所述固化机构4具有位于二层的固化炉41和由一层延伸至二层的固化升降区42，所固化升降区42位于一层的端部设置有供喷漆完工件进出的固化进料口421和固化出料口422，位于二层的端部设置有密封连通固化炉21的固化连通口423；位于固化机构2内的输送链条10具有位于固化升降区42且分别穿过固化进料口421、固化出料口422的固化上升段104、固化下降段105、及位于固化炉41且连接固化上升段104和固化下降段105的固化连接段106；固化机构4具有位于二层的固化炉41和由一层延伸至二层的固化升降区42，在喷漆完工件进出一层的固化进料口421和固化出料口422时，当喷漆完工件进入固化升降区42时会带入少量冷空气，而喷漆完工件出去固化升降区42时会带走少量热量，在一层形成进出空气流动；但是，固化炉41在二层，二层的温度高于一层温度，处于一层的温度较低的空气不会向上流动，而处于二层的温度较高的空气也不会向下流动，不会产生空气流动，尽量减少热量散失，保持固化炉中温度恒温，工件喷漆完固化均匀，固化效果好且喷漆牢固。

本实用新型的所述固化升降区42为矩形状且分为位于一层的固化下分区和位于二层的固化上分区，所述固化下分区具有与固化进料口421、固化出料口422相对的固化下遮挡面424，所述固化上分区具有与固化连通口423相对的固化上遮挡面425；当喷漆完工件进出一层的固化进料口421和固化出料口422时，带了少量冷空气进入固化下分区，可受到固化下遮挡面遮挡，避免冷空气向上流动；而二层的热空气在工件运动过程中部分通过固化连通口423进入固化上分区，可受到固化上遮挡面遮挡，避免高温空气向下流动；尽量减少热量散失，保持固化炉中温度恒温，工件喷漆完固化均匀，固化效果好且喷漆牢固。

本实用新型的所述固化连接段106具有连接固化上升段104的第三横向段1061、连接第三横向段1061的第二圆弧段1062、连接固化下降段105的第四横向段1063、连接第二圆弧段1062和第四横向段1063的第二倾斜段1064；所述固化机构2具有固化管和固化驱动机构，所述固化管具有分别对应第三横向段1061和第四横向段1063平行设置的分固化管；输送链条10与固化管对应设置，固化效果更好。

本实用新型的所述输送链条10上等间距吊挂工件；每个时间段位于预热炉21或固化炉41内的喷漆工件的数量一致，设定预热炉21或固化炉41的温度，保证预热炉21或固化炉41内的温度恒温对喷漆工件进行预热或固化，预热或固化更均匀；不需要人工根据预热炉21或固化炉41内的喷漆工件的数量实时调整预热炉21或固化炉41的温度，生产效率高。

本实用新型的所述喷漆机构3至少串联设置有两个。

本实用新型的所述喷漆生产线还包括有位于一层的水洗机构6，所述水洗机构6设置于上件机构1和预热机构2之间；当待喷漆工件预热之前进行水洗操作，清洗后工件在预热效果更好，喷漆效果更好。

上述实施例和附图并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。