一种具有温度调节功能的化工生产用反应装置的制作方法

本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种具有温度调节功能的化工生产用反应装置。

背景技术：

中国专利（公开号为CN208098083U）公开了一种用于化工生产的反应装置，包括外壳，外壳的内壁背面固定安装有反应箱，外壳的内壁底部固定安装有第一电机，第一电机的输出端固定安装有轴杆，轴杆的顶部贯穿反应箱的底部并延伸至反应箱的上侧，轴杆的顶部活动套接有轴承座，轴承座远离轴杆的一端与外壳的内壁顶部固定连接。该用于化工生产的反应装置，通过加热板和电热丝的配合使用，使得化工原料受热均匀。

然而该化工生产用反应装置由于结构比较简单，导致用户无法根据现场的实际使用需求对化工生产用反应装置上的反应箱中的物料的温度进行调节，使得化工生产用反应装置使用起来不够人性化。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有温度调节功能的化工生产用反应装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有温度调节功能的化工生产用反应装置，包括温度调节机构和支撑底板，支撑底板的上表面中间位置设置有外壳，外壳与支撑底板通过焊接方式固定连接，外壳的内部设置有反应箱，反应箱的顶端设置有加热板，支撑底板的上表面一端设置有分离收集箱，分离收集箱与支撑底板通过焊接方式固定连接，分离收集箱的顶端设置有冷凝箱，分离收集箱的底端设置有液体收集箱，分离收集箱与反应箱的连接处设置有第一连接管，所述支撑底板的上表面另一端设置有温度调节机构，所述温度调节机构包括储液箱，储液箱与支撑底板通过焊接方式固定连接，储液箱的内部设置有导热液，储液箱的上表面中间位置设置有水泵，水泵与储液箱通过焊接方式固定连接，水泵与储液箱的连接处设置有进液管，储液箱的一侧设置有导热套筒，导热套筒与反应箱通过焊接方式固定连接，导热套筒的内部嵌入有输液管，输液管的一端与储液箱通过焊接方式固定连接，输液管的另一端与水泵通过焊接方式固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述储液箱的上表面两端设置有散热板，散热板为长方体结构，散热板的底端与储液箱通过焊接方式固定连接，散热板上开设有与输液管相对应的第一限位凹槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述散热板的一侧设置有散热扇，散热扇的两端设置有支架，支架与散热板通过焊接方式固定连接，支架与散热扇通过焊接方式固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述储液箱的底端设置有电加热棒，电加热棒共设置有四个，四个电加热棒对称设置在储液箱的两端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述散热板为铜板，散热板与输液管的连接处填充有导热硅胶。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外壳的上表面两端设置有吊挂板，吊挂板共设置有四个，四个吊挂板对称焊接在外壳的上表面两端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在化工生产用反应装置上设置了温度调节机构，用户可以通过温度调节机构上的导热套筒对反应箱中的物料进行升温或者降温，从而使用户可以根据现场的实际使用需求对化工生产用反应装置上的反应箱中的物料的温度进行调节，从而使化工生产用反应装置使用起来更加的人性化。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型对应的温度调节机构的结构示意图；

图3为本实用新型对应的导热套筒的结构示意图；

图中：1-液体收集箱、2-分离收集箱、3-冷凝箱、4-第一连接管、5-吊挂板、6-外壳、7-反应箱、8-加热板、9-温度调节机构、10-支撑底板、91-导热套筒、92-输液管、93-散热板、941-散热扇、942-支架、95-水泵、96-储液箱、97-导热液、98-电加热棒、99-进液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有温度调节功能的化工生产用反应装置，包括温度调节机构9和支撑底板10，支撑底板10的上表面中间位置设置有外壳6，外壳6与支撑底板10通过焊接方式固定连接，外壳6的内部设置有反应箱7，反应箱7的顶端设置有加热板8，支撑底板10的上表面一端设置有分离收集箱2，分离收集箱2与支撑底板10通过焊接方式固定连接，分离收集箱2的顶端设置有冷凝箱3，分离收集箱2的底端设置有液体收集箱1，分离收集箱2与反应箱7的连接处设置有第一连接管4，支撑底板10的上表面另一端设置有温度调节机构9，温度调节机构9包括储液箱96，储液箱96与支撑底板10通过焊接方式固定连接，储液箱96的内部设置有导热液97，储液箱96的上表面中间位置设置有水泵95，储液箱96的底端设置有电加热棒98；

请参阅图2，为了使水泵95与储液箱96连接的更加牢固，本实施例中，优选的，水泵95与储液箱96通过焊接方式固定连接，水泵95与储液箱96的连接处设置有进液管99，储液箱96的一侧设置有导热套筒91，导热套筒91与反应箱7通过焊接方式固定连接，导热套筒91的内部嵌入有输液管92，输液管92的一端与储液箱96通过焊接方式固定连接，输液管92的另一端与水泵95通过焊接方式固定连接，储液箱96的上表面两端设置有散热板93，散热板93为长方体结构，散热板93的底端与储液箱96通过焊接方式固定连接，散热板93为铜板，散热板93对输液管92起到散热作用，从而使温度调节机构9的散热效果更好，散热板93上开设有与输液管92相对应的第一限位凹槽，散热板93与输液管92的连接处填充有导热硅胶；

请参阅图2，为了使温度调节机构9的降温效果更好，本实施例中，优选的，散热板93的一侧设置有散热扇941，散热扇941的两端设置有支架942，支架942与散热板93通过焊接方式固定连接，支架942与散热扇941通过焊接方式固定连接，导热液97可以为水，当用户需要对反应箱7中的物料进行降温时，接通水泵95和散热扇941的电源，此时水泵95带动导热液97在输液管92中循环流动，从而通过输液管92中的导热液97将反应箱7中的热量带出，然后通过散热扇941以及散热板93对输液管92中的导热液97进行散热，从而对反应箱7中的物料进行散热，防止由于温度过高而影响物料的反应速率；

请参阅图2，为了使温度调节机构9的加热效果更好，本实施例中，优选的，电加热棒98共设置有四个，四个电加热棒98对称设置在储液箱96的两端，当用户需要对反应箱7中的物料进行加热时，接通加热板8、电加热棒98以及水泵95的电源，此时电加热棒98对导热液97进行加热，然后通过导热液97对导热套筒91进行加热，从而通过导热套筒91对反应箱7中的物料进行加热，与此同时，加热板8对反应箱7中的物料进行加热，从而使用户对反应箱7中的物料升温更快，从而使用户可以根据现场的实际使用需求对化工生产用反应装置上的反应箱7中的物料的温度进行调节，使化工生产用反应装置使用起来更加的人性化。

实施例2：

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有温度调节功能的化工生产用反应装置，包括温度调节机构9和支撑底板10，支撑底板10的上表面中间位置设置有外壳6，外壳6与支撑底板10通过焊接方式固定连接，外壳6的内部设置有反应箱7，反应箱7的顶端设置有加热板8，支撑底板10的上表面一端设置有分离收集箱2，分离收集箱2与支撑底板10通过焊接方式固定连接，分离收集箱2的顶端设置有冷凝箱3，分离收集箱2的底端设置有液体收集箱1，分离收集箱2与反应箱7的连接处设置有第一连接管4，支撑底板10的上表面另一端设置有温度调节机构9，温度调节机构9包括储液箱96，储液箱96与支撑底板10通过焊接方式固定连接，储液箱96的内部设置有导热液97，储液箱96的上表面中间位置设置有水泵95，储液箱96的底端设置有电加热棒98；

请参阅图2，为了使水泵95与储液箱96连接的更加牢固，本实施例中，优选的，水泵95与储液箱96通过焊接方式固定连接，水泵95与储液箱96的连接处设置有进液管99，储液箱96的一侧设置有导热套筒91，导热套筒91与反应箱7通过焊接方式固定连接，导热套筒91的内部嵌入有输液管92，输液管92的一端与储液箱96通过焊接方式固定连接，输液管92的另一端与水泵95通过焊接方式固定连接，储液箱96的上表面两端设置有散热板93，散热板93为长方体结构，散热板93的底端与储液箱96通过焊接方式固定连接，散热板93为铜板，散热板93对输液管92起到散热作用，从而使温度调节机构9的散热效果更好，散热板93上开设有与输液管92相对应的第一限位凹槽，散热板93与输液管92的连接处填充有导热硅胶；

请参阅图2，为了使温度调节机构9的降温效果更好，本实施例中，优选的，散热板93的一侧设置有散热扇941，散热扇941的两端设置有支架942，支架942与散热板93通过焊接方式固定连接，支架942与散热扇941通过焊接方式固定连接，导热液97可以为水，当用户需要对反应箱7中的物料进行降温时，接通水泵95和散热扇941的电源，此时水泵95带动导热液97在输液管92中循环流动，从而通过输液管92中的导热液97将反应箱7中的热量带出，然后通过散热扇941以及散热板93对输液管92中的导热液97进行散热，从而对反应箱7中的物料进行散热，防止由于温度过高而影响物料的反应速率；

请参阅图2，为了使温度调节机构9的加热效果更好，本实施例中，优选的，电加热棒98共设置有四个，四个电加热棒98对称设置在储液箱96的两端，当用户需要对反应箱7中的物料进行加热时，接通加热板8、电加热棒98以及水泵95的电源，此时电加热棒98对导热液97进行加热，然后通过导热液97对导热套筒91进行加热，从而通过导热套筒91对反应箱7中的物料进行加热，与此同时，加热板8对反应箱7中的物料进行加热，从而使用户对反应箱7中的物料升温更快，从而使用户可以根据现场的实际使用需求对化工生产用反应装置上的反应箱7中的物料的温度进行调节，使化工生产用反应装置使用起来更加的人性化；

请参阅图1，为了使化工生产用反应装置搬运起来更加的方便，本实施例中，优选的，外壳6的上表面两端设置有吊挂板5，吊挂板5共设置有四个，四个吊挂板5对称焊接在外壳6的上表面两端，吊挂板5上开设有吊挂孔，使用时用户可以使用吊运设备通过吊挂板5上的吊挂孔对化工生产用反应装置进行搬运，从而使化工生产用反应装置搬运起来更加的方便。

本实用新型的工作原理及使用流程：当用户需要对反应箱7中的物料进行降温时，接通水泵95和散热扇941的电源，此时水泵95带动导热液97在输液管92中循环流动，从而通过导热套筒91将热量传递到输液管92上，然后通过输液管92中的导热液97将反应箱7中的热量带出，然后通过散热扇941以及散热板93对输液管92中的导热液97进行散热，从而对反应箱7中的物料进行散热，防止由于反应箱7中的温度过高而影响物料的反应速率；

当用户需要对反应箱7中的物料进行加热时，接通加热板8、电加热棒98以及水泵95的电源，此时电加热棒98对导热液97进行加热，然后通过导热液97对导热套筒91进行加热，从而通过导热套筒91对反应箱7中的物料进行加热，与此同时，加热板8对反应箱7中的物料进行加热，从而使用户对反应箱7中的物料升温更快，从而使用户可以根据现场的实际使用需求对化工生产用反应装置上的反应箱7中的物料的温度进行调节，使化工生产用反应装置使用起来更加的人性化。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。