一种高速铁路绝缘性胶黏剂生产用合成装置的制作方法

本实用新型涉及铁路建设领域，具体为一种高速铁路绝缘性胶黏剂生产用合成装置。

背景技术：

在高速铁路的施工建设过程中，绝缘性黏胶剂的使用时必不可少的。绝缘胶粘剂，系具有电气绝缘性能的胶粘剂。合成胶粘剂的电气绝缘性能主要决定于所用聚合物材料本身的特性，同时，还与胶粘剂的组成、胶接接头表面性质、湿气吸收、氧化过程和环境温度等因素有直接关系。一般体积电阻率很高为好的绝缘材料。合成树脂几乎都可以满足上述条件，作为绝缘材料，在明湿条件下，除了吸水率较高的材料(如三醋酸纤维素)以外，都仍然具有可靠的绝缘性能。常用的绝缘胶粘剂有环氧、有机硅、酚醛、聚酚、丙烯酸酯树酯胶粘剂等。在特殊的场合也有用含氟聚合物特种胶粘剂。主要用于绕组线圈、电容器、电阻器、变压器和半导体元件等绝缘密封上。

硅树脂，是一种具有高度交联结构的热固性聚硅氧烷聚合物，兼具有机树脂及无机材料的双重特性，具有独特的物理、化学性能，有很好的电绝缘性质，耐温及防水的效果。硅树脂耐候性比一般的有机树脂好。因此，在耐温、耐热及防湿处理保护表层的涂布上，皆为理想的材料，被广泛用作耐高低温绝缘漆、耐热涂料、耐候涂料、耐烧蚀涂料及耐高低温、电绝缘的模塑料等。

硅树脂在合成过程中，需要先将混合物在低温环境下加水分解，反应时需要不断搅拌，再在高温调节下反应产生大量的蒸汽，由于蒸汽中含有很多有毒物质，不能直接排出；现有的硅树脂的合成设备的混合效果不好，影响反应过程中的物质融合，高温、低温的转换性差，蒸汽和冷凝液直接排出，浪费资源，污染环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高速铁路绝缘性胶黏剂生产用合成装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速铁路绝缘性胶黏剂生产用合成装置，包括反应釜本体，反应釜本体下方对称安装若干支脚，反应釜本体内部设置有导热内胆，导热内胆与反应釜本体之间间隔形成温度调节空腔，反应釜本体底部设置有与导热内胆内部连通的出料口，出料口上安装有第一阀门，反应釜本体顶部设置有与导热内胆内部连通的加料口；

反应釜本体内于温度调节空腔外部安装有电加热设备，电加热设备上连接电加热头，电加热头伸入温度调节空腔内与导热内胆侧壁接触，反应釜本体上方安装有搅拌电机，搅拌电机的输出轴向下与连接轴焊接，连接轴插入导热内胆内与搅拌轴焊接，搅拌轴上间隔平行安装两个圆形结构的固定板，两个固定板之间安装若干向外凸起的圆弧形的第一搅拌叶，两个固定板远离第一搅拌叶的一面外周安装若干向外放射状倾斜的第二搅拌叶；

反应釜本体外部安装有冷水循环室，冷水循环室一侧分别连接有与温度调节空腔连通的出液管道和进液管道，出液管道上安装有水泵，导热内胆内连通有蒸汽排出管道，蒸汽排出管道穿出反应釜本体插入冷水循环室内，蒸汽排出管道上安装有第二阀门，冷水循环室外侧设置有废液收集箱，冷水循环室顶部一侧设置有溢出口，溢出口通过输液管与废液收集箱连通。

优选的，导热内胆由铜材料制成，导热内胆内壁上喷涂一层耐高温的不粘涂层。

优选的，电加热头设置为多个，分别对称布置在温度调节空腔内的各个位置。

优选的，冷水循环室由压缩机组件进行制冷。

优选的，蒸汽排出管道、进液管道、出液管道三者由上至下依次排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置导热结构的内胆，冷却和升温的导热效果高，加快反应的进行，通过温度调节腔进行温度调节，多个电加热头使得反应受热均匀，冷水循环系统的冷却效果好，节约水资源；通过将热蒸汽排入到冷水循环室内液化，再排入废液收集室，便于对有毒气体进行处理，避免污染环境；通过设置立体结构的第一搅拌叶和放射结构的第二搅拌叶，将反应物充分混合，搅拌效果好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1、反应釜本体；2、支脚；3、导热内胆；4、温度调节空腔；5、出料口；6、第一阀门；7、加料口；8、电加热设备；9、电加热头；10、搅拌电机；11、连接轴；12、搅拌轴；13、固定板；14、第一搅拌叶；15、第二搅拌叶；16、冷水循环室；17、出液管道；18、水泵；19、进液管道；20、蒸汽排出管道；21、第二阀门；22、废液收集箱；23、溢出口；24、输液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种高速铁路绝缘性胶黏剂生产用合成装置，包括反应釜本体1，反应釜本体1下方对称安装若干支脚2，反应釜本体1内部设置有导热内胆3，导热内胆3与反应釜本体1之间间隔形成温度调节空腔4，反应釜本体1底部设置有与导热内胆3内部连通的出料口5，出料口5上安装有第一阀门6，反应釜本体1顶部设置有与导热内胆3内部连通的加料口7；

反应釜本体1内于温度调节空腔4外部安装有电加热设备8，电加热设备8上连接电加热头9，电加热头9伸入温度调节空腔4内与导热内胆3侧壁接触，反应釜本体1上方安装有搅拌电机10，搅拌电机10的输出轴向下与连接轴11焊接，连接轴11插入导热内胆3内与搅拌轴12焊接，搅拌轴12上间隔平行安装两个圆形结构的固定板13，两个固定板13之间安装若干向外凸起的圆弧形的第一搅拌叶14，两个固定板13远离第一搅拌叶14的一面外周安装若干向外放射状倾斜的第二搅拌叶15；

反应釜本体1外部安装有冷水循环室16，冷水循环室16一侧分别连接有与温度调节空腔4连通的出液管道17和进液管道19，出液管道17上安装有水泵18，导热内胆3内连通有蒸汽排出管道20，蒸汽排出管道20穿出反应釜本体1插入冷水循环室16内，蒸汽排出管道20上安装有第二阀门21，冷水循环室16外侧设置有废液收集箱22，冷水循环室16顶部一侧设置有溢出口23，溢出口23通过输液管24与废液收集箱22连通。

优选的，导热内胆3由铜材料制成，导热内胆3内壁上喷涂一层耐高温的不粘涂层。

优选的，电加热头9设置为多个，分别对称布置在温度调节空腔4内的各个位置。

优选的，冷水循环室16由压缩机组件进行制冷。

优选的，蒸汽排出管道20、进液管道19、出液管道17三者由上至下依次排列。

工作原理：硅树脂的合成通常是用甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷或甲基苯基二氯硅烷的各种混合物，在有机溶剂如甲苯存在下，在较低温度下加水分解，得到酸性水解物。水解的初始产物是环状的、线型的和交联聚合物的混合物，通常还含有相当多的羟基。水解物经水洗除去酸，中性的初缩聚体于空气中热氧化或在催化剂存在下进一步缩聚，最后形成高度交联的立体网络结构。

反应时，由加料口7内加入参与反应的物料，启动搅拌电机10，驱动搅拌轴12转动，从而带动第一搅拌叶14和第二搅拌叶15转动，第一搅拌叶14为向外凸起的圆弧形结构，多个第一搅拌叶14围成立体结构的环状，第二搅拌叶15呈向外放射状倾斜结构，第一搅拌叶14和第二搅拌叶15结合，混合搅拌充分，有利于反应的进行；低温反应阶段，通过压缩机对冷水循环室16内的水进行降温，然后启动水泵18通过出液管道17向温度调节空腔4内通入冷水，冷水在温度调节空腔4内循环一周后由进液管道19回流到冷水循环室16内，形成冷水循环系统，降温效果好；高温反应阶段，关闭水泵18，打开加热设备8，通过电加热头9对导热内胆3侧壁进行加热，电加热头9设置为多个，分别对称布置在温度调节空腔4内的各个位置，使得导热内胆3内升温快，温度扩散均匀；导热内胆3由铜材料制成，铜的导热性能好，降温升温速度快，导热内胆3内壁上喷涂一层耐高温的不粘涂层，减少合成树脂粘附在导热内胆3壁上；同时打开第二阀门21，热蒸汽经蒸汽排出管道20通入冷水循环室16内液化，当液面高度到达溢出口23位置时经输液管24进入废液收集箱22内，便于对有毒气体进行处理，避免污染环境。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有常熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。