一种带循环风系统的喷涂机构的制作方法

本实用新型涉及喷漆房净化循环风系统技术领域，具体为一种带循环风系统的喷涂机构。

背景技术：

在喷漆房进行喷漆时，会产生含三苯的有机废气，该废气不仅对环境造成污染，而且对人体有较大的危害作用，同时也破坏了周边的环境，造成了不良的影响，因此喷漆房必须配备具有净化机构的循环风系统，而现有的循环风系统大多采用传统的布袋式净化机构，其对有机废气和漆雾净化效果较差，因此，特提出本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带循环风系统的喷涂机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带循环风系统的喷涂机构，包括喷漆房主体，所述喷漆房主体的内壁的下部固定连接有金属孔板，所述金属孔板的上表面固定安装有喷雾机器人，所述金属孔板的下表面的外沿固定连接有锥形板，所述锥形板的底端固定连接有连接管，所述连接管的底端固定连接有锥形孔板，所述锥形孔板的外沿与喷漆房主体的下部内壁固定连接，所述喷漆房主体的右侧的下部固定连接有软管，所述软管的上端固定连接有箱体，所述箱体的内腔的下部固定连接有托网，所述托网的上表面固定安装有光氢离子发生器，所述箱体的上端固定安装有气泵，所述气泵的上部排气端固定连接有T形管路，且T形管路的左端贯穿喷漆房主体的右侧的上部，所述喷雾机器人、光氢离子发生器和气泵均分别电连接外部电源。

优选的，所述箱体的下端固定连接有筒体，所述筒体的底端与软管的上端固定连接，所述筒体固定连接有锥形不锈钢滤网，所述锥形不锈钢滤网的中部固定连接有导流杆。

优选的，所述T形管路的右侧内壁固定连接有连接杆，所述连接杆的右侧固定连接弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定连接有活塞，所述活塞的外壁与T形管路的右侧内壁滑动连接，所述T形管路的右端开设有气孔。

优选的，所述筒体的上端固定连接有管体，所述管体的上端贯穿筒体与气泵的下部吸气端固定连接，所述管体的上端内壁固定连接有杆体，所述杆体的中部转动连接有转轴，所述转轴的外壁的中部和下端分别滑动连接有叶片和拨片。

优选的，所述T形管路的下部内壁镶嵌有电热网，所述电热网电连接外部电源。

优选的，所述喷漆房主体的左侧壁的下部和右侧壁的下端分别固定连接有注水管和排水管，所述注水管和排水管的中部均固定安装有阀体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：与传统的喷漆房循环风系统相比，本实用新型设计合理，使用维护便捷，通过气泵提供动力，使喷漆房内含有有机废气、漆雾和粉尘的空气通入水中，充分混合后，去除漆雾、粉尘和部分溶于水的废气，初净化后的空气经脱水后进入箱体内，与光氢离子发生器产生的活性自由基团与废气中的漆物、苯、甲苯、二甲苯、树脂、丁酮、醛、添加剂等与发生化学反应,被分解为无害气体二氧化碳与水，从而达到排放标准，并且在箱体的内部设有叶片和拨片，叶片带动拨片随空气的流动而转动，从而混合空气和活性自由基团，提高反应速度，提高净化效果，通过在T形管路的右侧设置活塞和气孔，从而自动调节气压。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型的箱体及其连接结构示意图。

图3为图1中的A处放大图。

图中：1喷漆房主体，2金属孔板，3喷雾机器人，4 T形管路，5锥形板，6连接管，7锥形孔板，8软管，9箱体，10托网，11光氢离子发生器，12气泵，13筒体，14锥形不锈钢滤网，15导流杆，16连接杆，17弹簧，18活塞，19气孔，20管体，21杆体，22转轴，23叶片，24拨片，25电热网，26注水管，27排水管，28阀体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种带循环风系统的喷涂机构，包括喷漆房主体1，喷漆房主体1的内壁的下部固定连接有金属孔板2，金属孔板2的上表面固定安装有喷雾机器人3，喷漆房主体1和喷雾机器人3均为现有的桶状喷漆房和五轴联动喷雾机器人，因此不再赘述，金属孔板2的下表面的外沿固定连接有锥形板5，锥形板5的底端固定连接有连接管6，连接管6的底端固定连接有锥形孔板7，连接管6贯穿锥形板5和锥形孔板7，锥形孔板7的外沿与喷漆房主体1的下部内壁固定连接，锥形孔板7的锥面为30°，且表面均匀开设有若干圆孔，从而便于均匀产生小气泡，使废气充分与水混合，进行初净化，去除粉尘与大的漆物颗粒，同时有一定的物理溶解和掩盖作用，喷漆房主体1的右侧的下部固定连接有软管8，软管8的左端位于锥形板5的下表面的右端，且高于连接管6和锥形孔板7，软管8的上端固定连接有箱体9，箱体9为普通圆筒箱体，箱体9的左侧面与喷漆房主体1的右侧面固定连接，箱体9的内腔的下部固定连接有托网10，托网10的上表面固定安装有光氢离子发生器11，光氢离子发生器11为现有的光氢离子发生器，其利用100nm-300nm的宽频光子波发生管和特殊高分子材料制作的光催化媒介，产生离子、电子、低浓度氧离子、过氧化氢、羟自由基以及大量的负离子，从而与初净化后的废气中的细菌、病毒和有机废气发生反应，从而净化空气，箱体9的上端固定安装有气泵12，气泵12为现有的小型防爆气泵，气泵12的上部排气端固定连接有T形管路4，且T形管路4的左端贯穿喷漆房主体1的右侧的上部，从进行废气净化循环，喷雾机器人3、光氢离子发生器11和气泵12均分别电连接外部电源。

具体而言，为了去除初净化后的废气中的较多的水分子，箱体9的下端固定连接有筒体13，筒体13的底端与软管8的上端固定连接，筒体13固定连接有锥形不锈钢滤网14，锥头向下，锥形不锈钢滤网14的中部固定连接有导流杆15，导流杆15与筒体13同轴，从而使较多的水分子附着在锥形不锈钢滤网14的外壁，凝结为水滴，并由导流杆15流下，由连接管8回流至喷漆房主体1内。

具体而言，为了便于自动平衡因喷漆和加热产生的高压强空气，T形管路4的右侧内壁固定连接有连接杆16，连接杆16的右侧固定连接弹簧17的一端，弹簧17的另一端固定连接有活塞18，活塞18的外壁与T形管路4的右侧内壁滑动连接，T形管路4的右端开设有气孔19，气孔19位于活塞18的右侧，T形管路4的右端内壁设置有限位网，当空气压强过高时，空气向右推动活塞18，使弹簧17拉伸，直至活塞18运动到气孔19的右侧，使气孔19开启，从而释放空气，平衡气压，当高压空气对活塞18的推力小于弹簧17对活塞18的拉力时，气孔19自动关闭。

具体而言，为了使废气与光氢离子发生器11产生的活性自由基团充分反应，筒体13的上端固定连接有管体20，管体20的上端贯穿筒体13与气泵12的下部吸气端固定连接，管体20的上端内壁固定连接有杆体21，杆体21的中部通过轴承转动连接有转轴22，转轴22的外壁的中部和下端分别滑动连接有叶片23和拨片24，拨片24为普通风扇叶片，叶片23和拨片24分别与管体20和筒体13相配合，气泵12工作时产生大高速气流带动叶片23自动，叶片23通过这种22带动拨片24转动，从而产生螺旋向上的气流，使废气与活性自由基团充分反应，提高净化效率。

具体而言，为了便于加热净化后的空气，T形管路4的下部内壁镶嵌有电热网25，电热网25电连接外部电源。

具体而言，为了便于注水和排水，喷漆房主体1的左侧壁的下部和右侧壁的下端分别固定连接有注水管26和排水管27，注水管26与软管8的底端相平行，注水管26和排水管27的中部均固定安装有阀体28。

工作原理：使用本实用新型时，由注水管26向喷漆房主体1的底端注入清水与生物酶混合溶液，混合溶液液面低于连接管6的底端，且高于锥形孔板7的上端，注入后关闭阀体28，开启光氢离子发生器11和气泵12电源，则气泵12工作，使喷漆房主体1内的废气由连接管6进入锥形孔板7下部的生物酶混合溶液内，并产生多个小气泡，从而使废气充分与混合溶液混合，去除粉尘与大的漆物颗粒，初净化后的废气被吸入筒体13内，去除较多的水分子后进入箱体9内，并在拨片24的作用下充分与光氢离子发生器11产生的活性自由基团进行反应，去除细菌、病毒和有机废气，从而进一步进行净化，使废气达到排放标准，并将净化后的空气由T形管路4注入喷漆房主体1内，完成循环，本实用新型设计合理，使用便捷，可快速的去除粉尘与大的漆物颗粒，并且使废气与光氢离子发生器11产生的活性自由基团进行反应，进一步去除细菌、病毒和有机废气，从而到达净化排放标准，因此，具有较高的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。