一种泡沫剂生产装置的制作方法

本实用新型涉及泡沫剂生产设备技术领域，特别涉及用于盾构作业的盾构泡沫剂生产装置。

背景技术：

泡沫剂在我国的应用已有60多年的历史。泡沫剂用途比较广泛，可分为土压平衡盾构用泡沫剂、泡沫混凝土用泡沫剂、油井开采用泡沫剂、防尘降尘用泡沫剂等。

泡沫剂也由单一的成分过渡到多元成分复合，单一成分发泡剂具有一定的局限性，存在发泡性和稳泡性差、泡径大、泡壁薄等问题，不可能完全达到人们期望的具有全面高性能要求。为了解决这一问题，采用其他成分多元复合是十分科学而有效的方法，当多元复合之后，效果大大增强。如今，在此背景下，我国的发泡剂正从第三代向第四代过渡，发泡剂由单一成分逐渐向多成分复合发展。复合泡沫剂主要由两种或多种发泡剂、稳泡剂、其他各种助剂和水等多种物质组成。常用的发泡剂为表面活性剂，可分为阴离子型发泡剂、阳离子型发泡剂、两性离子型发泡剂、非离子型发泡剂等。稳泡剂按其作用方式可分为两类：一类稳泡剂对溶液粘度影响较小，主要通过协同作用加强表面活性剂吸附分子之间的相互作用，提高泡沫稳定性；另一类主要通过提高液相粘度来降低泡沫的排液速率，延长半衰期，提高泡沫稳定性。助剂包括无机盐、防腐剂等组成。其中多种发泡剂、稳泡剂、其他各种助剂等不足总质量的10%，其余为水。

泡沫剂生产原料采用的各种表面活性剂、稳泡剂和助剂多为液体、粉体等，生产时需用搅拌罐，加料顺序、加料速度、搅拌时间、温度等对生产效率有较大影响，除此之外，粉体添加过程中起团、粉尘大等问题也影响泡沫剂的生产。

现有的技术主要采用搅拌罐生产，生产原料投放过程中粉尘大、投入过程中易结团、溶解困难、分布不均，有些原料在水中溶解速度慢，需要调整加料顺序、搅拌速度、温度等提高生产效率，有些原料为大分子增粘类物质，在水中不易分散，造成部分原料不易于水接触，影响后继生产过程。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种泡沫剂生产装置，能够解决投料过程中容易结块、原料在水中分散不均匀的问题。

为了达到上述目的，本技术方案采用如下技术方案：一种泡沫剂生产装置，包括粉料仓、混合器、成品储存罐和反应罐，粉料仓出料口连接混合器，混合器出口连接胶体磨，胶体磨出口设有三通阀，三通阀一个出口连接成品储存罐，三通阀另一个出口连接反应罐，反应罐出料口通过管道连接胶体磨进料口，胶体磨与反应罐通过管道连接构成循环回路。

为了防止粉料过程中散发粉尘，在粉料仓顶部设有盖板。

为了防止物料回返，在反应罐出料口设有单向阀。

为了便于向混合器中加添加液，在泡沫剂生产装置上设有添加液储存罐，添加液储存罐通过管路与混合器连接，为了准确的加入添加液，在添加液储存罐上设有计量仓，计量仓设有溢流口，溢流口通过管路与添加液储存罐连接。

为了便于向混合器中加水并且便于控制加水量，在泡沫剂生产装置上设有储水罐，储水罐通过管道与混合器连接，储水罐出口设有过滤器，过滤器通过管道连接流量计。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点及有益效果：

本技术方案生产工艺简单，克服了生产原料中粉体投放过程中粉尘大的问题；利用胶体磨剪切进一步粉碎原料颗粒，并使各原料分散的更加均匀，防止投入过程中原料结块造成溶解困难、不易于水接触而影响后续生产；利用反应罐和胶体磨的回路循环将反应后的产品再次粉碎，防止反应过程中产品结块；增加添加剂储罐、储水罐、计量设备和过滤设备，克服了传统生产工艺过程中加料不准确、加料速度慢的生产效率低的问题。

附图说明

图1为本实用新型提供的泡沫剂生产装置示意图；

主要组件符号说明

图中：1.粉料仓；2.混合器；3.胶体磨；4.成品储存罐；5.反应罐；6.单向阀；7.流量计；8.计量仓；9.添加液储存罐；10.储水罐；11.过滤器；12.溢流口；13.盖板；14.三通阀。

具体实施方式

下面结合附图及本实用新型的实施例对本技术方案作进一步详细的说明。

一种泡沫剂生产装置，参见图1，包括粉料仓1、混合器2、成品储存罐4和反应罐5，粉料仓1设有盖板13，粉料仓1出料口连接混合器2，混合器2出口连接胶体磨3，胶体磨3出口设有三通阀13，三通阀13一个出口连接成品储存罐4，三通阀13另一个出口连接反应罐5，根据生产过程需要调整三通阀13出口，反应罐5出料口通过管道连接胶体磨3进料口，反应罐5出料口设有单向阀6，胶体磨3与反应罐5通过管道连接构成循环回路，单向阀6防止物料回返。

泡沫剂生产装置设有添加液储存罐9，添加液储存罐9通过管路与混合器2连接，添加液储存罐9设有计量仓8，计量仓8设有溢流口12，溢流口12通过管路与添加液储存罐9连接，计量仓8有固定体积封闭结构，添加液超过计量仓8的体积时，多余的添加液从溢流口12通过管道流回添加液储存罐9；泡沫剂生产装置设有储水罐10，储水罐10通过管道与混合器2连接，储水罐10出口设有过滤器11，过滤器11通过管道连接流量计7。

使用时，将称量好的粉料加入粉料仓1中进行初步混合，将混合好的粉料放入混合器2中，通过流量计7和计量仓8按量加入添加液和水，在混合器2中混合均匀后送入剪切磨3，在剪切磨3中进一步粉碎磨合后，切换三通阀14通道将物料送入反应罐5中，将送入反应罐5的物料反应后，泵入剪切磨3中再次粉碎磨合，切换三通阀14通道将物料送入成品储存罐4中，如果需要多次反应和磨合，可以切换三通阀14使物料一直在剪切磨3和反应罐5构成的回路中循环；若产品无需经过反应，可以通过切换三通阀14直接将产品送入成品储存罐4。

本技术方案本技术方案生产工艺简单，克服了生产原料中粉体投放过程中粉尘大的问题；利用胶体磨剪切进一步粉碎原料颗粒，并使各原料分散的更加均匀，防止投入过程中原料结块造成溶解困难、不易于水接触而影响后续生产；利用反应罐和胶体磨的回路循环将反应后的产品再次粉碎，防止反应过程中产品结块；增加添加剂储罐、储水罐、计量设备和过滤设备，克服了传统生产工艺过程中加料不准确、加料速度慢的生产效率低的问题。