一种耐火材料生产用原料定量配料装置的制作方法

本实用新型涉及原料定量配料技术领域，具体为一种耐火材料生产用原料定量配料装置。

背景技术：

耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料称为耐火材料，耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50％-60％。

现有大部分耐火材料生产用原料定量配料装置均使用PLC配料控制系统或者定量人工配料，传统的耐火材料生产用原料定量装置的配料系统价格昂贵成本较高，装置复杂，需要专业人员作业，十分麻烦，人工配料又费时费力，人工成本也较高，传统的配料装置入料的原料容易结块从而是配料产生误差，装置运行不稳定，因此，针对上述问题提出一种耐火材料生产用原料定量配料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐火材料生产用原料定量配料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种耐火材料生产用原料定量配料装置，包括工作台，所述工作台内侧中央位置处固定连接有收集箱，所述工作台内侧的左右两端均固定连接有第一按钮，所述工作台内侧的左右两端均固定连接有第二按钮，所述工作台顶端固定连接有支撑架，所述支撑架一侧通过转轴转动连接有转板，所述转板顶端面的一端固定连接有重量补偿块，所述转板顶端面的另一端通过在转轴转动连接有配料箱，所述配料箱底端通过转轴转动连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底端通过转轴转动连接有底座，所述底座底端固定连接有安装块，所述安装块一侧与配料箱固定连接，所述工作台内侧的左右两端均固定连接有安装台，所述安装台顶端固定连接有下料箱，所述工作台内侧的左右两端均固定连接有第一电机，所述第一电机主轴末端固定连接有第一螺旋叶片，所述下料箱顶端固定连接有原料箱，所述原料箱内侧固定连接有安装杆，所述安装杆顶端固定连接有第二电机，所述第二电机主轴末端固定连接有连接块，所述连接块外侧固定连接有第二螺旋叶片。

优选的，所述第一按钮和第二按钮的数量分别为两个，两个所述第二按钮分别呈对应设置在两个所述第一按钮的上方，两个所述第一按钮和两个第二按钮均呈对称设置在收集箱的左右两侧。

优选的，所述重量补偿块的数量为两个，所述重量补偿块呈对称分别设置在两个所述转板的一侧，所述重量补偿块的运动轨迹为圆弧状，所述第一按钮和第二按钮设置在重量补偿块的运动轨迹上。

优选的，所述第一螺旋叶片设置在下料箱的内侧，所述第一螺旋叶片外侧与下料箱的内侧滑动连接，所述第一电机贯穿下料箱，所述下料箱呈圆柱形设置。

优选的，所述安装杆的底端呈十字形设置，第二螺旋叶片内侧呈中空状设置，两个所述原料箱分别设置在两个所述下料箱顶端最外侧，所述原料箱底端与下料箱相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的转板、重量补偿块、电动伸缩杆和第二按钮，当配料箱中没有原料时，重量补偿块压下转板下的第一按钮，第一电机运行向配料箱中加入原料，原料重量超过重量补偿块后，转板转动触碰第二按钮，然后电动伸缩杆收回，将配料箱的原料添加至收集箱中完成配料作业，使用方便快捷，实现自动化配料，成本较低，提高装置的工作效率，提高装置的运行的稳定性，省时省力，使用方便。

2、本实用新型中，通过的设置的第一螺旋叶片、第二螺旋叶片、安装杆和连接块，第二螺旋叶片可以防止原料结块，可以搅动原料，使原料更加细腻与均匀，方便原料的加入，第一螺旋叶片可以将原料速率均匀的输入至配料箱，提高装置入料效果，提高装置使用的稳定性，自动作业，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处安装结构示意图。

图中：1-工作台、2-收集箱、3-第一按钮、4-第二按钮、5-支撑架、6-转板、7-重量补偿块、8-配料箱、9-安装块、10-底座、11-电动伸缩杆、12-安装台、13-下料箱、14-第一电机、15-第一螺旋叶片、16-原料箱、17-安装杆、18-第二电机、19-连接块、20-第二螺旋叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种耐火材料生产用原料定量配料装置，包括工作台1，所述工作台1内侧中央位置处固定连接有收集箱2，所述工作台1内侧的左右两端均固定连接有第一按钮3，所述工作台1内侧的左右两端均固定连接有第二按钮4，所述工作台1顶端固定连接有支撑架5，所述支撑架5一侧通过转轴转动连接有转板6，所述转板6顶端面的一端固定连接有重量补偿块7，所述转板6顶端面的另一端通过在转轴转动连接有配料箱8，所述配料箱8底端通过转轴转动连接有电动伸缩杆11，所述电动伸缩杆11底端通过转轴转动连接有底座10，所述底座10底端固定连接有安装块9，所述安装块9一侧与配料箱8固定连接，所述工作台1内侧的左右两端均固定连接有安装台12，所述安装台12顶端固定连接有下料箱13，所述工作台1内侧的左右两端均固定连接有第一电机14，所述第一电机14主轴末端固定连接有第一螺旋叶片15，所述下料箱13顶端固定连接有原料箱16，所述原料箱16内侧固定连接有安装杆17，所述安装杆17顶端固定连接有第二电机18，所述第二电机18主轴末端固定连接有连接块19，所述连接块19外侧固定连接有第二螺旋叶片20。

所述第一按钮3和第二按钮4的数量分别为两个，两个所述第二按钮4分别呈对应设置在两个所述第一按钮3的上方，两个所述第一按钮3和两个第二按钮4均呈对称设置在收集箱2的左右两侧，这种设置有利于方便使用最简单的装置实现自动配料，减少成本的支出，所述重量补偿块7的数量为两个，所述重量补偿块7呈对称分别设置在两个所述转板6的一侧，所述重量补偿块7的运动轨迹为圆弧状，所述第一按钮3和第二按钮4设置在重量补偿块7的运动轨迹上，这种设置有利于通过杠杆原料实现自动配件，工作稳定，方便快捷，成本较低，所述第一螺旋叶片15设置在下料箱13的内侧，所述第一螺旋叶片15外侧与下料箱13的内侧滑动连接，所述第一电机14贯穿下料箱13，所述下料箱13呈圆柱形设置，这种设置有利于可以将原料速率均匀的输入至配料箱8，提高装置入料效果，提高装置使用的稳定性，所述安装杆17的底端呈十字形设置，第二螺旋叶片20内侧呈中空状设置，两个所述原料箱16分别设置在两个所述下料箱13顶端最外侧，所述原料箱16底端与下料箱13相连通，这种设置有利于第二螺旋叶片20可以防止原料结块，可以搅动原料，使原料更加细腻与均匀，方便原料的加入。

电动伸缩杆11的型号为ANT-36电动伸缩杆，第一电机14的型号为MSMA502D伺服电机，第二电机18的型号为MSMA502D伺服电机。

工作流程：该装置使用外接电源进行供电，接通电源运行设备，重量补偿块7将转板6压下，转板6按下第一按钮3，第一按钮3控制第一电机14转动和控制电动伸缩杆11伸出，第二电机18运行转动带动连接块19转动，从而带动第二螺旋叶片20转动，第二螺旋叶片20可以搅动原料，使原料更加细腻与均匀，方便原料的加入，第一电机14带动第一螺旋叶片15转动将原料通过第一螺旋叶片15和下料箱13传送出至配料箱8里，可以将原料速率均匀的输入至配料箱8，提高装置入料效果，提高装置使用的稳定性，当配料箱8内的重量大于重量补偿块7时，转板6转动，重量补偿块7将第二按钮4按下，然后电动伸缩杆11缩回，第一电机14停止转动，电动伸缩杆11带动配料箱8在转板6上转动，安装块9上的底座10使电动伸缩杆11可以转动，使配料箱8内的原料倒入收集箱2中，实现自动化配料，提高装置的工作效率，提高装置的运行的稳定性，省时省力，使用方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。