一种光学镀膜材料混合机的制作方法

本实用新型属于混合机技术领域，特别是涉及一种光学镀膜材料混合机。

背景技术：

光学薄膜，由薄的分层介质构成的，通过界面传播光束的一类光学介质材料。

目前，光学薄膜制作通常以物理蒸镀法为主，该方法为将薄膜材料由固态转化为气态或离子态，气态或离子态的材料，由蒸发源穿越空间，抵达基板表面，最后沉积逐渐形成薄膜。通常，为了使薄膜材料蒸发的均匀和高效，通常需要将各种材料混合进行混合，现有人们大都人工进行混合，混合的程度不均匀，且混合的原材料的颗粒大小不一，在受热蒸发时，颗粒受热程度也不一。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种光学镀膜材料混合机，通过设置第一混料斗、螺旋管和第二混料斗，原料经过第一混料斗的斜面下滑进行初步混合，再掉落进螺旋管，沿着螺旋管下落混合，最后掉落在第二混料斗下滑继续混合，解决了现在物料混合不均匀的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种光学镀膜材料混合机，包括筒体，所述筒体上设有多个进料斗，进料斗的下端穿过筒体的壁处于筒体内部空腔，筒体的下端设有出料口，所述进料斗内均转动连接有初级碾碎辊，进料斗的下方连通有第一混料斗；

所述第一混料斗固定安装在筒体的内壁上，第一混料斗的下端固定连接有螺旋管；

所述螺旋管的上端连通第一混料斗的下端中部，螺旋管的下端设有第二混料斗；

所述第二混料斗的下端中部设有下料口，下料口的正下方设有精细碾碎辊，精细碾碎辊转动连接在筒体内；

所述精细碾碎辊的下端设有螺旋输送杆，螺旋输送杆转动连接在筒体内，螺旋输送杆的一端处于筒体内，另一端处于出料口内。

进一步地，所述第一混料斗的上部为中空筒状，其周侧外壁固定连接筒体内壁，且其周侧内壁上嵌入安装有多个第一紫外线灯，下部为内径逐渐减小的喇叭。

进一步地，所述螺旋管由上往下内径逐渐增大。

进一步地，所述第二混料斗的上部为中空筒状，其周侧外壁固定连接筒体内壁，下部为内径逐渐减小的喇叭。

进一步地，所述筒体内壁上固定有振动器，振动器处于第二混料斗的下方，振动器上设有振动杆，振动杆的端头处设有振动轮，振动轮紧贴第二混料斗的下端外壁。

进一步地，所述筒体内壁上固定有第二紫外线灯，第二紫外线灯处于第二混料斗与螺旋输送杆之间。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置第一混料斗、螺旋管和第二混料斗，原料经过第一混料斗的斜面下滑进行初步混合，再掉落进螺旋管，沿着螺旋管下落混合，最后掉落在第二混料斗下滑继续混合，解决了现在物料混合不均匀的问题。

2、本实用新型通过设置初级碾碎辊和精细碾碎辊，对投加的物料进行分级碾碎，便于混合，也有利于后期的镀膜蒸发工作。

3、本实用新型通过设置第一紫外线灯和第二紫外线灯，分别对第一混料斗和第二混料斗内部进行杀菌消毒，同时也对其间的物料进行杀菌消毒，防止其污染镀膜设备，有利于操作人员的身体健康。

4、本实用新型通过设置振动器，通过振动器带动振动杆上的振动轮对第二混料斗进行振动，有利于物料的下落，防止物料堆积。

5、本实用新型通过设置螺旋输送杆将经过混合碾碎的物料运送出筒体，防止了混合后的精细物料在筒体内堆积。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种光学镀膜材料混合机的结构示意图；

图2为图1中的A部分的放大结构示意图；

图3为本实用新型中部分立体结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-筒体，2-进料斗，3-第一混料斗，4-螺旋管，5-第二混料斗，6-精细碾碎辊，7-螺旋输送杆，8-振动器，9-第二紫外线灯，11-出料口，21-初级碾碎辊，31-第一紫外线灯，51-下料口，81-振动杆，82-振动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“中”、“壁”、“内”、“外”、“端”、“侧”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请一并参阅图1和图2所示，一种光学镀膜材料混合机，包括筒体1，筒体1上设有多个进料斗2，进料斗2的下端穿过筒体1的壁处于筒体1内部空腔，筒体1的下端设有出料口11，进料斗2内均通过旋转电机转动连接有初级碾碎辊21，进料斗2的下方连通有第一混料斗3，人们通过进料斗2向筒体1内加入不同的材料，物料经过初级碾碎辊21，进行碾碎，便于材料运输；

请一并参阅图1和图3所示，第一混料斗3固定安装在筒体1的内壁上，第一混料斗3的上部为中空筒状，其周侧外壁固定连接筒体1内壁，且其周侧内壁上嵌入安装有多个第一紫外线灯31，用于给物料和设备杀菌，下部为内径逐渐减小的喇叭，便于物料下滑第一混料斗3的下端喇叭口固定连接有螺旋管4，螺旋管4由上往下内径逐渐增大，螺旋管4的上端连通第一混料斗3的下端中部，螺旋管4的下端设有第二混料斗5，物料由进料斗2进入到第一混料斗3，顺着喇叭的倾斜面下降和混合，且物料在螺旋管4内可以进行充分的混合；

第二混料斗5的下端中部设有下料口51，第二混料斗5的上部为中空筒状，其周侧外壁固定连接筒体1内壁，下部为内径逐渐减小的喇叭便于物料下落，下料口51的正下方设有精细碾碎辊6，精细碾碎辊6通过旋转电机转动连接在筒体1内，混合的物料经过精细碾碎辊6再次进行碾碎，便于使用和运输；筒体1内壁上固定有振动器8，振动器8处于第二混料斗5的下方，振动器8上设有振动杆81，振动杆81的端头处设有振动轮82，振动轮82紧贴第二混料斗5的下端外壁，振动器8带动振动杆81上的振动轮82对第二混料斗5进行振动，有利于物料下落，防止物料堆积。

精细碾碎辊6的下端设有螺旋输送杆7，螺旋输送杆7通过旋转电机转动连接在筒体1内，筒体1内壁上固定有第二紫外线灯9，第二紫外线灯9处于第二混料斗5与螺旋输送杆7之间，用于给混合材料和设备进行杀菌消毒，螺旋输送杆7的一端处于筒体1内，另一端处于出料口11内，混合处理好的物料经过螺旋输送杆7输送出去。

本实用新型的工作原理：物料经过通过进料斗2的初级碾碎辊21处理后，掉落在第一混料斗3上，并沿着喇叭的倾斜面下降和混合，且物料在螺旋管4内进行充分的混合，混合后的物料掉落在第二混料斗5，沿着斜面下降混合，混合的物料再经过其下方的精细碾碎辊6再次进行碾碎，混合处理好的物料经过螺旋输送杆7输送出去，完后才能混合操作。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。