一种剪切强度分布均匀的分散盘及带该分散盘的行星真空搅拌机的制作方法

本实用新型涉及一种搅拌设备用分散盘及搅拌机，特别涉及一种剪切强度分布均匀的分散盘及带该分散盘的行星真空搅拌机。

背景技术：

现有行星分散搅拌机在分散盘的设计上，为了提升剪切力，盘齿尖角多（如图1所示），导致出现以下几个比较棘手的问题：

1、容易在高速运转及长时间运转时破坏所搅拌物料本身的包覆及材料形貌。

2、为了追求某一点达到较高剪切速率，尖角十分锋利，清理的时候容易伤到负责清理的人员。

3、尖角所在位置剪切速率比整个盘齿其余部位的剪切速率高出太多，导致整个齿的剪切速率有一个极高峰值，但是整个齿的其余部位剪切速率比峰值低太多，只靠最高剪切速率峰值来分散物料的时候，导致整台搅拌机的搅拌效率低下、能耗高、耗时长。

目前公开的中国专利cn201320331732.x公开了一种固液搅拌分散盘，其包括轮毂、固定设置于轮毂的圆盘和沿圆盘的周边均匀分布的多个分散翅片，每个分散翅片均设置为光滑的曲面结构；该专利是希望通过曲面结构的设置优化分散翅片，降低其分散盘与浆料的摩擦力，避免颗粒因为受到摩擦、剪切而破碎，降低了搅拌功耗，优化搅拌分散效果。但是从实际应用中，我们发现该专利存在以下不足之处：1、该专利是将分散翅片的两个面处理成曲面结构，就需要将分散翅片内外大面积进行磨圆，处理工作量非常大；2、该专利将分散翅片的内外面磨圆后，分散翅片的前后角还是直角，并未进行任何圆角处理，直角依旧对物料直接剪切，仍然会使颗粒因受到剪切而破碎；3、该专利将分散翅片的内外大面积磨圆以后，分散翅片中部截面最宽，直接把分散翅片的前后角截面降低了，这会使得分散翅片的前后直边更加锋利，不利于降低剪切力对物料的破坏。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种剪切强度分布均匀的分散盘及带该分散盘的行星真空搅拌机，该分散盘将齿片原有的尖角改进为圆角，采用该分散盘的搅拌机能够降低物料在搅拌过程中被破坏的可能性，解决了上述现有技术存在的问题。

解决上述技术问题的技术方案是：一种剪切强度分布均匀的分散盘，包括圆盘体，所述圆盘体中部设置有穿轴通孔，圆盘体圆周间隔均匀设置有向上折弯和向下折弯的齿片，所述齿片周边的两个角为圆角。

所述齿片的折弯角α为120°±2°，后掠角β为75°±2°，齿迎角γ为16°±2°，齿仰角δ为10°±2°。

齿片周边的两个圆角，一个高一个低，两个圆角之间的高度差d为2-5mm。

本实用新型的另一技术方案是：一种行星真空搅拌机，包括高速分散组件，所述高速分散组件主要由转轴和安装在转轴上的分散盘构成，所述分散盘是上述的剪切强度分布均匀的分散盘。

本实用新型结构合理，可靠性高，通过对现有分散盘齿形的重新设计，使搅拌机所搅拌物料的安全性及效率得到提升，同时提高了对操作及清理人员的保护效果，其有益效果分述如下：

1、本实用新型将现有分散盘上的齿的高低处尖角更改为圆角，并将两圆角之间的高度差缩小，有效消除原有尖角在搅拌机高速及长时间运转的时候对所搅拌物料本身的包覆及材料形貌所造成的破坏，使得物料在搅拌机高速运转时不再被尖利的硬质材料切割，降低了物料被破坏的可能性。

2、因为对齿形的修整使得整个齿形各个部位的剪切速率进一步接近，使各个齿片之间、齿片的各个位置之间的剪切速率分布变得均匀，不再出现一个突兀的峰值，整体可提升搅拌机的工作效率，降低搅拌时间及能耗。

3、因为尖角的消除使得清理分散盘时不再容易伤手，提高了使用的安全性。

4、与背景技术所述专利一种固液搅拌分散盘的技术方案相比，本实用新型的优点是：①本实用新型仅需要将两个尖角磨圆，与上述专利需要对将分散翅片的两个面进行磨圆的工作量相比，本实用新型的工作量要小得多，处理成本更低；②上述专利还是存在两个尖角，而本实用新型对齿的前后直边进行了倒圆处理，故本实用新型对物料的破坏性要明显低于上述专利；③本实用新型仅是将两个尖角修改为圆角，齿片中部的截面无变化，相比于上述专利分散翅片中部截面大，两端小的结构，本实用新型更利于降低对物料的破坏。

下面，结合附图和实施例对本实用新型之一种剪切强度分布均匀的分散盘及带该分散盘的行星真空搅拌机的技术特征作进一步的说明。

附图说明

图1：现有分散盘结构示意图。

图2：本实用新型之一种剪切强度分布均匀的分散盘立体图。

图3：本实用新型之一种剪切强度分布均匀的分散盘主视剖视图。

图4：本实用新型之行星真空搅拌机主视图（局剖，省略高速分散组件）。

图5：本实用新型之行星真空搅拌机左视图（局剖，省略低速搅拌组件）。

图中：1-剪切强度分布均匀的分散盘，11-圆盘体，12-齿片，13-圆角，131-高位圆角，132-低位圆角，14-穿轴通孔。

p表示现有分散盘，p1表示现有分散盘的尖角。

具体实施方式

实施例1：一种剪切强度分布均匀的分散盘，如图2-图3所示，包括圆盘体11，所述圆盘体中部设置有穿轴通孔14，圆盘体圆周间隔均匀设置有向上折弯和向下折弯的齿片12，所述齿片周边的两个角为圆角13。

本实施例中，所述圆盘体的直径是70mm，齿片的折弯角α为120°±2°，后掠角β为75°±2°，齿迎角γ为16°±2°，齿仰角δ为10°±2°。作为一种变换，圆盘体的直径、齿片各个角的具体角度还可以根据实际情况进行调整。

本实施例中，齿片周边的两个圆角，一个高一个低，即两个圆角分别为高位圆角131和低位圆角132，两个圆角之间的高度差d（即高位圆角的顶边与低位圆角的顶边之间的高度差）为2-5mm。

本实施例中，圆角的直径一般为2-5mm。作为一种变换，圆角的直径可以根据圆盘体的大小进行适当调整，一般圆盘体的直径越大，圆角的直径越大。

本实施例是对现有行星分散搅拌机分散盘的齿形进行修正设计，将原有齿形进出的两个尖角都改为圆角，并且使得圆角后的盘直径跟原尖角模式下直径基本接近。这样修正以后不但消除了原有每个盘齿的两个尖角，并且在保证盘直径一样的情况下直接拉伸原盘齿低处角的高度，使得行星分散搅拌机的分散盘不再出现锋利伤人及破坏所搅拌物料的齿尖，同时进一步将整个齿形的剪切速率分布都较原来更接近整个齿的平均值。

实施例2：一种行星真空搅拌机，如图4-图5所示，包括高速分散组件，所述高速分散组件主要由转轴和安装在转轴上的分散盘构成，所述分散盘是实施例1所述的剪切强度分布均匀的分散盘1。

本实施例中，行星真空搅拌机的其他部件的具体结构及相互连接方式，如机架、动力装置、传动轴、行星轮系组件、搅拌桶和低速搅拌组件等等部件的具体结构及相互连接方式与现有技术相同，此处不再赘述。