一种制备硅灰石纤维的冲击磨锤头的制作方法

本实用新型涉及冲击磨锤头技术领域，具体为一种制备硅灰石纤维的冲击磨锤头。

背景技术：

随着中国科技的发展，冲击磨锤头开始逐渐的完善。制备硅灰石纤维的冲击磨锤头顾名思义就是，在硅灰石纤维的制作过程中，对硅灰石纤维的原材料进行敲击研磨的器具，目前现有冲击磨锤头，普遍都是通过将硅灰石纤维的材料置入器械中，再通过冲击磨锤头对材料进行冲击碾压研磨，既而使其达到制备硅灰石纤维的条件。

但是，现有的冲击磨锤头其冲击研磨结构简单，冲击研磨效果不理想，因此市场急需研制一种制备硅灰石纤维的冲击磨锤头来帮助人们解决现有的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种制备硅灰石纤维的冲击磨锤头，以解决上述背景技术中提出的冲击碾压研磨效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制备硅灰石纤维的冲击磨锤头，包括固定连接件，所述固定连接件的下方设置有第一冲击块，第一冲击块设置有两个，两个所述第一冲击块之间设置有第二冲击块，且第一冲击块和第二冲击块与固定连接件均为一体结构，所述第二冲击块的两侧设置缓冲机构，且缓冲机构与第一冲击块和第二冲击块均焊接连接，所述第一冲击块和第二冲击块的内部均设置有第一滑槽，所述缓冲机构的下方设置滑动件，滑动件设置有两个，所述滑动件的两侧设置有T型滑块，且T型滑块的一端延伸至第一滑槽的内部，所述滑动件的内壁上设置有固定防撞块，固定防撞块设置有四个，且相邻固定防撞块之间设置有滚球，所述第二冲击块的下方设置有第一磨头，所述第一磨头的两侧设置有第二磨头，所述固定连接件的一侧设置有限位件，且限位件的一端贯穿固定连接件。

优选的，所述第一滑槽设置有四个，且第一滑槽关于固定连接件的垂直中心线相对称。

优选的，所述固定防撞块与滑动件之间通过卡槽固定连接。

优选的，所述缓冲机构包括壳体、缓冲弹簧、U型缓冲件、固定块、滑动柱、矩形滑块、缓冲垫和第二滑槽，所述缓冲弹簧、U型缓冲件、固定块、滑动柱、矩形滑块和缓冲垫均位于壳体的内部，所述缓冲弹簧与壳体和U型缓冲件均通过固定块固定连接，所述矩形滑块的一端延伸至第二滑槽的内部。

优选的，所述第一磨头包括第一耐磨件、第一凸块和第二凸块，所述第一凸块和第二凸块均位于第一耐磨件的一侧。

优选的，所述第二磨头包括第二耐磨件和第三凸块，所述第三凸块位于第二耐磨件的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在滑动件上设置的滚球、T型滑块和第二磨头，很好的使冲击磨锤头下落时，通过滚球的向下的作用力，使第二磨头对硅灰石纤维材料进行研磨，解决了冲击碾压研磨效果差的问题；

2、本实用新型通过在缓冲机构内设置的缓冲弹簧，通过缓冲弹簧的压缩很好的减少了滑动件的冲击力，解决了滑动件因向上移动冲击力过大而损坏滑动件的问题；

3、本实用新型通过设置在第一磨头设置的第一凸块和第二凸块，可以很好的对材料进行研磨，解决了冲击磨锤头的冲击碾压研磨效果不理想的问题；

4、本实用新型通过在缓冲机构内设置的缓冲垫，减少冲击力，延长缓冲机构的使用寿命，解决了缓冲机构易碰撞损坏的问题。

附图说明

图1为本实用新型的一种制备硅灰石纤维的冲击磨锤头的结构示意图；

图2为本实用新型缓冲机构的结构示意图；

图3为本实用新型第一磨头的结构示意图；

图4为本实用新型第二磨头的结构示意图。

图中：1、固定连接件；2、第二冲击块；3、第一滑槽；4、滑动件；5、T型滑块；6、固定防撞块；7、滚球；8、第一磨头；9、第二磨头；10、缓冲机构；11、限位件；12、壳体；13、缓冲弹簧；14、U型缓冲件；15、固定块；16、滑动柱；17、矩形滑块；18、缓冲垫；19、第二滑槽；20、第一耐磨件；21、第一凸块；22、第二凸块；23、第二耐磨件；24、第三凸块；25、第一冲击块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种制备硅灰石纤维的冲击磨锤头，包括固定连接件1，固定连接件1的下方设置有第一冲击块25，第一冲击块25设置有两个，使冲击效果更加卓越，两个第一冲击块25之间设置有第二冲击块2，且第一冲击块25和第二冲击块2与固定连接件1均为一体结构，使结构更加稳定，第二冲击块2的两侧设置缓冲机构10，且缓冲机构10与第一冲击块25和第二冲击块2均焊接连接，使结构更加牢固，第一冲击块25和第二冲击块2的内部均设置有第一滑槽3，缓冲机构10的下方设置滑动件4，滑动件4设置有两个，滑动件4的两侧设置有T型滑块5，使滑动更加便捷，且T型滑块5的一端延伸至第一滑槽3的内部，滑动件4的内壁上设置有固定防撞块6，固定防撞块6设置有四个，且相邻固定防撞块6之间设置有滚球7，第二冲击块2的下方设置有第一磨头8，第一磨头8的两侧设置有第二磨头9，固定连接件1的一侧设置有限位件11，且限位件11的一端贯穿固定连接件1，使限位效果更加卓越。

进一步，第一滑槽3设置有四个，且第一滑槽3关于固定连接件1的垂直中心线相对称，使结构更加稳定。

进一步，固定防撞块6与滑动件4之间通过卡槽固定连接，便于安装固定。

进一步，缓冲机构10包括壳体12、缓冲弹簧13、U型缓冲件14、固定块15、滑动柱16、矩形滑块17、缓冲垫18和第二滑槽19，缓冲弹簧13、U型缓冲件14、固定块15、滑动柱16、矩形滑块17和缓冲垫18均位于壳体12的内部，缓冲弹簧13与壳体12和U型缓冲件14均通过固定块15固定连接，矩形滑块17的一端延伸至第二滑槽19的内部，使结构固定更加牢固。

进一步，第一磨头8包括第一耐磨件20、第一凸块21和第二凸块22，第一凸块21和第二凸块22均位于第一耐磨件20的一侧，使冲击研磨效果更加优越。

进一步，第二磨头9包括第二耐磨件23和第三凸块24，第三凸块24位于第二耐磨件23的一侧，使研磨效果更加卓越。

工作原理：使用时，通过限位件11的一端贯穿固定连接件1使其与上下移动杆固定连接，通过将需要冲击碾压的材料置于冲击磨锤头的下方，通过固定连接件1向上移动，带动第一冲击块25、第二冲击块2和滑动件4向上移动，通过固定连接件1向下移动带动第一冲击块25和第二冲击块2先行向下与物体发生碰撞进行研磨，滑动件4通过设置的T型滑块5因为加速度不同，使滑动件4在固定连接件1向下移动时稍晚点与物体反生碰撞接触，通过滑动件4内的滚球7向下运动使滑动件4下方的第二磨头9与物体发生碰撞研磨的力度更大，通过缓冲机构10内的缓冲弹簧13的收缩，给滑动件4提供一个向下的缓冲力，减小冲击力。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。