一种再生混凝土化学浆液分层处理装置的制作方法

本实用新型涉及化工设备相关技术领域，具体为一种再生混凝土化学浆液分层处理装置。

背景技术：

再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料(主要是粗集料)，再加入水泥、水等配而成的新混凝土，在生成再生混凝土时，需要通过化学浆液对再生集料进行处理。

现有技术中，通过化学浆液对再生集料进行处理时，将再生集料与化学浆液浸泡在一起，然后放置一段时间后进行干燥处理，再生集料不能够与化学浆液充分混合在一起浸泡，生成的再生混凝土质量较差；且采用单一的浸泡处理得到的再生混凝土质量不高，不能够对再生集料进行分层多次处理，处理效果较差，进而影响再生混凝土的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种再生混凝土化学浆液分层处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种再生混凝土化学浆液分层处理装置，包括处理装置以及设置在处理装置上的进料斗、减速电机和振动电机，所述处理装置的表面螺接有进料斗，且处理装置的内壁上螺接有两组减速电机，所述减速电机的动力输出端传动连接有搅拌桨，处理装置的内壁上焊接有密封底板，所述密封底板的内部设有两组出料口，处理装置的内部滑动连接有振动板，处理装置的内部设有两组振动槽，所述振动板滑动连接在两组振动槽的内部，且振动板的内部螺接有两组振动电机，处理装置的内壁上焊接有两组支撑板，所述支撑板的表面焊接有安装板，所述安装板的表面焊接有橡胶座，所述橡胶座的内部焊接有多组弹性件，且橡胶座的表面焊接有固定板，所述固定板焊接在振动板的表面，处理装置的内部螺接有缓冲罐，所述缓冲罐的内壁上焊接有多组缓冲板。

优选的，所述搅拌桨由一组传动杆和多组搅拌杆组成，传动杆传动连接在减速电机的动力输出端上，两组传动杆上的多组搅拌杆均交错设置。

优选的，所述振动板由两组梯形板组成，两组梯形板的内部设有出料孔，两组梯形板的外侧表面焊接有滑动块，滑动块滑动连接在振动槽的内部。

优选的，所述安装板呈矩形板状结构，弹性件由两组固定板和多组弹性弯折杆组成，两组固定板分别焊接在橡胶座的上下内壁上，固定板呈“凹”字形板状结构，固定板焊接在振动板的下表面和侧表面。

优选的，所述缓冲罐由一组空心圆台和一组空心圆柱组成，空心圆台处在出料孔的下端，缓冲板呈梯形板状结构，多组缓冲板交错设置在空心圆柱状结构的左右内壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.将再生集料与化学浆液通过进料斗放入处理装置的内部，启动减速电机，使得搅拌桨对二者进行搅拌混合，使得再生集料与化学浆液快速的混合在一起，减少了浸泡的时间，提高了浸泡的效率，提高了再生混凝土的质量，使用效果好；

2.再生集料和化学浆液浸泡后通过出料口与振动板接触，地洞振动电机，使得振动板发生振动，并通过橡胶座增加振动幅度，进行二次混合，通过缓冲罐内部多组缓冲板的作用，进行进一步地混合，多级分层处理，处理效果更佳，进而提高了再生混凝土的质量，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型安装板与固定板连接结构示意图；

图3为本实用新型缓冲罐与缓冲板连接结构示意图。

图中：处理装置1、进料斗2、减速电机3、搅拌桨4、密封底板5、出料口6、振动板7、振动槽8、振动电机9、支撑板10、安装板11、橡胶座12、弹性件13、固定板14、缓冲罐15、缓冲板16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种再生混凝土化学浆液分层处理装置，包括处理装置1以及设置在处理装置1上的进料斗2、减速电机3和振动电机9，处理装置1的表面螺接有进料斗2，且处理装置1的内壁上螺接有两组减速电机3，减速电机3的动力输出端传动连接有搅拌桨4，搅拌桨4由一组传动杆和多组搅拌杆组成，传动杆传动连接在减速电机3的动力输出端上，两组传动杆上的多组搅拌杆均交错设置，通过搅拌桨4对浸泡在一起的再生集料和化学浆液进行搅拌，使得二者能够快速的混合在一起，提高了混合的效率，提高了加工效率，同时提高了再生混凝土的质量，使用效果好；

参照附图1，处理装置1的内壁上焊接有密封底板5，密封底板5的内部设有两组出料口6，处理装置1的内部滑动连接有振动板7，处理装置1的内部设有两组振动槽8，振动板7滑动连接在两组振动槽8的内部，且振动板7的内部螺接有两组振动电机9，振动板7由两组梯形板组成，两组梯形板的内部设有出料孔，两组梯形板的外侧表面焊接有滑动块，滑动块滑动连接在振动槽8的内部，通过振动电机9的振动作用，使得振动板7在振动槽8的内部发生上下振动，进而对再生集料与化学浆液进行进一步混合，形成了多级分层处理的结构，使用效果更佳；

参照附图2，处理装置1的内壁上焊接有两组支撑板10，支撑板10的表面焊接有安装板11，安装板11的表面焊接有橡胶座12，橡胶座12的内部焊接有多组弹性件13，且橡胶座12的表面焊接有固定板14，固定板14焊接在振动板7的表面，安装板11呈矩形板状结构，弹性件13由两组固定板和多组弹性弯折杆组成，两组固定板分别焊接在橡胶座12的上下内壁上，固定板14呈“凹”字形板状结构，固定板14焊接在振动板7的下表面和侧表面，通过弹性件13的弹性作用，使得振动板7在振动时的幅度增大，提高了振动的效果，提高了化学浆液与再生集料的混合质量，进而提高了再生混凝土的质量；

参照附图3，处理装置1的内部螺接有缓冲罐15，缓冲罐15的内壁上焊接有多组缓冲板16，缓冲罐15由一组空心圆台和一组空心圆柱组成，空心圆台处在出料孔的下端，缓冲板16呈梯形板状结构，多组缓冲板16交错设置在空心圆柱状结构的左右内壁上，通过振动处理后，通过多组缓冲板16对混合后的再生集料与化学浆液进行进一步地混合，进一步提高了再生混凝土的质量，使用效果好。

工作原理：减速电机3的型号为68KTYZ，减速电机3与外接电源电性连接，振动电机9的型号为HY，振动电机9与外接电源电性连接，实际工作时，先将再生集料通过进料斗2放入处理装置1的内部，然后将浆液通过进料斗2放入处理装置1的内部，浆液对再生集料进行浸泡，启动减速电机3，减速电机3带动搅拌桨4进行转动，通过两组搅拌桨4对浆液和再生集料进行搅拌，使得浆液与再生集料充分接触，并快速的混合在一起，提高了再生集料的浸泡质量，进而提高了再生混凝土的质量，当再生集料完成与浆液的混合浸泡后通过两组出料口6排出，启动振动电机9，通过振动电机9的振动作用，使得振动板7在振动槽8的内部上下振动，在进行振动的同时，橡胶座12内部的弹性件13重复的发生拉伸和压缩，使得振动板7的振动幅度增大，进而提高了振动质量，再生集料与浆液通过振动的作用进一步混合在一起，进而提高了再生混凝土的质量，经过振动处理后的再生集料进入到缓冲罐15的内部，通过缓冲罐15内部的缓冲板16对再生集料进行缓冲，再生集料与浆液缓慢的混合并排出，进一步地提高了再生混凝土的质量，多级分层处理结构的设置，使用质量好，使用效果更佳，适合推广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。