高纯三氧化硫预混器的制作方法

本实用新型涉及化工领域，尤其涉及一种高纯三氧化硫预混器。

背景技术：

目前，三氧化硫是一种无色易升华的固体，有三种物相。（高中化学一般认为其在通常情况下是液体，标准状况下是固体，加热后是气体。）α-so3丝质纤维状和针状，密度1.97g/cm³，熔点62.3℃；β-so3石棉纤维状，熔点62.4℃，在50℃可升华；γ-so3玻璃状，熔点16.8℃，沸点44.8℃。溶于水，并跟水反应生成硫酸和放出大量的热。因此又称硫酸酐。溶于浓硫酸而成发烟硫酸，它是酸性氧化物，可和碱性氧化物反应生成盐。三氧化硫是强的氧化剂，只能在高温时氧化硫、磷、铁、锌以及溴化物、碘化物等。so3在标况（273k，0℃)下为固态，在常温常压下为液态，三氧化硫在进行使用时通常需要将其加热为气体并与一定了的空气混合，但是目前的混合方式一般采用直接充气混合，但是这种方法，空气和三氧化硫气体的混合不够充分、均匀，影响了后续的反应效率，也影响了能源的利用率，且使用效率低下。

技术实现要素：

本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种高纯三氧化硫预混器，在三氧化硫气体输入时能够检测其浓度含量，如达不到高纯浓度则将其排出，不参加预混，浓度达标的三氧化硫气体能够与空气进行均匀混合，并且检测混合气体内部的含氧量，当含氧量不足时能够自动补充氧气，并且在最后排出时对混合的三氧化硫气体去除残余的二氧化硫气体，并进行降温防止烫伤。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种高纯三氧化硫预混器，包括筒体，所述筒体顶部与外界连通，所述筒体右端内壁中部密封连接有与筒体内部连通的通道管，所述通道管右端密封连接有扩张口，所述筒体左方设有进气管，所述进气管右端穿过筒体左端中部内壁后到达筒体内部，所述进气管底部设有与筒体左端固定连接的支撑板，所述进气管右端密封连接有与进气管内部连通的气嘴，所述气嘴右端延伸至通道管与筒体连接处，所述气嘴直径小于进气管，所述进气管直径小于通道管内径，所述进气管位于筒体外部部份内壁从左到右分别设有除尘过滤层、三氧化硫浓度检测器、电子阀一，所述进气管顶部固定安装有位于三氧化硫浓度检测器和电子阀一之间的抽气泵，所述抽气泵顶部安装有排气管，所述抽气泵底部安装有底部穿过进气管顶部内壁后到达进气管内的抽气管，所述通道管内壁之间分别设有氧气浓度检测器、残余二氧化硫催化层、冷却孔板、排风扇，所述冷却孔板上方设有与通道管顶部固定安装的散热器，所述冷却孔板顶部穿过通道管顶部内壁后与散热器连接，所述氧气浓度检测器左方设有与通道管顶部固定连接的进气泵，所述进气泵底部安装有底部穿过通道管顶部内壁后到达通道管内部的补气管，所述补气管内壁和筒体上半部份内壁之间分别设有除尘过滤层二和去水过滤层，所述氧气浓度检测器和残余二氧化硫催化层之间设有与通道管顶部固定连接的液氧罐，所述液氧罐内壁底部设有底部穿过通道管顶部内壁后到达通道管内部的补氧管，所述补氧管内壁之间设有电子阀二，所述液氧罐与残余二氧化硫催化层之间设有与通道管顶部内壁固定连接的电机，所述电机底部安装有底部穿过通道管顶部内壁后与通道管底部内壁活动连接的主轴，所述主轴外侧固定安装有贴合通道管内径的半圆板，综上所述，上述设施中半圆板转动到与通道管内壁垂直时遮挡住通道管一半的截面积，此时混合气体流速最小。

本实用新型有益的效果是：本实用新型结构简单，操作简便，能够对输入的三氧化硫气体检测其浓度含量，只有达标的三氧化硫气体才进行预混操作，并且气体混合后能够检测内部的含氧量，当含氧量不足时能够自动补充氧气，在混合气体输出时还能够调节气体的流速以便于配合后续的工作步骤。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：筒体1、除尘过滤层二2、去水过滤层3、气嘴4、补气管5、支撑板6、通道管7、进气泵8、液氧罐9、主轴10、电机11、半圆板12、残余二氧化硫催化层13、散热器14、扩张口15、排风扇16、冷却孔板17、电子阀二18、补氧管19、氧气浓度检测器20、排气管21、电子阀一22、抽气管23、抽气泵24、三氧化硫浓度检测器25、进气管26、除尘过滤层27。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图1：本实施例中这种高纯三氧化硫预混器，包括筒体1，所述筒体1顶部与外界连通，所述筒体1右端内壁中部密封连接有与筒体1内部连通的通道管7，所述通道管7右端密封连接有扩张口15，所述筒体1左方设有进气管26，所述进气管26右端穿过筒体1左端中部内壁后到达筒体1内部，所述进气管26底部设有与筒体1左端固定连接的支撑板6，所述进气管26右端密封连接有与进气管26内部连通的气嘴4，所述气嘴4右端延伸至通道管7与筒体1连接处，所述气嘴4直径小于进气管26，所述进气管26直径小于通道管7内径，所述进气管26位于筒体1外部部份内壁从左到右分别设有除尘过滤层27、三氧化硫浓度检测器25、电子阀一22，所述进气管26顶部固定安装有位于三氧化硫浓度检测器25和电子阀一22之间的抽气泵24，所述抽气泵24顶部安装有排气管21，所述抽气泵24底部安装有底部穿过进气管26顶部内壁后到达进气管26内的抽气管23，所述通道管7内壁之间分别设有氧气浓度检测器20、残余二氧化硫催化层13、冷却孔板17、排风扇16，所述冷却孔板17上方设有与通道管7顶部固定安装的散热器14，所述冷却孔板17顶部穿过通道管7顶部内壁后与散热器14连接，所述氧气浓度检测器20左方设有与通道管7顶部固定连接的进气泵8，所述进气泵8底部安装有底部穿过通道管7顶部内壁后到达通道管7内部的补气管5，所述补气管5内壁和筒体1上半部份内壁之间分别设有除尘过滤层二2和去水过滤层3，所述氧气浓度检测器20和残余二氧化硫催化层13之间设有与通道管7顶部固定连接的液氧罐9，所述液氧罐9内壁底部设有底部穿过通道管7顶部内壁后到达通道管7内部的补氧管19，所述补氧管19内壁之间设有电子阀二18，所述液氧罐19与残余二氧化硫催化层13之间设有与通道管7顶部内壁固定连接的电机11，所述电机11底部安装有底部穿过通道管7顶部内壁后与通道管7底部内壁活动连接的主轴10，所述主轴外侧固定安装有贴合通道管7内径的半圆板12。

使用时，将三氧化硫气体从进气管26最左端送入，三氧化硫气体经过除尘过滤层27除去灰尘后通过三氧化硫浓度检测器25，如果三氧化硫气体浓度不达标时电子阀一22关闭，抽气泵24启动，将不达标的三氧化硫气体通过抽气管23抽出进气管26，不达标的三氧化硫气体可通过排气管21进行统一收集处理，这一步骤持续到浓度达标的三氧化硫气体被补充进进气管26，达标的三氧化硫气体通过气嘴4喷入通道管7内，由于气嘴4内径相对进气管26较小，故气体流速加大，加之气嘴正好处于通道管7与筒体1交界处，通过流速大压强小的原理，能够将空气通过筒体1顶部吸入通道管7内，并与三氧化硫气体混合，进气泵8能够在三氧化硫气体混合空气量不足时启动通过补气管5补充空气，混合后的三氧化硫气体经过氧气浓度检测器20检测含氧量，如果含氧量不达标则电子阀二18打开，液氧罐9内部的氧气迅速气化通过补氧管19为混合后的三氧化硫气体补充氧气，半圆板12能够通过电机11的旋转调整开合角度控制通过的气体流量，以便更好适应不同场合，残余二氧化硫催化层13能够将混合后的三氧化硫气体内部残余的二氧化硫进行过滤，冷却孔板17能够对混合后的三氧化硫气体进行降温冷却防止对操作人员进行烫伤，最后混合的三氧化硫气体通过排风扇16排出，混合的三氧化硫气体经过扩张口15时流速突然减慢，使得气体的混合更加充分。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。