绞肉机头装置的制作方法

本实用新型涉及绞肉机，具体涉及绞肉机头装置。

背景技术：

现有的台式绞肉机的机头其与螺杆连接的传动机构与送料腔的位置非常接近，由于传动机构和螺杆在长期使用中容易产生摩擦，而该摩擦又会导致有金属粉末生成，由于螺杆与螺套一般为间隙配合，所以金属粉末容易由间隙进入螺套的送料腔中，影响肉的质量，严重的话，甚至容易使食用该肉的人金属中毒。

技术实现要素：

鉴于背景技术的不足，本实用新型是提供了绞肉机头装置，所要解决的技术问题是如何使传动机构远离螺套的送料腔，避免传动机构与螺杆的连接部位产生的金属粉末渗入肉中，提高绞肉的卫生性。

为解决以上技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

绞肉机头装置，包括螺套，所述螺套设有进料口、出料口以及与所述进料口和所述出料口相连通的送料腔，所述送料腔中依次设有螺杆、切刀件和孔板，在所述孔板的出料侧设有与所述螺套的出料端螺纹连接的螺帽，其特征在于所述送料腔包括送料部和隔离部，所述螺杆包括绞肉部和传动部，所述绞肉部置于所述送料部中并与所述送料部的内壁间隙配合，且一端与切刀件固定连接，所述传动部置于所述隔离部中且一端伸出所述螺套，所述传动部在所述绞肉部一侧依次设有密封圈和轴承，所述密封圈和所述轴承的外壁与所述送料腔的内壁紧密贴合。

所述螺杆由相互独立的所述传动部与所述绞肉部相互连接而成。

所述螺套在对应所述传动部和所述绞肉部的连接处的位置设有透明窗。

所述螺套在所述送料部和所述隔离部之间形成隔离圈，所述隔离圈与所述送料部间隙配合。

所述螺套上设有圆形的安装孔，所述安装孔与所述出料口相对设置，所述传动部的一端伸出所述安装孔。

所述螺套设有支撑底座，所述支撑底座上设有与所述隔离部相连通的出水流道。

所述传动部上安装有两个轴承。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：由于设置了隔离部，使传动机构远离螺套的送料腔的绞肉部，避免传动机构与螺杆的连接部位产生的金属粉末渗入绞肉部的肉中，有效提高了绞肉的卫生性。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的绞肉机头装置的实施例1的爆炸图；

图2为本实用新型的绞肉机头装置的实施例1的示意图；

图3为本实用新型的绞肉机头装置的实施例2的爆炸图；

图4为本实用新型的绞肉机头装置的实施例2的示意图。

具体实施方式

以下主要通过两个实施例对本实用新型的绞肉机头装置进行具体说明：

实施例1如图1-2所示，绞肉机头装置，包括螺套1，螺套1设有进料口11、出料口12以及与进料口11和出料口12相连通的送料腔13，送料腔13中依次设有螺杆、切刀件3和孔板4，切刀件3包括刀轴31和刀片32，螺杆在其与切刀件3的连接端设有轴向设置的螺纹孔，刀轴31上设有与螺纹孔相匹配的外螺纹，刀轴31在出料端固定安装有刀片32，在孔板4的出料侧设有与螺套1的出料端螺纹连接的螺帽5，由于螺杆与传动机构直接连接，在本实施例中，为了延长传动机构与送料腔13的绞肉部21位的距离，送料腔13包括送料部和隔离部，螺杆包括绞肉部21和传动部22，绞肉部21置于送料部中并与送料部的内壁间隙配合，且一端与切刀件3固定连接，传动部22置于隔离部中且一端伸出螺套1，传动部22在绞肉部21一侧依次设有密封圈6和轴承7，轴承7的数量可灵活设置，密封圈6和轴承7的外壁与送料腔13的内壁紧密贴合，密封圈6的作用是防止送料部中肉进入隔离部中，也防止隔离部中的金属等杂质进入送料部中，保证绞肉卫生，轴承7的作用是使传动部22转动安装在螺套1上。

实施例1中，螺杆由相互独立的传动部22与绞肉部21相互连接而成。传动部22和绞肉部21的连接方式可为扣嵌方式，如图1所示，传动部22上设有带方形的第一嵌块，绞肉部21上设有与该第一嵌块相匹配的第一嵌槽，也可为螺纹连接方式，不管是哪种连接方式，这种结构均使螺杆由绞肉部21和传动部22相互组装而成，一方面便于安装和拆卸，另一方面也便于维修，维修时只需针对性地更换其中损坏的部分，节省维修成本。当然，螺杆也可以由传动部22和绞肉部21一体成型，这样的话，虽然不能起到上述效果，但是能够保证螺杆的强度。

为了方便观察传动部22和绞肉部21之间的连接情况，及时发现两者的连接问题或质量问题，本实施例中的螺套1在对应传动部22和绞肉部21的连接处的位置设有透明窗10。

在实施例1中，螺套1上设有圆形的安装孔，安装孔与出料口12相对设置，传动部22的一端伸出安装孔与传动机构传动连接。

在实施例1中，螺套1设有支撑底座15，支撑底座15上设有与隔离部相连通的出水流道14，出水流道14的作用是是绞肉时产生的水分从其中流出，放置水分积累在螺套1中，避免螺套1生锈损坏，延长螺套1的使用寿命。

传动部22上安装有两个轴承7。两个轴承7之间的距离可灵活设置，在实施例1中，两个轴承7紧挨设置。

实施例2提供的绞肉机头装置的部件的结构和连接方式与实施例1提供的绞肉机头装置的都相同，除了螺杆的传动部22和绞肉部21的具体结构和轴承7的排布方式和增设的隔离圈16，在实施例2中，如图3-4所示，绞肉部21上设有带方形的第二嵌块，传动部22上设有与该第二嵌块相匹配的第二嵌槽。而两个轴承7间隔设置在螺杆的传动部22上。为了在安装螺杆时，使螺杆的绞肉部21和传动部22分别准确放置在对应的绞肉腔的送料部和隔离部中，在螺套1在送料部和隔离部之间形成隔离圈16，隔离圈16与送料部间隙配合。

在以上提供的两个实施例中，由于设置了隔离部，使传动机构远离螺套1的绞肉腔的绞肉部21，避免传动机构与螺杆的连接部位产生的金属粉末渗入绞肉部21的肉中，有效提高了绞肉的卫生性。