生物柴油合成设备的制作方法

本实用新型属于生物柴油技术领域，具体涉及生物柴油合成设备。

背景技术：

生物柴油是指植物油、动物油、废弃油脂或微生物油脂与甲醇或乙醇经酯转化而形成的脂肪酸甲酯或乙酯，且在生物柴油生产的过程中，通常需要运用合成设备对原油进行酯化反应；然而，现有的大多数生物柴油合成设备在使用时，不能精准的控制甲醇或乙醇的添加量，容易使得酯化反应不彻底，从而导致了生物柴油合成的效果差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供生物柴油合成设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：生物柴油合成设备，包括合成箱，所述合成箱一侧的顶部固定套接有进料管，所述进料管的外部固定套接有阀门，所述合成箱顶端的中部活动套接有旋转轴，所述旋转轴的外部固定安装有搅拌叶片，且旋转轴的顶端固定套接在电机的输出轴上，所述电机的外部通过固定架与合成箱的顶部固定连接，且电机与市电路电连接，所述合成箱顶部的一侧固定套接有进料漏斗，且合成箱顶部的一侧设置有定量装置，所述合成箱侧面的底部固定安装有支撑腿，且合成箱的内壁固定安装有加热板，所述合成箱的底部固定安装有出料漏斗，所述出料漏斗的上方设置有过滤网，且出料漏斗的内部固定套接有分液管，所述分液管的外部固定安装有分液阀门。

优选的，所述固定架由固定套和固定杆焊接而成，固定套的内壁与电机的外部固定套接。

优选的，所述定量装置包括支撑杆，所述支撑杆固定安装在合成箱顶部的一侧，且支撑杆的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定安装有活动轴，所述活动轴的外部固定套接有活动板，所述活动板一端的内部固定套接有接料盒，且活动板另一端的内部固定套接有配重块，所述活动板的另一端固定安装有铁片，所述铁片磁力连接有磁铁，所述磁铁固定安装在支撑杆的一侧。

优选的，所述接料盒位于进料漏斗的正上方，且接料盒的重量值小于配重块和铁片的重量值总和。

优选的，所述加热板的内部固定安装有U形分布的电阻丝，电阻丝的一端通过电源线与市电路电连接。

优选的，所述分液管的外部开设有刻度纹，且分液管的材质为透明的玻璃管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该生物柴油合成设备，通过设置定量装置，可以在生物柴油合成的过程中，向合成箱的内部定量添加甲醇或乙醇，使得酯化反应能够彻底进行，从而提高了生物柴油合成的效果，同时通过设置旋转轴、搅拌叶片和电机，可以对反应液进行搅拌，使得原油能够与甲醇或乙醇之间充分接触，从而加快了酯化反应的速度。

2、该生物柴油合成设备，通过设置出料漏斗、分液管和分液阀门，可以在生物柴油合成完成时，便于对油体和水体进行分离，避免了传动分液时控制不准确的问题，从而提高了油体分液的精确度，同时通过设置过滤网，可以对合成液中的杂质进行过滤，避免了分液管发生堵塞的问题，从而保证了分液管内部液体流动的顺畅性。

附图说明

图1为本实用新型结构的正面示意图；

图2为本实用新型中加热板的剖视图；

图3为本实用新型中A处放大示意图。

图中：1、合成箱；2、进料管；3、阀门；4、旋转轴；5、搅拌叶片；6、电机；7、固定架；8、进料漏斗；9、定量装置；91、支撑杆；92、连接杆；93、活动轴；94、活动板；95、接料盒；96、配重块；97、铁片；98、磁铁；10、支撑腿；11、加热板；12、出料漏斗；13、过滤网；14、分液管；15、分液阀门。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：生物柴油合成设备，包括合成箱1，合成箱1一侧的顶部固定套接有进料管2，进料管2的外部固定套接有阀门3，合成箱1顶端的中部活动套接有旋转轴4，旋转轴4的外部固定安装有搅拌叶片5，且旋转轴4的顶端固定套接在电机6的输出轴上，电机6的外部通过固定架7与合成箱1的顶部固定连接，且电机6与市电路电连接，此电机6适用于型号为Y100L-2的电机，合成箱1顶部的一侧固定套接有进料漏斗8，且合成箱1顶部的一侧设置有定量装置9，合成箱1侧面的底部固定安装有支撑腿10，且合成箱1的内壁固定安装有加热板11，合成箱1的底部固定安装有出料漏斗12，出料漏斗12的上方设置有过滤网13，且出料漏斗12的内部固定套接有分液管14，分液管14的外部固定安装有分液阀门15。

其中，固定架7由固定套和固定杆焊接而成，固定套的内壁与电机6的外部固定套接，可以在电机6使用的过程中，对电机6起到了支撑固定的作用，避免了电机6发生剧烈晃动的问题，从而保证了电机6运转时的稳定性。

其中，定量装置9包括支撑杆91，支撑杆91固定安装在合成箱1顶部的一侧，且支撑杆91的底部固定连接有连接杆92，连接杆92的底端固定安装有活动轴93，活动轴93的外部固定套接有活动板94，活动板94一端的内部固定套接有接料盒95，且活动板94另一端的内部固定套接有配重块96，活动板94的另一端固定安装有铁片97，铁片97磁力连接有磁铁98，磁铁98固定安装在支撑杆91的一侧，可以在生物柴油合成的过程中，向合成箱1的内部定量加入甲醇或乙醇，从而提高了生物柴油合成的效果。

其中，接料盒95位于进料漏斗8的正上方，且接料盒95的重量值小于配重块96和铁片97的重量值总和，可以在接料盒95定量加入甲醇或乙醇完成后，使得接料盒95在配重块96和铁片97的重力作用下恢复原位。

其中，加热板11的内部固定安装有U形分布的电阻丝，电阻丝的一端通过电源线与市电路电连接，可以对合成箱1内部的反应液进行均匀加热，使得反应液能够受热均匀，从而加快了生物柴油合成反应的进程。

其中，分液管14的外部开设有刻度纹，且分液管14的材质为透明的玻璃管，可以在生物柴油合成反应结束后，便于将油体和水体进行分离，从而提高了油体分离的精确度。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先打开阀门3将原油从进料管2加入至合成箱1的内部，再将甲醇或乙醇定量添加入接料盒95的内部，此时接料盒95的重量将增加，且铁片97与磁铁98之间的磁力将小于接料盒95的重量，活动板94会因此发生倾斜，使得接料盒95将其内部的甲醇或乙醇加入至合成箱1的内部，同时接料盒95的重量将减少，且接料盒95会在配重块96和铁片97的重力作用下恢复原位，接着打开电机6，使得旋转轴4发生转动，并带动搅拌叶片5发生转动，从而对合成箱1内部的反应液进行搅拌，最后当生物柴油合成反应结束后，转动分液阀门15，使得合成液从分液管14排出，并通过分液管14表面的刻度纹来精准的控制油体和水体的分离。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。