一种高效率叔丁醇钠生产用反应釜的制作方法

本实用新型涉及化学领域，特别涉及一种高效率叔丁醇钠生产用反应釜。

背景技术：

叔丁醇钠，白色晶体，作为强碱广泛应用于化工、医药、农药及有机合成中的缩合、重排和开环等反应中，叔丁醇钠通常在反应釜内制备，反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等，材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料；传统的叔丁醇钠生产用反应釜有一些缺点，首先叔丁醇钠反应进度不能直观看到，会导致反应时间过短或者过长，其次在清洗反应釜时内部会有部分残留，会影响制备的纯度，因此，我们提出了这种高效率叔丁醇钠生产用反应釜。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种高效率叔丁醇钠生产用反应釜，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种高效率叔丁醇钠生产用反应釜，包括反应釜主体，所述反应釜主体的一端设置有把手，所述反应釜主体的一端靠近把手的上方设置有进料口，所述反应釜主体的上端设置有上密封盖，所述上密封盖的上端设置有电机，所述上密封盖的上端靠近电机的一侧设置有取料罐，所述反应釜主体的内部电机的下端设置有活动轴，所述活动轴的下端设置有固定杆，所述固定杆的下端设置有搅拌叶轮，所述固定杆的一端反应釜主体的内部设置有清理杆，所述取料罐的上端外表面设置有固定孔，所述固定孔的内部设置有气管、密封塞，所述气管的一端设置有气囊。

优选的，所述把手与反应釜主体之间设置有焊接剂，所述把手的一端通过焊接剂与反应釜主体固定连接，所述把手的数量为两组，所述进料口的一端与反应釜主体固定连接。

优选的，所述上密封盖的下端与反应釜主体的上端固定连接，所述上密封盖的上端靠近电机的另一侧设置有观察窗，所述观察窗与上密封盖固定连接，所述取料罐的下端与上密封盖的上端固定连接，所述上密封盖的上端靠近观察窗的一侧设置有温度计，所述温度计贯穿于上密封盖，所述温度计与上密封盖固定连接。

优选的，所述反应釜主体的另一端设置有排气口，所述排气口的一端与反应釜主体固定连接，所述反应釜主体的另一端靠近排气口的下方设置有排料管，排料管与反应釜主体固定连接，所述反应釜主体的下端设置有固定底座，所述固定底座的上端与反应釜主体的下端外表面固定连接，所述固定底座的数量为三组。

优选的，所述活动轴的上端与电机活动连接，所述活动轴的下端与固定杆固定连接，所述搅拌叶轮的上端与固定杆固定连接，所述固定杆的一端与清理杆固定，所述清理杆的外表面与反应釜主体的内表面活动连接，所述搅拌叶轮与清理杆的数量均为两组，所述搅拌叶轮、清理杆关于固定杆的中心线轴对称。

优选的，所述反应釜主体的内部设置有反应液，所述密封塞通过固定孔与取料罐固定连接，所述气管的一端通过取料罐、固定孔与反应液活动连接，所述气管的另一端与气囊固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该高效率叔丁醇钠生产用反应釜，在反应过程中，将气管的一端通过固定孔插入反应液的内部，通过挤压气囊将反应液吸入气管内，对气管吸取的反应液进行检测，可以直观的显示出反应的进度，既可以防止反应时间不够导致无法制备出叔丁醇钠，也能防止反应过度导致能量的浪费与副产物的产生，使制备的叔丁醇钠纯度更高，通过密封塞可以堵住固定孔，可以防止反应过程中取料罐漏气，通过活动轴带动搅拌叶轮转动可以使反应物与反应液充分接触增加反应的效率，在反应完成后，通过活动轴带动固定杆与清理杆转动，且清理杆与反应釜主体的内壁紧贴，可以将反应釜主体内壁上的产物清理掉，不仅可以减少产物的浪费，而且便于反应釜主体的清理，较为实用，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种高效率叔丁醇钠生产用反应釜的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种高效率叔丁醇钠生产用反应釜的局部视图；

图3为本实用新型一种高效率叔丁醇钠生产用反应釜的剖切示意图；

图4为本实用新型一种高效率叔丁醇钠生产用反应釜的取料罐、气管、气囊的连接示意图；

图5为本实用新型一种高效率叔丁醇钠生产用反应釜的密封塞与取料罐的连接示意图。

图中：1、反应釜主体；2、把手；3、进料口；4、上密封盖；5、温度计；6、观察窗；7、电机；8、取料罐；9、排气口；10、固定底座；11、活动轴；12、固定杆；13、搅拌叶轮；14、清理杆；15、固定孔；16、气管；17、气囊；18、密封塞。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-5所示，一种高效率叔丁醇钠生产用反应釜，包括反应釜主体1，反应釜主体1的一端设置有把手2，反应釜主体1的一端靠近把手2的上方设置有进料口3，反应釜主体1的上端设置有上密封盖4，上密封盖4的上端设置有电机7，上密封盖4的上端靠近电机7的一侧设置有取料罐8，反应釜主体1的内部电机7的下端设置有活动轴11，活动轴11的下端设置有固定杆12，固定杆12的下端设置有搅拌叶轮13，固定杆12的一端反应釜主体1的内部设置有清理杆14，取料罐8的上端外表面设置有固定孔15，固定孔15的内部设置有气管16、密封塞18，气管16的一端设置有气囊17。

把手2与反应釜主体1之间设置有焊接剂，把手2的一端通过焊接剂与反应釜主体1固定连接，把手2的数量为两组，进料口3的一端与反应釜主体1固定连接；上密封盖4的下端与反应釜主体1的上端固定连接，上密封盖4的上端靠近电机7的另一侧设置有观察窗6，观察窗6与上密封盖4固定连接，取料罐8的下端与上密封盖4的上端固定连接，上密封盖4的上端靠近观察窗6的一侧设置有温度计5，温度计5贯穿于上密封盖4，温度计5与上密封盖4固定连接；反应釜主体1的另一端设置有排气口9，排气口9的一端与反应釜主体1固定连接，反应釜主体1的另一端靠近排气口9的下方设置有排料管，排料管与反应釜主体1固定连接，反应釜主体1的下端设置有固定底座10，固定底座10的上端与反应釜主体1的下端外表面固定连接，固定底座10的数量为三组；活动轴11的上端与电机7活动连接，活动轴11的下端与固定杆12固定连接，搅拌叶轮13的上端与固定杆12固定连接，固定杆12的一端与清理杆14固定，清理杆14的外表面与反应釜主体1的内表面活动连接，搅拌叶轮13与清理杆14的数量均为两组，搅拌叶轮13、清理杆14关于固定杆12的中心线轴对称；反应釜主体1的内部设置有反应液，密封塞18通过固定孔15与取料罐8固定连接，气管16的一端通过取料罐8、固定孔15与反应液活动连接，气管16的另一端与气囊17固定连接。

需要说明的是，本实用新型为一种高效率叔丁醇钠生产用反应釜，使用者通过进料口3将物料加入到反应釜主体1内，通过温度计5可以看出反应液的温度，通过电机7（型号为：FCA—112M）下端的活动轴11带动搅拌叶轮13转动使反应物与反应液充分接触增加反应的效率，在反应过程中，将气管16的一端通过固定孔15插入反应液的内部，通过挤压气囊17将反应液吸入气管16内，对气管16吸取的反应液进行检测，通过密封塞18可以堵住固定孔15，防止可以防止反应过程中漏气，通过上密封盖4上端的观察窗6可以看到反应釜主体1内部情况，在使用前景上超越了传统的反应釜，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。