一种阻根聚氨酯防水涂料制备用升降温反应装置的制作方法

本实用新型属于防水涂料制备设备技术领域，涉及一种防水涂料制备用升降温反应装置，具体的说，涉及一种阻根聚氨酯防水涂料制备用升降温反应装置。

背景技术：

目前种植屋面全部采用防水涂料来进行防水和阻根，很多阻根聚氨酯防水涂料，但是阻根聚氨酯防水涂料在制备过程中，一般采用A和B两组分组成。A组分（预聚体）：聚醚多元醇（M=2000～5000），异氰酸酯：MDI50，阻根剂，增塑剂，稳定剂等。B组分（固化系统）：液体填料，粉填料，颜料，气体吸收剂，消泡剂，分散剂，催化剂，水等。A组分（预聚体）生产过程中：先把组合聚醚、增塑剂投入反应釜中，升温至（105±5）℃，在0.08MPa以上的真空度脱水1h。然后冷却至60℃以下加入阻根剂、稳定剂，混合均匀后加入MDI50，再在（80±2）℃恒温反应2.5h～3h，然后在0.08MPa以上的真空度状态下边脱气泡边冷却至60℃以下，即可出料包装。但是现有的涂料制备用的反应装置，温度需要不断地升温、降温、再升温、再降温等反复变化，温度变化迟缓，升温降温处理耗电耗能源，且保温效果差，生产得到的防水涂料不具有阻根性能、耐老化性差、安全可靠性差，而且易出现气泡，质量一般。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种阻根聚氨酯防水涂料制备用升降温反应装置，能够快速升温、降温至各个阶段所需的温度，具有较高的阻根性能、耐老化性能和安全可靠性，并且避免了气泡问题；节能环保，操作方便，使涂料完全反应融合，大大提高了涂料的质量。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种阻根聚氨酯防水涂料制备用升降温反应装置，包括反应釜，所述反应釜的外部设置有夹套，所述反应釜与夹套之间形成腔体；所述腔体的一侧顶部设置有相变材料进口，相变材料进口通过相变材料进料管道连接相变材料储存箱，所述相变材料进料管道上设置有相变材料进料泵和第一阀门，所述相变材料进料管道的底端穿过相变材料储存箱的箱体出料口并靠近相变材料储存箱的底壁，位于相变材料储存箱的箱体出料口外部的相变材料进料管道上设置有第一过滤装置；所述腔体的底部设置有相变材料出口，所述相变材料出料口通过相变材料出料管道连接在相变材料储存箱的箱体进料口上，所述相变材料出料管道上设置有第二阀门和相变材料出料泵；相变材料储存箱内储存有相变材料，相变材料通过相变材料进料管道进入腔体内并能够使反应釜内的温度保持在80±2℃。所述反应釜的另一侧顶部设置有反应釜进水口，所述反应釜进水口通过进水管道连接储水箱，所述进水管道上设置有进水泵和第三阀门；所述进水管道的底端穿过储水箱的箱体出水口并靠近储水箱的底壁。位于储水箱的箱体出水口外部的进水管道上设置有第二过滤装置。所述腔体的底部还设置有反应釜出水口，所述反应釜出水口通过出水管道连接在储水箱的储水箱进水口上。所述出水管道上设置有第四阀门和出水泵。

一种优化方案，所述反应釜进水口还连接有抽真空管道，所述抽真空管道上设置有第五阀门和抽真空泵。

进一步地，所述反应釜内设置有搅拌轴，所述搅拌轴的顶部穿出反应釜并连接电机，电机带动搅拌轴转动，所述搅拌轴上由上至下设置有导料盘、搅拌叶片、刮板连接轴、出料刮板和出料导出装置。

进一步地，所述导料盘横向截面为圆形。所述导料盘的顶面沿导料盘的中轴线至导料盘的圆周边沿方向向下倾斜。所述搅拌轴的中轴线与导料盘的顶面之间的夹角A为105°至115°。

进一步地，所述导料盘上设置有多个弧形凸起，多个弧形凸起以导料盘的中轴线为圆心等角度设置，相邻弧形凸起执行形成扇形通道，扇形通道的两个侧边均为弧形边。其中一个弧形边的弧度大于另一个弧形边的弧度。

进一步地，所述弧形凸起的截面为三角形。

进一步地，所述搅拌叶片设置有上下两组且上下两组搅拌叶片交错设置。

进一步地，所述刮板连接轴的外端部连接有侧壁刮板，所述侧壁刮板为弧形板，所述侧壁刮板的弧度与反应釜的侧壁弧度相同，所述侧壁刮板贴近反应釜的侧壁。

进一步地，所述侧壁刮板的内侧连接有固定板，固定板设置在侧壁刮板和刮板连接轴之间，所述出料刮板的截面为W型，所述储料挡板的两端部的侧壁贴近反应釜的底壁设置。

进一步地，所述侧壁刮板设置有出料导出装置，出料导出装置用于将物料导出反应釜。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型能够快速升温、降温至各个阶段所需的温度，具有较高的阻根性能、耐老化性能和安全可靠性，并且避免了气泡问题；节能环保，操作方便，使涂料完全反应融合，大大提高了涂料的质量。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型反应装置的结构示意图；

图2是本实用新型反应装置中导料盘的结构示意图；

图3是本实用新型反应装置中导料盘与搅拌轴的位置连接关系示意图；

图4是 本实用新型反应装置中侧壁刮板的结构示意图；

图中，

1-反应釜，2-夹套，3-相变材料进口，4-相变材料出口，5-反应釜进水口，6-反应釜出水口，7-相变材料进料管道，8-相变材料出料管道，9-相变材料储存箱，10-第一阀门，11-相变材料进料泵，12-第一过滤装置，13-箱体进料口，14-进水管道，15-第三阀门，16-进水泵，17-第二过滤装置，18-储水箱，19-储水箱进水口，20-物料导出口，21-出水管道，22-第四阀门，23-出水泵，24-第二阀门，25-相变材料出料泵，26-搅拌轴，27-电机，28-原料进口，29-导料盘，30-搅拌叶片，31-刮板连接轴，32-侧壁刮板，33-出料刮板，34-出料导出装置，35-扇形通道，36-弧形凸起，37-固定板，38-第五阀门，39-抽真空泵，40-抽真空管道。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例1一种阻根聚氨酯防水涂料制备用升降温反应装置

如图1至图4所示，本实用新型提供一种阻根聚氨酯防水涂料制备用升降温反应装置，包括反应釜1，所述反应釜1的外部设置有夹套2，所述反应釜1与夹套2之间形成腔体。

所述腔体的一侧顶部设置有相变材料进口3，相变材料进口3通过相变材料进料管道7连接相变材料储存箱9，所述相变材料进料管道7上设置有相变材料进料泵11和第一阀门10，所述相变材料进料管道7的底端穿过相变材料储存箱9的箱体出料口并靠近相变材料储存箱9的底壁。位于相变材料储存箱9的箱体出料口外部的相变材料进料管道7上设置有第一过滤装置12。

相变材料储存箱9内储存有相变材料，相变材料通过相变材料进料管道7进入腔体内并能够使反应釜1内的温度保持在80±2℃。

所述腔体1的底部设置有相变材料出口4，所述相变材料出料口4通过相变材料出料管道8连接在相变材料储存箱9的箱体进料口13上。所述相变材料出料管道8上设置有第二阀门24和相变材料出料泵25。

所述腔体的另一侧顶部设置有反应釜进水口5，所述反应釜进水口5通过进水管道14连接储水箱18，所述进水管道14上设置有进水泵16和第三阀门15；所述进水管道14的底端穿过储水箱18的箱体出水口并靠近储水箱18的底壁。位于储水箱18的箱体出水口外部的进水管道14上设置有第二过滤装置17。

所述反应釜1的底部还设置有反应釜出水口6，所述反应釜出水口6通过出水管道21连接在储水箱18的储水箱进水口19上。所述出水管道21上设置有第四阀门22和出水泵23。

所述反应釜进水口5还连接有抽真空管道40，所述抽真空管道40上设置有第五阀门38和抽真空泵39。

所述反应釜1内设置有搅拌轴26，所述搅拌轴26的顶部穿出反应釜1并连接电机27，电机27带动搅拌轴26转动。

反应釜1顶壁上设置有原料进口28。

所述搅拌轴26上由上至下设置有导料盘29、搅拌叶片30、刮板连接轴31、出料刮板33和出料导出装置34。

所述导料盘29横向截面为圆形。所述导料盘29的顶面沿导料盘29的中轴线至导料盘29的圆周边沿方向向下倾斜。所述搅拌轴26的中轴线与导料盘29的顶面之间的夹角A为105°至115°。

所述导料盘29上设置有多个弧形凸起36，多个弧形凸起36以导料盘29的中轴线为圆心等角度设置，所述弧形凸起36的截面为三角形。

相邻弧形凸起36执行形成扇形通道35，扇形通道35的两个侧边均为弧形边。其中一个弧形边的弧度大于另一个弧形边的弧度。

所述搅拌叶片30设置有上下两组且上下两组搅拌叶片30交错设置。

所述刮板连接轴31的外端部连接有侧壁刮板32，所述侧壁刮板32为弧形板，所述侧壁刮板32的弧度与反应釜1的侧壁弧度相同，所述侧壁刮板32贴近反应釜1的侧壁。

所述侧壁刮板32的内侧连接有固定板37，固定板37设置在侧壁刮板32和刮板连接轴31之间，用于增强侧壁刮板32的强度且固定侧壁刮板32使其不一晃动。

所述出料刮板33的截面为W型，所述储料挡板33的两端部的侧壁贴近反应釜1的底壁设置，这样的设置，能将反应釜1的底壁上沉淀的物料刮下并通过出料导出装置34底部的物料导出口20将物料导出反应釜1。

所述反应釜1内设置有加热装置，可以采用公知技术对反应釜1进行加热。

本实用新型在使用时，先关闭所有阀门，只打开第五阀门38并使用抽真空泵39对夹套2与反应釜1之间的密闭空间进行抽真空处理，关闭第五阀门38，真空层起到保温作用，部分原料进入反应釜1后，在反应釜1内部加热装置的作用下，对反应釜1内物料加热至105±5℃，保温1小时，然后打开第三阀门15和第四阀门22，在进水泵16和出水泵23的作用下，将夹套2与反应釜1之间的密闭空间内注入冷水，使反应釜1内的温度降至60℃；再加入部分原料，将夹套2与反应釜1之间的密闭空间排水排干净后，关闭所有阀门，只打开第一阀门10，在相变材料进料泵11的作用下，将相变材料储存箱9内的相变材料注入夹套2与反应釜1之间的密闭空间内，相变材料对反应釜1内的物料进行加热，温度达到80±2℃并保持此恒温持续反应2.5h～3h。然后打开第二阀门24，在相变材料出料泵25的作用下，将夹套2与反应釜1之间的密闭空间内的相变材料排出；然后反应釜1内的原料冷却至60℃以下，即可出料包装。相变材料采用乳液状的相变材料。

本实用新型能够快速升温、降温至各个阶段所需的温度，具有较高的阻根性能、耐老化性能和安全可靠性，并且避免了气泡问题；节能环保，操作方便，使涂料完全反应融合，大大提高了涂料的质量。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。