一种膜厚可自动调控的平板膜刮刀部件的制作方法

本实用新型涉及平板膜生产技术领域，具体为一种膜厚可自动调控的平板膜刮刀部件。

背景技术：

平板膜是一种应用于各行各业的膜的一种，平板膜在生产的过程中是通过将料液倒入玻璃上，然后再通过刮刀部件对膜进行刮平，从而使得膜具有一定的厚度，由于对膜厚度的精度需求，目前市场上已通过膜厚可自动调控的平板膜刮刀部件来代替之前传统的手动刮刀部件，这样提高了膜生产厚度的精确性，虽然目前市场上的膜厚可自动调控的平板膜刮刀部件的种类多种多样，但是还是存在一些不足之处，比如，传统的膜厚可自动调控的平板膜刮刀部件在自动调控膜厚时误差较大，不能很好的对膜的厚度进行调节，同时在对膜进行刮除时会使得一部分料液从左右两边流出，不能很好的对流出的料液进行收集，这样不仅导致料液的浪费还影响整个装置的下次使用，因此我们便提出了膜厚可自动调控的平板膜刮刀部件能够很好的解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种膜厚可自动调控的平板膜刮刀部件，以解决上述背景技术提出的目前市场上传统的膜厚可自动调控的平板膜刮刀部件在自动调控膜厚时误差较大，不能很好的对膜的厚度进行调节，不能很好的对流出的料液进行收集的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种膜厚可自动调控的平板膜刮刀部件，包括底板主体和刮刀控制板，所述底板主体的上方设置有收集槽，且收集槽的内部安装有隔板，所述放置板的左右两侧均安装有隔板，且放置板的内部固定有第一安装槽，并且第一安装槽的内部固定有第一丝杆，所述刮刀控制板的下方安装有底板主体，且刮刀控制板的后侧安装有plc面板控制壳体，并且plc面板控制壳体的下方固定有底板主体，所述第一丝杆的外侧连接有第一移动块，且第一移动块的上方固定有紧固板，并且第一移动块的下方安装有限位块，所述限位块的下方设置有限位槽，所述收集槽的底部中间固定有第二移动块，且第二移动块的内部安装有第二丝杆，所述第二移动块的外侧设置有第二安装槽，且第二安装槽的外侧安装有底板主体，所述刮刀控制板的下方安装有刮刀主体。

优选的，所述底板主体的前端主剖面为“u形”，且底板主体与plc面板控制壳体为一体结构，并且底板主体的最高点与收集槽的最高点在同一直线上。

优选的，所述收集槽的底部为水平状，且收集槽的左右两侧为弧形，并且收集槽与隔板的连接方式为焊接。

优选的，所述隔板与放置板呈垂直状态，且隔板的长度小于收集槽的长度，并且隔板的最高点低于收集槽的最高点。

优选的，所述第一移动块设置有两个，且2个第一移动块与第一丝杆的连接方式均为螺纹连接，并且2个第一移动块内部的螺纹方向相反。

优选的，所述第二移动块和第二安装槽的竖剖面均呈“十”字形，且第二移动块与第二丝杆的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述刮刀主体包括凹槽、石英玻璃板和微型激光测距传感器，且刮刀主体的底端内部左右两侧均安装有凹槽，并且凹槽的内部安装有微型激光测距传感器，所述凹槽的外侧固定有石英玻璃板，且石英玻璃板的外侧固定有刮刀主体所述石英玻璃板的最底端与刮刀主体的最低端在同一直线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该膜厚可自动调控的平板膜刮刀部件；

（1）安装有微型激光测距传感器，通过微型激光测距传感器内部的激光很好的对刮刀主体与平板膜之间的间距进行精确的测量，误差在正负2微米内，进而便于刮刀控制板和plc面板控制壳体内部的控制机构很好的对刮刀主体的高度进行调节，从而很好的对膜的厚度进行自动调控，同时，通过透明材质的石英玻璃板不仅便于激光测距传感器很好的穿透石英玻璃板进出测量，还便于对激光测距传感器进行防护，避免在刮取料液的过程中飞溅到激光测距传感器上，而且通过激光测距传感器进行测量不会受到玻璃板上的无纺布或是超滤膜的影响，以便于整个装置很好的对超滤膜、微滤膜和复合膜进行使用；

（2）设置有收集槽，收集槽的主剖面左右两侧呈弧形，同时，通过隔板的遮挡便于流出的料液很好的落入收集槽内进行收集，从而避免料液乱流，便于整个装置很好的进行后续的使用；

（3）安装有第二丝杆，通过第二丝杆的旋转带动第二移动块进行移动，从而使得收集槽与底板主体进行分离，进而便于对收集槽内部的料液进行清理，以便于料液再次使用或是进行处理；

（4）固定有第一移动块，第一移动块设置有两个，且2个第一移动块内部的螺纹方向相反，进而通过第一丝杆的旋转便于带动2个第一移动块进行相对或是相向运动，以便于2个紧固板很好的对放置板上方的玻璃进行固定。

附图说明

图1为本实用新型整体俯视结构示意图；

图2为本实用新型底板主体与收集槽连接主剖结构示意图；

图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型收集槽移动俯视结构示意图；

图5为本实用新型刮刀主体主剖结构示意图。

图中：1、底板主体；2、收集槽；3、隔板；4、放置板；5、第一丝杆；6、第一安装槽；7、紧固板；8、刮刀控制板；9、plc面板控制壳体；10、第二丝杆；11、第一移动块；12、限位块；13、限位槽；14、第二移动块；15、第二安装槽；16、刮刀主体、1601、凹槽；1602、石英玻璃板；1603、微型激光测距传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种膜厚可自动调控的平板膜刮刀部件，包括底板主体1、收集槽2、隔板3、放置板4、第一丝杆5、第一安装槽6、紧固板7、刮刀控制板8、plc面板控制壳体9、第二丝杆10、第一移动块11、限位块12、限位槽13、第二移动块14、第二安装槽15和刮刀主体16，底板主体1的上方设置有收集槽2，且收集槽2的内部安装有隔板3，放置板4的左右两侧均安装有隔板3，且放置板4的内部固定有第一安装槽6，并且第一安装槽6的内部固定有第一丝杆5，刮刀控制板8的下方安装有底板主体1，且刮刀控制板8的后侧安装有plc面板控制壳体9，并且plc面板控制壳体9的下方固定有底板主体1，第一丝杆5的外侧连接有第一移动块11，且第一移动块11的上方固定有紧固板7，并且第一移动块11的下方安装有限位块12，限位块12的下方设置有限位槽13，收集槽2的底部中间固定有第二移动块14，且第二移动块14的内部安装有第二丝杆10，第二移动块14的外侧设置有第二安装槽15，且第二安装槽15的外侧安装有底板主体1，刮刀控制板8的下方安装有刮刀主体16；

底板主体1的前端主剖面为“u形”，且底板主体1与plc面板控制壳体9为一体结构，并且底板主体1的最高点与收集槽2的最高点在同一直线上，由此便于底板主体1对收集槽2进行放置；

收集槽2的底部为水平状，且收集槽2的左右两侧为弧形，并且收集槽2与隔板3的连接方式为焊接，因此便于收集槽2很好的对料液进行收集；

隔板3与放置板4呈垂直状态，且隔板3的长度小于收集槽2的长度，并且隔板3的最高点低于收集槽2的最高点，由此便于料液很好的通过隔板3落入收集槽2内进行收集；

第一移动块11设置有两个，且2个第一移动块11与第一丝杆5的连接方式均为螺纹连接，并且2个第一移动块11内部的螺纹方向相反，因此便于2个第一移动块11带动2个紧固板7进行相对或是相向移动；

第二移动块14和第二安装槽15的竖剖面均呈“十”字形，且第二移动块14与第二丝杆10的连接方式为螺纹连接，通过均为“十”字形第二移动块14和第二安装槽15的卡合连接，便于第二移动块14稳定的移动；

刮刀主体16包括凹槽1601、石英玻璃板1602和微型激光测距传感器1603，且刮刀主体16的底端内部左右两侧均安装有凹槽1601，并且凹槽1601的内部安装有微型激光测距传感器1603，所述凹槽1601的外侧固定有石英玻璃板1602，且石英玻璃板1602的外侧固定有刮刀主体16，石英玻璃板1602的最底端与刮刀主体16的最低端在同一直线上，进而通过刮刀主体16内部的微型激光测距传感器1603便于对刮刀主体16与平板膜之间的距离进行检测，同时，通过刮刀控制板8内部的控制机构对刮刀主体16的高度进行自动调节，因此便于对膜的厚度进行调节，通过石英玻璃板1602对微型激光测距传感器1603的外侧进行防护，避免刮取的过程中料液与微型激光测距传感器1603粘连。

工作原理：在使用该膜厚可自动调控的平板膜刮刀部件时，首先，将整个装置移动到工作区域内，到达工作区域后，整个装置便可以进行使用了，接着，如附图1-2所示，将玻璃板放置到放置板4上，然后，将第一丝杆5进行旋转，这时，第一丝杆5在旋转的过程中带动外侧螺纹连接的第一移动块11向放置板4的中心位置移动，从而使得第一移动块11带动紧固板7进行移动，使得2个紧固板7很好的对放置板4上方的玻璃进行固定，同时，第一移动块11底部的限位块12在限位槽13内进行移动，进而使得2个第一移动块11稳定的进行移动，接着，将料液均匀的倒入玻璃上，然后，将plc面板控制壳体9内部的电源线与外界的电源相连接；

接着，这时，如附图5所示，刮刀主体16内部的凹槽1601内的微型激光测距传感器1603便开始通过激光穿过石英玻璃板1602来对刮刀主体16与平板膜之间的间距进行检测，检测好后，微型激光测距传感器1603便将此信号传给刮刀控制板8和plc面板控制壳体9内部的自动调控机构，进而通过plc面板控制壳体9上方的按钮对刮刀控制板8的高度进行调节，从而使得整个装置很好的自动对刮刀主体16的位置进行调节，以便于刮刀主体16刮出一定厚度的平板膜，同时通过微型激光测距传感器1603使得误差在正负2微米，从而使得由微型激光测距传感器1603控制的用于制膜的刮刀主体16很好的对膜进行制作，提高膜厚度的准确性，同时，使得刮刀主体16还能制作超滤膜、微滤膜和复合膜等等，从而很好的对膜的厚度进行调控，然后，启动刮刀控制板8的按钮，刮刀控制板8便带着刮刀主体16进行刮膜工作了，与此同时，通过透明材质的石英玻璃板1602能够很好的对微型激光测距传感器1603进行防护，避免料液粘连在微型激光测距传感器1603上（微型激光测距传感器1603与刮刀控制板8和plc面板控制壳体9内部的电路连接关系已为市场上成熟的现有技术，因此本申请人不再在本说明书中作详细的介绍）；

在工作的过程中，刮刀主体16将多余的料液刮除掉，这时，多余的料液通过隔板3落入收集槽2内部进行收集，由此，通过左右两侧为弧形的收集槽2很好的对料液进行收集，以便于整个装置很好的进行后续使用，当需要对收集槽2内部的料液进行清理时，这时，将第二丝杆10进行旋转，第二丝杆10在旋转的过程中带动外侧螺纹连接的第二移动块14进行移动，同时通过“十”字形的第二安装槽15便于第二移动块14稳定的移动，从而通过第二移动块14的移动带动收集槽2进行移动，使得收集槽2从底板主体1的内部拆卸下来，进而便于对收集槽2内部的料液进行清理，以上便是整个装置的使用过程，本说明书中未作详细描述的内容例如微型激光测距传感器1603属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。