一种用于布袋除尘器的卸灰管防堵装置的制作方法

本实用新型属于除尘设备技术领域，特别涉及一种用于布袋除尘器的卸灰管防堵装置。

背景技术：

随着工业化进程的快速发展，大气污染日趋严重，排放标准也越来越严格，使得布袋除尘器在重工业领域、炼钢厂、水泥厂等场所得以广泛应用。各工位的粉尘颗粒在布袋除尘风机的吸引下由除尘罩吸入口经除尘管道进入除尘器进行捕集，捕集的粉尘经刮灰输灰系统进入灰仓，并定时用吸排车进行卸灰。

炼钢厂、水泥厂等在生产过程中因工艺需求都要加入各种辅助原料，而这些辅助原料及取样器的包装袋、塑料布等碎片在除尘风机的吸引下由除尘吸入罩经除尘管道进入除尘器，经刮灰输灰系统进入灰仓，在卸灰过程中，由于卸灰管直接连接在吸排车连接管与灰仓之间，包装袋、塑料布等异物随除尘灰进入卸灰管，导致卸灰管频繁堵塞，需拆除卸灰管进行疏通，拆装繁琐，大大降低了卸灰的工作效率。

因此，一种可对除尘灰进行过滤分离异物的用于布袋除尘器的卸灰管防堵装置亟待出现。

技术实现要素：

本实用新型提供一种用于布袋除尘器的卸灰管防堵装置，用以解决现有技术中的卸灰管容易被除尘灰内的异物堵塞的技术问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种用于布袋除尘器的卸灰管防堵装置，包括卸灰管、进气管、排气管和底部设有排灰口的灰仓，所述卸灰管顶端连接所述灰仓的排灰口，还包括过滤箱和过滤网，所述过滤网可拆卸安装在所述过滤箱内并将所述过滤箱隔分为上部箱室和下部箱室，所述过滤箱的箱壁上设有进灰口、进气口和排气口，所述卸灰管底端连接所述进灰口，所述进气管连接所述进气口，所述排气管连接所述排气口。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述过滤网上端延设有侧部抵接板，所述过滤网下端延设有底部抵接板，所述过滤网与所述底部抵接板呈钝角，所述底部抵接板的底壁平面抵接在所述过滤箱底壁的上平面上，所述过滤网与所述侧部抵接板呈钝角，所述侧部抵接板的底壁平面抵接在所述过滤箱侧壁的内平面上。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述侧部抵接板通过a螺栓可拆卸螺接于所述过滤箱的侧壁内侧，所述底部抵接板通过b螺栓可拆卸螺接于所述过滤箱的底壁内侧。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述进气口设置在所述上部箱室的箱壁上且位于所述过滤网上方，所述排气口设置在所述下部箱室的箱壁上且位于所述过滤网下方。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，还包括插板阀，所述插板阀安装在所述卸灰管顶端与所述灰仓的排灰口之间。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述过滤箱上还设有检查口，所述检查口上安装有可拆卸的密封门。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述过滤箱呈从上到下逐渐缩小的四棱锥结构体。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述过滤网为金属网格网。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述进气管上还设有进气管阀门。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述卸灰管、所述进气管以及所述排气管与所述过滤箱之间的连接均为密封连接。

本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：

本实用新型提供的用于布袋除尘器的卸灰管防堵装置，包括卸灰管、进气管、排气管和灰仓，卸灰管顶端连接灰仓的排灰口，还包括过滤箱和过滤网，过滤网安装在过滤箱内并将过滤箱隔分为上部箱室和下部箱室，过滤箱的箱壁上设有进灰口、进气口和排气口，卸灰管底端连接进灰口，进气管连接进气口，排气管连接排气口，采用该结构，灰仓收集的除尘灰通过卸灰管进入到过滤箱内，排气管与外部吸排车连接，排气孔与大气连通便于输送除尘灰，除尘灰经吸排车的吸力作用通过过滤网过滤并排出，拦截的异物被过滤网挡住并收集在上部箱室内，从而达到防止卸灰管堵塞的目的，使得本实用新型的实用性更强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型中的用于布袋除尘器的卸灰管防堵装置的结构示意图；

图2是本实用新型中的过滤网的结构示意图。

图中：

1-卸灰管；

2-进气管；21-进气管阀门；

3-排气管；

4-灰仓；

5-过滤箱；51-上部箱室；52-下部箱室；53-进灰口；54-进气口；55-排气口；56-检查口；

6-过滤网；61-侧部抵接板；62-底部抵接板；63-a螺栓；64-b螺栓；65-挂耳；

7-插板阀；

8-密封门。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例1：

本实施例中，一种用于布袋除尘器的卸灰管1防堵装置，如图1所示，包括卸灰管1、进气管2、排气管3和底部设有排灰口的灰仓4，具体的，上述卸灰管1顶端连接上述灰仓4的排灰口，上述灰仓4为现有技术中布袋除尘器中用来收集除尘灰的容器，其底部设有排灰口与上述卸灰管1连通，以便除尘灰通过上述卸灰管1卸灰，还包括过滤箱5和过滤网6，上述过滤网6安装在上述过滤箱5内并将上述过滤箱5隔分为上部箱室51和下部箱室52，上述过滤箱5的箱壁上设有进灰口53、进气口54和排气口55，上述卸灰管1底端连接上述进灰口53，上述进气管2连接上述进气口54，上述排气管3连接上述排气口55。

采用该结构，上述灰仓4收集的除尘灰通过上述卸灰管1进入到上述过滤箱5内，上述排气管3与外部吸排车连接，上述进气管2与大气连通保持箱内外压力平衡，在吸排车作用下自然进气，便于除尘灰在管路中输送，除尘灰经吸排车的吸力作用通过上述过滤网6过滤并排出收集于吸排车内，拦截的异物被上述过滤网6挡住并收集在上述上部箱室51内，上述过滤箱5内的空间远大于上述卸灰管1内空间，收集的异物储存在上述过滤箱5内，便于定期对上述过滤箱5内所拦截杂物进行清理，避免了卸灰操作时上述卸灰管1堵塞的问题，提高了灰仓4卸灰的效率，且减少了设备维护的工作量，不会堵塞上述过滤箱5，从而达到防止上述卸灰管1堵塞的目的，使得本实用新型的实用性更强。

值得注意的是，本实施例中，如图1所示，上述过滤箱5呈从上到下逐渐缩小的四棱锥结构体，倒锥形的结构增大了过滤箱5的空间，有利于除尘灰和杂物利用重力作用下沉下落，不易堆积堵塞在进灰口53处，另外，上述过滤网6优选为金属网格网，具体的，上述过滤网6为φ5mm的钢丝焊接而成的平面过滤网6，网格密度约40mm×40mm，容许除尘灰顺利通过的前提下，又能很好的将包装袋、塑料布等杂物阻隔过滤掉。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上作进一步优化，本实施例中，如图2所示，上述过滤网6上端延设有侧部抵接板61，上述过滤网6下端延设有底部抵接板62，上述过滤网6与上述底部抵接板62呈钝角，上述底部抵接板62的底壁平面抵接在上述过滤箱5底壁的上平面上，上述过滤网6与上述侧部抵接板61呈钝角，上述侧部抵接板61的底壁平面抵接在上述过滤箱5侧壁的内平面上，从而使上述过滤网6呈倾斜角度横亘在上述过滤箱5内部并将上述过滤箱5隔分为上部箱室51和下部箱室52。

值得注意的是，上述过滤网6与上述底部抵接板62呈钝角，作为优选，上述钝角角度优选145°，倾斜安装的上述过滤网6，使杂物滑落并集中收集于上述过滤网6位置较低处。

本实施例汇总，上述侧部抵接板61通过a螺栓63可拆卸螺接于上述过滤箱5的侧壁内侧，上述底部抵接板62通过b螺栓64可拆卸螺接于上述过滤箱5的底壁内侧，可拆卸连接方式方便取出更换和清理上述过滤网6。

进一步的，上述侧壁抵接板和上述底部抵接板62上均设置有挂耳65，抓取所述挂耳65以方便取出上述过滤网6。

作为本实施例的一种具体实施方式，如图1所示，上述进气口54开设在上述上部箱室51的箱壁上且位于上述过滤网6上方，同时上述排气口55设置在上述下部箱室52的箱壁上且位于上述过滤网6下方，于是，当吸排车工作时，气流从上述进气管2经过上述进气口54进入到上述上部箱室51内，从而推动除尘灰穿过上述过滤网6并随气流进入到上述下部箱室52内，将体积较大的杂物隔离在上述上部箱室51内，接着气流带着除尘灰经过上述排气口55进入到上述排气管3内并到达收集于吸排车里，具体的，上述进气口54位于过滤箱5上方位置，上述排气口55位于过滤箱5下方位置，如此设置使得过滤箱5内气流顺畅，不会出现紊流导致气流不畅。

值得注意的是，上述进气管2上还设有进气管阀门21，非工作运行时上述进气管阀门21常闭，防止除尘灰经上述进气管2溢出，工作运行时上述进气管阀门21常开，以便当吸排车连通上述排气管3向外吸排时，外部空气可经上述进气管2补充到上述过滤箱5内保持内外压力平衡。

作为本实施例的一种更优实施方式，还包括插板阀7，上述插板阀7安装在上述卸灰管1顶端与上述灰仓4的排灰口之间，从而可通过闸板的启闭来连通或切断上述灰仓4与上述卸灰管1之间的联通，由于上述插板阀7属于现有技术，故在此不再对其做详尽的赘述。

本实施例中，如图1所示，上述过滤箱5上还开设有检查口56，上述检查口56开设在上述过滤箱5顶部，也可以设置在上述过滤箱5的侧壁，但必须将上述检查口56与上述上部箱室51连通，从而通过上述检查口56可以观察到上述上部箱室51内的情况，作为优化，上述检查口56上安装有可拆卸的密封门8，便于拆开检查和清除过滤后的杂物，打开上述密封门8，将箱室内积累的杂物从上述检查口56处清理出来，保持箱内通畅，避免积攒过多的杂物而将上述卸灰管1堵塞，上述密封门8关闭后可保证过滤箱5内除尘灰不泄露。

作为优化，上述卸灰管1、上述进气管2以及上述排气管3与上述过滤箱5均为密封连接，通过橡胶密封圈进行密封处理，保证上述过滤箱5内气体不外泄。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。