一种立式加湿机的制作方法

本实用新型涉及粉尘加湿设备的技术领域，尤其是涉及一种立式加湿机。

背景技术：

粉尘加湿机，是一种具有工作效率高、运行稳定、维修方便、使用寿命长等特点的粉尘加湿机。粉尘加湿机采用摆线针轮减速器传动，转动平稳，噪音低，运行平稳。双轴粉尘加湿机设有加湿喷水系统，保证喷水均匀，调节供水量来满足需要。

现有双轴加湿机多采用水平放置的安装方式，工作过程中粉尘从设备的一端进入，经过加水搅拌后从另一端输出。这种加湿机占地面积大，需要车间内有足够的空间，但对于部分设备升级的车间，由于车间内设备众多，线路复杂，无法腾出足够的空间来安装设备，只能使用小规格的加湿机。小规格的加湿机处理量有限，无法满足生产需求，并且容易发生闷机现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种占地面积小并且不易发生闷机现象的立式加湿机。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种立式加湿机，包括机体，开在机体顶面的输入口和开在机体底面上的输出口；还包括设在机体内的给料装置、加湿装置和搅拌装置；

所述给料装置包括水平设置在机体内的上转轴、设在上转轴上的叶轮和与上转轴连接的动力装置A；

所述搅拌装置包括对称设在机体内的下转轴、设在下转轴上的螺旋叶片和与下转轴连接的动力装置B；

所述动力装置A和动力装置B均设在机体外。

通过采用上述技术方案，本实用新型采用了立式结构设计，占地面积小，方便安装与运输。给料装置将粉尘定量的转移到机体内，不会出现单次喂料过多的情况，能够从根本上避免发生闷机。加湿装置与搅拌装置同时动作，使粉尘与水充分混合，并且机体内的粉尘会在自身重力的作用下坠落，能够保证机体内混合物的流动速度，避免出现滞留。

本实用新型进一步设置为：所述动力装置A包括电机A、与电机A输出轴连接的减速机A和设在减速机A输出轴上的联轴器；

所述联轴器的另一端与上转轴连接。

通过采用上述技术方案，本实用新型提供了一种动力装置A的具体结构，电机通过减速机和联轴器带动上转轴转动。这种连接方式传动链短，传动链上的部件少，可以减低电机输出功率的损耗。

本实用新型进一步设置为：所述动力装置B包括电机B、与电机B输出轴连接的减速机B、设在减速机B输出轴上的主动齿轮和设在下转轴上的从动齿轮；

所述主动齿轮与从动齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，本实用新型提供了一种动力装置B的具体结构，电机B通过主动齿轮和从动齿轮同时带动两个下转轴转动。

本实用新型进一步设置为：所述叶轮包括对称固定在上转轴上的挡盘和圆形阵列在上转轴上的挡板；

所述挡板的一对相对侧面分别与其相邻的挡盘固定连接。

通过采用上述技术方案，本实用新型提供了一种叶轮的具体结构，挡盘和挡板能够在上转轴上形成多个扇形的半开放空间，粉料依次落到每一个扇形半开放空间内后再落到机体内。这样可以使喂料量恒定，从根本上避免闷机和堵塞的现象发生。

本实用新型进一步设置为：所述加湿装置包括设在机体内壁上的喷淋管和设在机体外壁上的水管；

所述喷淋管与水管连接。

通过采用上述技术方案，机体内壁上的喷淋管持续向机体内喷水，在螺旋叶片的搅动下与粉尘充分混合。

本实用新型进一步设置为：所述机体的侧壁上设有检修口；所述检修口上设有检修盖板。

通过采用上述技术方案，对本实用新型进行维修、维护或者突发性事故处理时，通过检修口可以观察或者进入机体内部进行处理。同时由于检修口设在机体侧壁上，进入时不需要使用爬梯、安全带等辅助工具，避免了攀爬和高空作业。

本实用新型进一步设置为：所述机体的外壁上设有安装座；所述安装座上设有轴承座；

所述上转轴和下转轴的两端均从机体的侧壁伸出并与相邻的轴承座连接。

通过采用上述技术方案，本实用新型将轴承座安装在了机体外，能够避免粉尘对轴承座内轴承的侵蚀，可以延长轴承座的使用寿命。同时这种安装方式还能够在运转过程中对轴承进行润滑，可以缩短维护时间，避免不必要的停机。

本实用新型进一步设置为：所述输入口处设有喷水管；所述喷水管与水管连接。

通过采用上述技术方案，喷水管能够向输入口处的粉尘喷水，将其喂料过程中的扬尘。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

本实用新型采用了立式结构设计，占地面积小，方便安装与运输。给料装置将粉尘定量的转移到机体内，不会出现单次喂料过多的情况，能够从根本上避免发生闷机。加湿装置与搅拌装置同时动作，使粉尘与水充分混合。并且机体内的粉尘会在自身重力的作用下坠落，能够保证机体内混合物的流动速度，避免出现滞留和堵塞。

2．本实用新型将上转轴和下转轴两端的轴承座安装在了机体外，一方面能够避免粉尘对轴承座内的轴承造成侵蚀，另一方面能够在机体外对轴承进行润滑和更换，既方便维护与更换，还可以延长轴承的使用寿命。

3.本实用新型在输入口处增加了喷水管，喷水管在喂料过程中同时向粉尘喷水，能够降低喂料过程中的扬尘。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的内部结构示意图。

图3是本实用新型去掉检修盖板时的立体结构示意图。

图中，11、机体；12、输入口；13、输出口；21、上转轴；22、电机A；23、减速机A；24、联轴器；31、下转轴；32、螺旋叶片；33、电机B；34、减速机B；35、主动齿轮；36、从动齿轮；41、挡盘；42、挡板；51、喷淋管；52、水管；61、检修口；62、检修盖板；71、安装座；72、轴承座；8、喷水管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种立式加湿机，包括机体11和设在机体11内的给料装置、加湿装置与搅拌装置。

机体11采用钢板焊接而成，其顶面上开有输入口12，底面上开有输出口13，粉尘通过输入口12进入机体11内部，经过加水搅拌后从输出口13排出。

给料装置中，上转轴21水平设置在机体11内，其两端从机体11的侧壁伸出，连接到对应的轴承座72上。轴承座72螺栓连接在安装座71上，安装座71焊接或者螺栓连接在机体11的外侧壁上。电机A22和减速机A23均固定在机体11一侧的支架上，电机A22的输出端与减速机A23的输入端连接，联轴器24键连接在减速机A23的输出轴上，联轴器24的另一端与上转轴21的一端键连接。叶轮有两块焊接在上转轴21上的挡板41和均布在上转轴21上的挡板42组成。挡板42的一个侧面焊接在上转轴21上，与该侧面相邻的两个侧面分别焊接在相邻的挡板41上。

搅拌装置中下转轴31的数量为两根，均水平设在机体11内，下转轴31的两端同样通机体11的侧壁伸出并与相邻的轴承座72连接。每一个下转轴31上都焊接有一个螺旋叶片32。

电机B33和减速机B34同样安装在机体11一侧的支架上，电机B33的输出端与减速机B34的输入端连接，主动齿轮35键连接在减速机B34输出轴上。两根下转轴31上均键连接有从动齿轮36，两个从动齿轮36都与主动齿轮35啮合。

喷淋管51固定在机体11的内侧壁上，喷水管8固定在输入口12处，二者均与机体11外壁上的水管52连接。

参照图3，机体11的其中一个侧壁上开有一个检修口61，检修口61的四周焊接有多根螺杆，螺杆上安装有压板和螺母，压板位于螺母和机体11之间。检修盖板62的尺寸大于检修口61的尺寸，能够将其盖住。压板压在检修盖板62上，螺母将二者紧紧压在机体11侧壁上。

本实施例的实施原理为：

水管52与外部水源接通，将水导入到喷淋管51和喷水管8中并喷到机体11内。电机A22和电机B33同时启动，分别带动上转轴21和下转轴31转动，固定在上转轴21和下转轴31的叶轮和螺旋叶片32也开始转动。

上转轴21上的叶轮具有多个扇形空间，从输入口12进入的粉尘顺序落到每一个扇形空间内，然后在叶轮的带动下落到下方的搅拌装置上。每个扇形空间内的粉尘量与喂料速度和叶轮的转动速度有关，扇形空间内的粉尘量与喂料速度成正比，与叶轮的转动速度成反比。

落到搅拌装置上的粉尘在螺旋叶片32的搅动下与水混合形成混合物，混合物最终从输出口13排出。

需要特别说明的是，本实用新型在运行过程中依然会出现闷机和堵塞等问题，只是发生的概率更低。当闷机或者堵塞出现时，需要立即给电机A22和电机B33断电，等待上转轴21和下转轴31停止转动并且机体11的温度降低到合适温度后，再打开检修口61上的检修盖板62，观察机体11的实际情况并进行清理。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。