一种浮法玻璃生产线中的精确加料与加水系统的制作方法

本实用新型涉及浮法玻璃生产技术领域，具体地指一种浮法玻璃生产线中的精确加料与加水系统。

背景技术：

浮法玻璃生产线中的原料配料流程分为五步：加料、加水、混合、排料、输送。其中加料和加水这个环节，往往不能够准确进行控制，导致所加的原料和水未能准确按照预设的比例混合，从而影响最终的玻璃产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种浮法玻璃生产线中的精确加料与加水系统，以准确控制加料和加水的量，保证最终玻璃产品质量稳定。

本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种浮法玻璃生产线中的精确加料与加水系统，包括配料槽，所述配料槽顶部一侧设有螺旋输送装置，顶部另一侧设有进水管道，所述进水管道上从进水方向依次设有过滤器、流量传感器和第一电磁阀，所述配料槽内横向设有搅拌装置，配料槽底部出料管上设有第二电磁阀，配料槽侧部通过称重传感器与支撑架连接，流量传感器信号输入端和称重传感器信号输入端均与PLC控制器连接，PLC控制器控制信号输出端分别与螺旋输送装置上的第一电机和第一电磁阀连接。

优选地，所述螺旋输送装置包括输送管，输送管内横向设有旋转轴，旋转轴上设有螺旋叶片，旋转轴输入端与第一摩擦轮中心连接，第一摩擦轮的轮面与第二摩擦轮的轮面接触，第二摩擦轮与第一电机输出轴连接，第一电机底部安装于固定台顶部，固定台侧部设置的轴承通过轴与第一摩擦轮中心连接。

优选地，所述输送管顶部还设有进料斗，输送管末端设有出料口，进料斗和出料口所在区域均设有吸尘罩，吸尘罩通过抽风管与除尘器连接，抽风管上设有抽风泵。

优选地，所述搅拌装置包括设于配料槽为的第二电机，第二电机输出端通过减速器与搅拌轴一端连接，搅拌轴另一端穿过配料槽侧壁设置的轴承并伸入到配料槽内，搅拌轴表面斜向设有多个搅拌叶片，第二电机底部通过安装板固定于配料槽侧壁上。

优选地，所述PLC控制器控制信号输出端还分别与第二电机和第二电磁阀连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过PLC控制器、称重传感器以及流量传感器之间的配合可以准确控制加料和加水的量，保证最终玻璃产品质量稳定；另外本实用新型可以在进料斗处以及出料口处这些易产生扬尘的区域进行吸尘操作，起到有效除尘的作用。

附图说明

图1 为一种浮法玻璃生产线中的精确加料与加水系统的结构示意图；

图中，配料槽1、螺旋输送装置2、第一电机2.1、输送管2.2、旋转轴2.3、螺旋叶片2.4、第一摩擦轮2.5、第二摩擦轮2.6、固定台2.7、进料斗2.8、出料口2.9、进水管道3、过滤器4、流量传感器5、第一电磁阀6、搅拌装置7、第二电机7.1、减速器7.2、搅拌轴7.3、搅拌叶片7.4、安装板7.5、第二电磁阀8、称重传感器9、支撑架10、PLC控制器11、吸尘罩12、抽风管13、除尘器14、抽风泵15。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1所示，一种浮法玻璃生产线中的精确加料与加水系统，包括配料槽1，所述配料槽1顶部一侧设有螺旋输送装置2，顶部另一侧设有进水管道3，所述进水管道3上从进水方向依次设有过滤器4、流量传感器5和第一电磁阀6，所述配料槽1内横向设有搅拌装置7，配料槽1底部出料管上设有第二电磁阀8，配料槽1侧部通过称重传感器9与支撑架10连接，流量传感器5信号输入端和称重传感器9信号输入端均与PLC控制器11连接，PLC控制器11控制信号输出端分别与螺旋输送装置2上的第一电机2.1和第一电磁阀6连接。流量传感器5可以将水的流量数据传输给PLC控制器11，称重传感器9可以将螺旋输送装置2输送配料的重量数据传输给PLC控制器11，PLC控制器11可以根据预设的比例，确定配料的重量后， PLC控制器11控制第一电机2.1关闭，然后PLC控制器11再根据流量数据以及本身进水管道3横截面积，确定加水的时间后即可确定加入定量的水，一段时间后PLC控制器11控制第一电磁阀6关闭，本实施例中，PLC控制器11选用西门子S7—300PLC控制器。

优选地，所述螺旋输送装置2包括输送管2.2，输送管2.2内横向设有旋转轴2.3，旋转轴2.3上设有螺旋叶片2.4，旋转轴2.3输入端与第一摩擦轮2.5中心连接，第一摩擦轮2.5的轮面与第二摩擦轮2.6的轮面接触，第二摩擦轮2.6与第一电机2.1输出轴连接，第一电机2.1底部安装于固定台2.7顶部，固定台2.7侧部设置的轴承通过轴与第一摩擦轮2.5中心连接。在本实施例中，第一电机2.1工作后会带动第二摩擦轮2.6旋转，从而使得第一摩擦轮2.5也随之旋转，进而带动旋转轴2.3旋转，最终带动螺旋叶片2.4旋转，从而实现螺旋输送的功能，另外由于第一摩擦轮2.5和第二摩擦轮2.6的接触设计，使得到螺旋叶片2.4选择受阻时，第一摩擦轮2.5和第二摩擦轮2.6之间会产生相对滑动，从而避免直接损坏第一电机2.1。

优选地，所述输送管2.2顶部还设有进料斗2.8，输送管2.2末端设有出料口2.9，进料斗2.8和出料口2.9所在区域均设有吸尘罩12，吸尘罩12通过抽风管13与除尘器14连接，抽风管13上设有抽风泵15。由于在浮法玻璃生产过程中，其原料大多为易产生扬尘的粉末，因此需要在进料斗2.8处以及出料口2.9处这些易产生扬尘的区域进行吸尘操作，起到有效除尘的作用。

优选地，所述搅拌装置7包括设于配料槽1为的第二电机7.1，第二电机7.1输出端通过减速器7.2与搅拌轴7.3一端连接，搅拌轴7.3另一端穿过配料槽1侧壁设置的轴承并伸入到配料槽1内，搅拌轴7.3表面斜向设有多个搅拌叶片7.4，第二电机7.1底部通过安装板7.5固定于配料槽1侧壁上。

优选地，所述PLC控制器11控制信号输出端还分别与第二电机7.1和第二电磁阀8连接。在加水的同时，也可以通过PLC控制器11直接控制第二电机7.1运行一段时间，混料一段时间后，然后直接控制第二电磁阀8开启，从而将混匀的物料从配料槽1排出。

优选地，本实施例中的除尘器14为布袋除尘器。

本实施例工作原理如下：

首先，PLC控制器11控制第一电机2.1开启，螺旋输送装置2将配料输送至配料槽1内，称重传感器9可以实时感应配料槽1的重量数据，并将相应数据传输给PLC控制器11，根据预设的比例，先确定好所需要加入配料的重量后，PLC控制器11控制第一电机2.1关闭，然后PLC控制器11控制第一电磁阀6开启，流量传感器5将所加入水的流量数据传输给PLC控制器11，水经过过滤器4过滤后不断加入到配料槽1内，PLC控制器11可以根据流量数据以及本身进水管道3的固定横截面积，确定所需加水的时间后即可确定加入定量的水，因此一段时间后PLC控制器11控制第一电磁阀6关闭即可，这样可以保证所加水的量和配料的量呈准确的比例；在加水的同时，也可以通过PLC控制器11直接控制第二电机7.1运行一段时间，混料一段时间后，然后直接控制第二电磁阀8开启，从而将混匀的物料从配料槽1排出。整个过程中，抽风泵15工作后，吸尘罩12所在位置产生负压，从而可以在进料斗2.8处以及出料口2.9处这些易产生扬尘的区域进行吸尘操作，起到有效除尘的作用。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。