一种靶材生产用的混料机的制作方法

本实用新型涉及混料机，尤其是一种靶材生产用混料机。

背景技术：

镀膜靶材是通过磁控溅射、多弧离子镀或者其他类型的镀膜系统在适当工艺条件下溅射在基板上形成各种功能薄膜的溅射源。其中基板制备过程为制粉、混料、压制、烧结这四个步骤，其中靶材的性能的稳定性很大程度上受混料好坏的影响，当前主要采用混料机进行混料，现在混料机存在混料时间长、均匀性差的缺陷

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种能够降低混料时间、提高均匀性的靶材生产用的混料机。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种靶材生产用的混料机，其特征在于：包括机架、混料组件、驱动机构，所述混料组件设在所述机架上，所述混料组件包括顶部开口的筒体、筒盖、转动轴、第一螺旋叶片、第二螺旋叶片，所述筒盖通过铰链设在所述筒体上方，所述筒体的两个侧壁上对称设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的气缸杆通过连接柱与所述筒盖连接，用于自动操控筒盖的开启或关闭；所述转动轴架设在所述筒体内部，并与所述筒体转动连接；所述第一螺旋叶片、第二螺旋叶片彼此交错布置，并分别通过多个螺杆与所述转动轴连接；所述驱动机构通过支架设在机架上，并位于所述筒体的一侧，所述驱动机构的输出轴与所述转动轴连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：筒盖上开设多个间隔开的锁紧孔；所述筒体壁上设有多个与锁紧孔相配合的锁紧机构；所述锁紧机构包括基座、连杆组件、锁紧杆，所述基座固定在所述筒壁上，所述连杆组件的一端与所述基座转动连接，所述连杆组件的另一端与所述锁紧杆连接，用于驱动所述锁紧杆远离或者接近所述锁紧孔，其中当所述锁紧杆的端部穿入所述锁紧孔时，可实现对所述筒盖的锁紧功能。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：筒盖上设有把手。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：筒体的底部开设卸料口，所述卸料口的外侧设有用于打开或关闭卸料口的卸料门组件。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：卸料门组件包括第一滑道、第二滑道、抽拉挡板、气缸，所述第一滑道、所述第二滑道分别设在所述沿卸料口的两侧，且所述第一滑道、所述第二滑道的延伸方向与卸料口的长度方向同向；所述抽拉挡板设在所述第一滑道、第二滑道内；所述气缸设在所述机架上，且所述气缸平行于所述抽拉挡板，所述气缸杆与所述抽拉挡板连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：驱动机构包括电机、与电机连接的直角减速器。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：支架上设有用于防护驱动机构的防护罩。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型设计了一种靶材生产用的混料机，通过第一螺旋叶片、第二螺旋叶片的设计，大大增加物料与第一螺旋叶片、第二螺旋叶片的接触面积，能够快速的将物料混合更加均匀，提高了生产效率。

本实用新型对混料机的筒盖进行了特殊设计，采用气缸进行开启或者关闭，提高了自动化程度，进一步的，锁紧孔与锁紧机构的设计，保证了筒盖的密封性，防止漏料，增加安全实用性。

进一步的，卸料门组件的设计，能够自动打开或关闭卸料口，提高自动化程度的同时，也可以防止在混料过程，物料从卸料口飞溅出来，造成物料的损失。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的后视图；

图3是本实用新型去除防护罩后的后视图；

图4是本实用新型的仰视图；

图5是本实用新型部分结构的立体图；

其中，1、机架，2、混料组件，21、筒体，22、筒盖，23、转动轴，24、第一螺旋叶片，25、第二螺旋叶片，3、铰链，4、伸缩气缸，5、驱动机构，51、电机，52、直角减速器，6、支架，7、锁紧孔，8、锁紧机构，81、基座，82、连杆组件，83、锁紧杆，9、把手，10、卸料门组件，101、第一滑道，102、第二滑道，103、抽拉挡板，104、气缸，11、螺杆，12、防护罩。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

如图1、图2所示，一种靶材生产用的混料机，包括机架1、混料组件2、驱动机构5，

混料组件2设在机架1上，混料组件包括顶部开口的筒体21、筒盖22、转动轴23、第一螺旋叶片24、第二螺旋叶片25，筒盖22通过铰链3设在筒体上方，筒体的两个侧壁上对称设有伸缩气缸4，伸缩气缸4的气缸杆通过连接柱与筒盖连接，用于自动操控筒盖的开启或关闭，另外，气缸的设计相当于对筒盖的一级锁紧，避免混料过程不稳定，造成筒盖打开，物料的损失；筒盖22 上开设多个间隔开的锁紧孔7；筒体壁上设有多个与锁紧孔相配合的锁紧机构8；锁紧机构8包括基座81、连杆组件82、锁紧杆83，基座固定在筒壁上，连杆组件的一端与基座转动连接，连杆组件的另一端与所述锁紧杆连接，用于驱动锁紧杆远离或者接近锁紧孔，其中当锁紧杆的端部穿入锁紧孔时，可实现对筒盖的锁紧功能，通过锁紧孔、锁紧机构配合使用与气缸相辅相成，实现对筒盖的二级锁紧，保证了筒盖的密封性，防止漏料，增加安全实用性。筒盖上设有把手；转动轴架设在筒体内部，并与筒体转动连接，转动轴与筒体连接处设有轴承，可以提高转动的稳定性；

如图5所示，第一螺旋叶片24、第二螺旋叶片25彼此交错布置，并分别通过多个螺杆11与转动轴连接；其中第一螺旋叶片沿顺时针方向设在传动轴上，且第一螺旋叶片的起始端位于传动轴的前侧；第二螺旋叶片沿逆时针方向设在传动轴上，且第一螺旋叶片的起始端位于传动轴的后侧，通过交错布置第一螺旋叶片与第二螺旋叶片，大大增加物料与第一螺旋叶片、第二螺旋叶片的接触面积，能够快速的将物料混合更加均匀，提高了生产效率。

如图3所示，驱动机构5通过支架6设在机架1上，并位于筒体21的一侧，驱动机构的输出轴与转动轴连接，其中，驱动机构5包括电机51、与电机连接的直角减速器52，考虑到工作环境对驱动机构的影响，于支架上设有用于防护驱动机构的防护罩12。

如图4所示，筒体的底部开设卸料口，卸料口的外侧设有用于打开或关闭卸料口的卸料门组件。卸料门组件10包括第一滑道101、第二滑道102、抽拉挡板103、气缸104，第一滑道、第二滑道分别设在沿卸料口的两侧，且第一滑道、第二滑道的延伸方向与卸料口的长度方向同向；抽拉挡板设在第一滑道、第二滑道内；气缸设在机架上，且气缸平行于抽拉挡板，气缸杆与抽拉挡板连接，能够自动打开或关闭卸料口，提高自动化程度的同时，也可以防止在混料过程，物料从卸料口飞溅出来，造成物料的损失。