节能型散状耐火材料喷涂机的制作方法

本实用新型涉及耐火材料喷涂安装技术领域，具体涉及节能型散状耐火材料喷涂机。

背景技术：

不定型耐火材料又称为散状耐火材料，散状耐火材料具有一定粒度级配的耐火骨料和粉料、结合剂、外加剂混合而成的耐火材料，用于热工设备衬里，不经烧成工序，直接烘烤使用。同耐火砖比较，具有工艺简单、节约能源、成本低廉、便于机械化施工等特点。在某些热工设备上使用效果比耐火砖好。

现有技术中，不定型耐火材料可以采用涂刷等方式施工，在涂刷施工过程中耐火材料，的施工效率较低，在大面积安装时，安装效率较慢。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种节能型散状耐火材料喷涂机，能够实现不定型耐火材料的高效涂刷施工，提高耐火材料的施工效率。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

节能型散状耐火材料喷涂机，包括机体，机体内部设置有储料箱，机体顶部设置有加料管，加料管底部连接储料箱，加料管顶部设置有加料盖，储料箱分别设置有第一拌料器、第二拌料器和第三拌料器，第一拌料器设置在加料管正下方，第二拌料器和第三拌料器在第一拌料器右边依次设置，储料箱右侧底部设置有出料管连接高压无氧喷涂机，高压无氧喷涂机通过管道连接涂料管，机体设置有电机，电机连接第一拌料器、第二拌料器和第三拌料器，涂料管设置在机体内，机体侧面设置有检修门，高压无氧喷涂机和电机连接控制器。

进一步，所述第一拌料器、第二拌料器和第三拌料器横向设置在储料箱中，第一拌料器上设置有混料叶片，第二拌料器上设置有三角叶片，第三拌料器上设置有搅拌叶片。

进一步，所述储料箱为双层结构设置，储料箱夹层中设置有泡沫填充，储料箱底部为斜坡设置，斜坡内设置加热电阻丝。

进一步，所述机体顶部分设置有方形喷涂器、喷管和圆形喷涂器，方形喷涂器、喷管和圆形喷涂器固定在机体顶部，方形喷涂器、喷管和圆形喷涂器分别设置有接口连接涂料管，方形喷涂器、喷管和圆形喷涂器上分别设置有阀门。

进一步，所述机体底部设置有方向轮和移动轮，移动轮设置两个在机体后部，方向轮和移动轮呈三角状设置。

进一步，所述方向轮与机体间通过旋转轴承连接，方向轮上设置拉杆，拉杆顶部设置有把手，拉杆与方向轮间通过旋转弹簧连接。

与现有技术相比，本实用新型能够实现以下有益效果之一：

1.包括机体，机体内部设置有储料箱，机体顶部设置有加料管，加料管底部连接储料箱，加料管顶部设置有加料盖，储料箱分别设置有第一拌料器、第二拌料器和第三拌料器，第一拌料器设置在加料管正下方，第二拌料器和第三拌料器在第一拌料器右边依次设置，储料箱右侧底部设置有出料管连接高压无氧喷涂机，高压无氧喷涂机通过管道连接涂料管，机体设置有电机，电机连接第一拌料器、第二拌料器和第三拌料器，涂料管设置在机体内，机体侧面设置有检修门，高压无氧喷涂机和电机连接控制器，能够实现不定型耐火材料的自动喷涂，提高施工效率，节约施工的人工成本。

2.所述第一拌料器、第二拌料器和第三拌料器横向设置在储料箱中，第一拌料器上设置有混料叶片，第二拌料器上设置有三角叶片，第三拌料器上设置有搅拌叶片，能够实现不定型耐火材料在储料箱中充分搅拌，避免耐火材料在储料箱中凝固，影响喷涂效果。

3.所述储料箱为双层结构设置，储料箱夹层中设置有泡沫填充，储料箱底部为斜坡设置，斜坡内设置加热电阻丝，能够实现防止在北方的低温环境中施工过程中防止耐火材料结冰冻住。

4.所述机体顶部分设置有方形喷涂器、喷管和圆形喷涂器，方形喷涂器、喷管和圆形喷涂器固定在机体顶部，方形喷涂器、喷管和圆形喷涂器分别设置有接口连接涂料管，方形喷涂器、喷管和圆形喷涂器上分别设置有阀门，能够实现耐火材料喷涂机的多种喷涂模式，应对不同形状结构的表面，提高施工效率。

5.所述机体底部设置有方向轮和移动轮，移动轮设置两个在机体后部，方向轮和移动轮呈三角状设置，能够实现方便喷涂机的移动。

6.所述方向轮与机体间通过旋转轴承连接，方向轮上设置拉杆，拉杆顶部设置有把手，拉杆与方向轮间通过旋转弹簧连接，能够实现在喷涂机移动过程中方便通过拉杆拖动，并通过旋转轴承调节运动方向。

附图说明

图1为本实用新型结构视图。

图2为本实用新型储料箱结构视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

节能型散状耐火材料喷涂机，包括机体1，机体1内部设置有储料箱11，机体1顶部设置有加料管13，加料管13底部连接储料箱11，加料管13顶部设置有加料盖12，储料箱11分别设置有第一拌料器14、第二拌料器15和第三拌料器16，第一拌料器14设置在加料管13正下方，第二拌料器15和第三拌料器16在第一拌料器14右边依次设置，储料箱11右侧底部设置有出料管连接高压无氧喷涂机4，高压无氧喷涂机4通过管道连接涂料管19，机体1设置有电机3，电机3连接第一拌料器14、第二拌料器15和第三拌料器16，涂料管19设置在机体1内，机体1侧面设置有检修门18，高压无氧喷涂机4和电机3连接控制器，能够实现不定型耐火材料的自动喷涂，提高施工效率，节约施工的人工成本。

实施例2

在实施例1的基础上，所述第一拌料器14、第二拌料器15和第三拌料器16横向设置在储料箱11中，第一拌料器14上设置有混料叶片23，第二拌料器15上设置有三角叶片24，第三拌料器16上设置有搅拌叶片25，能够实现不定型耐火材料在储料箱中充分搅拌，避免耐火材料在储料箱中凝固，影响喷涂效果。

实施例3

在实施例1的基础上，所述储料箱11为双层结构设置，储料箱11夹层中设置有泡沫填充，储料箱11底部为斜坡设置，斜坡内设置加热电阻丝17，能够实现防止在北方的低温环境中施工过程中防止耐火材料结冰冻住。

实施例4

在实施例1的基础上，所述机体1顶部分设置有方形喷涂器20、喷管21和圆形喷涂器22，方形喷涂器20、喷管21和圆形喷涂器22固定在机体1顶部，方形喷涂器20、喷管21和圆形喷涂器22分别设置有接口连接涂料管19，方形喷涂器20、喷管21和圆形喷涂器22上分别设置有阀门，能够实现耐火材料喷涂机的多种喷涂模式，应对不同形状结构的表面，提高施工效率。

实施例5

在实施例1的基础上，所述机体1底部设置有方向轮5和移动轮6，移动轮6设置两个在机体1后部，方向轮5和移动轮6呈三角状设置，能够实现方便喷涂机的移动。

实施例6

在实施例1的基础上，所述方向轮5与机体1间通过旋转轴承7连接，方向轮5上设置拉杆9，拉杆9顶部设置有把手10，拉杆9与方向轮5间通过旋转弹簧8连接，能够实现在喷涂机移动过程中方便通过拉杆拖动，并通过旋转轴承调节运动方向。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。