一种拉丝型外锁抽芯铆钉的制作方法

本实用新型涉及抽芯铆钉技术领域，尤其涉及一种拉丝型外锁抽芯铆钉。

背景技术：

铆钉是在铆接中，利用自身形变或过盈连接被铆接件的零件，常用的有r型铆钉、风扇铆钉、抽蕊铆钉（击蕊铆钉）、树形铆钉、半圆头、平头、半空心铆钉、实心铆钉、沉头铆钉、抽芯铆钉、空心铆钉，这些通常是利用自身形变连接被铆接件。一般小于8毫米的用冷铆，大于这个尺寸的用热铆，拉丝铆钉又称口杯型铆钉，属于结构型抽芯铆钉。

目前市场上使用的拉丝型外锁抽芯铆钉种类很多，但是其芯轴扩张头多为一体式结构，在固定完成后芯轴嵌入到铆钉本体中取出不便，对铆钉本体进行拆卸时十分麻烦，同时在使用时，确实对铆钉本体与铆钉芯轴锁紧的措施，固定的紧固性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种拉丝型外锁抽芯铆钉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种拉丝型外锁抽芯铆钉，一种拉丝型外锁抽芯铆钉，包括铆钉芯轴和铆钉本体，所述铆钉本体的一端一体式成型有凸缘，且铆钉本体和凸缘内侧开设有圆柱形连接孔，所述铆钉本体内侧通过圆柱形连接孔嵌入连接有铆钉芯轴，且铆钉芯轴的顶端连接有芯轴扩张头，所述芯轴扩张头上开设有圆柱形螺孔，且圆柱形螺孔的内侧可拆卸式螺旋嵌入连接有连接螺柱。

所述作为上述技术方案的进一步描述：

所述圆柱形螺孔的内侧壁上设有配合连接螺柱连接使用的螺纹槽，且圆柱形螺孔的内径与连接螺柱的外径相等、且圆柱形螺孔的深度与连接螺柱的长度相等。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接螺柱的外端断面上开设有十字形凹槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述铆钉芯轴的外径与圆柱形连接孔的内径相等，所述芯轴扩张头的外径大于圆柱形连接孔的内径。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述芯轴扩张头的外侧壳体上中端位置处焊接有环形限位架。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述圆柱形连接孔贯穿与铆钉本体上的凸缘，且圆柱形连接孔的内壁上开设有环形限位槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述环形限位架与芯轴扩张头之间的垂直长度和环形限位槽与铆钉本体顶端之间的长度相等。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述铆钉芯轴外侧开设有环形凹槽，且环形凹槽与芯轴扩张头顶端之间的距离与铆钉本体的长度相等。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述铆钉本体的底端连接有芯轴足端，且芯轴足端为圆台状结构，而且铆钉本体的底端外侧开设有螺纹。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述凸缘的内侧圆柱形连接孔的内壁开设有内孔台阶。

有益效果

本实用新型提供了一种拉丝型外锁抽芯铆钉。具备以下有益效果：

（1）：该拉丝型外锁抽芯铆钉通过在芯轴扩张头的内侧开设有圆柱形螺孔，并在圆柱形螺孔内侧螺旋连接有连接螺柱，在对固定安装后的抽芯铆钉进行拆卸时，可以将连接螺柱从芯轴扩张头中螺旋拆卸，使得芯轴扩张头的强度降低，从而便于将芯轴扩张头从铆钉本体中推出，方便取下铆钉本体，相比与传统的一体式芯轴扩张头,该拉丝型外锁抽芯铆钉在拆卸时更加方便快捷，增强该拉丝型外锁抽芯铆钉的实用性。

（2）：该拉丝型外锁抽芯铆钉通过在芯轴扩张头外侧设有环形限位架，安装时芯轴扩张头嵌入到铆钉本体的内侧，这时环形限位架会嵌入在铆钉本体内侧的环形限位槽中，从而对铆钉本体和芯轴扩张头进行相对固定，增强芯轴扩张头的稳定性，不易松动，从而增强该拉丝型外锁抽芯铆钉对零件铆接的紧固性，提高其品质。

（3）：该拉丝型外锁抽芯铆钉通过在凸缘的内侧圆柱形连接孔的内壁开设有内孔台阶，芯轴扩张头在充分膨胀后，铆钉芯轴断裂点上部会在铆枪嘴凸台的作用下会翻翘，然后填充在内孔台阶中，从而起到锁紧的作用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种拉丝型外锁抽芯铆钉的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的芯轴扩张头结构示意图；

图3为本实用新型的整体内部结构示意图。

图例说明：

1、铆钉芯轴；2、螺纹；3、芯轴足端；4、凸缘；5、铆钉本体；51、圆柱形连接孔；52、环形限位槽；6、芯轴扩张头；7、环形限位架；8、圆柱形螺孔；9、连接螺柱；10、十字形凹槽；11、环形凹槽；12、内孔台阶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一，参照图1-2，一种拉丝型外锁抽芯铆钉，包括铆钉芯轴1和铆钉本体5，铆钉本体5的一端一体式成型有凸缘4，且铆钉本体5和凸缘4内侧开设有圆柱形连接孔51，铆钉本体5内侧通过圆柱形连接孔51嵌入连接有铆钉芯轴1，且铆钉芯轴1的顶端连接有芯轴扩张头6，芯轴扩张头6上开设有圆柱形螺孔8，且圆柱形螺孔8的内侧可拆卸式螺旋嵌入连接有连接螺柱9，圆柱形螺孔8的内侧壁上设有配合连接螺柱9连接使用的螺纹槽，且圆柱形螺孔8的内径与连接螺柱9的外径相等、且圆柱形螺孔8的深度与连接螺柱9的长度相等，连接螺柱9的外端断面上开设有十字形凹槽10，可以通过十字形凹槽10对连接螺柱9进行转动调节，铆钉芯轴1的外径与圆柱形连接孔51的内径相等，芯轴扩张头6的外径大于圆柱形连接孔51的内径，可以通过芯轴扩张头6对圆柱形连接孔51进行扩张，从而完成对铆钉本体5进行扩张，配合凸缘4实现对铆钉本体5进行固定。

实施例二，参照图1和图3，芯轴扩张头6的外侧壳体上中端位置处焊接有环形限位架7，圆柱形连接孔51贯穿与铆钉本体5上的凸缘4，且圆柱形连接孔51的内壁上开设有环形限位槽52，环形限位架7与芯轴扩张头6之间的垂直长度和环形限位槽52与铆钉本体5顶端之间的长度相等，铆钉芯轴1外侧开设有环形凹槽11，且环形凹槽11与芯轴扩张头6顶端之间的距离与铆钉本体5的长度相等，使得环形凹槽11为铆钉芯轴1的断裂点，在断裂时更加方便，在使用时，当芯轴扩张头6嵌入到铆钉本体5的内侧时，芯轴扩张头6上的环形限位架7的位置与圆柱形连接孔51内壁上的环形限位槽52相互重合，从而将芯轴扩张头6和铆钉本体5进行相对锁紧固定。

实施例三，参照图3，铆钉本体5的底端连接有芯轴足端3，且芯轴足端3为圆台状结构，圆台状结构的芯轴足端3便于进行插接，而且铆钉本体5的底端外侧开设有螺纹2，凸缘4的内侧圆柱形连接孔51的内壁开设有内孔台阶12，铆钉芯轴1断裂点上部会在铆枪嘴凸台的作用下会翻翘，然后填充在内孔台阶12中，从而起到对铆钉芯轴1锁紧的作用。

工作原理：使用时，首先将铆钉枪的铆枪嘴与铆钉芯轴1具有芯轴足端3的一端进行连接，然后通过铆钉枪带动铆钉芯轴1进行移动，在铆钉芯轴1的作用下，铆钉芯轴1另一端连接的芯轴扩张头6会嵌入到铆钉本体5中，铆钉本体5在芯轴扩张头6的作用下进行扩张，然后配合铆钉本体5上的凸缘4从而完成对零件进行固定，在对固定好的铆钉本体5进行拆卸时，可以将连接螺柱9从芯轴扩张头6中螺旋取下，使得芯轴扩张头6的强度降低，从而便于将芯轴扩张头6从铆钉本体5中推出，进而便于将铆钉本体5进行拆卸。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。